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1、无尘车间装修工程验收规范大全本文由通讯技术有限公司整理，适合各行各业。目录：一、无尘车间装修设计之功能验收规范二、无尘车间装修设计之噪声控制设的安装质量验收规范三、无尘车间装修设计之微振控制设施的施工质量验收规范 四、无尘车间装修设计之电气线路的安装质量验收规范 五、无尘车间装修设计之不锈钢管道安装质量验收规范 六、无尘车间装修设计之 PVC 管道安装质量验收规范七、无尘车间装修设计之消防、安全设备的安装质量验收规范 八、无尘车间装修设计之净化空调设备安装质量验收规范 九、无尘车间装修设计之吊顶工程施工及质量验收规范要求 十、无尘车间装修设计之地面涂装工程施工及质量验收规范要求 十一、无尘车间
2、装修设计之高架地板施工及质量验收规范要求 十二、无尘车间装修设计之门窗安装工程施工及质量验收规范要求 十三、无尘车间装修设计之墙体工程施工及质量验收规范要求 十四、无尘车间装修设计之排风系统风管、附件施工及质量验收一般规定无尘车间装修工程各项功能验收规范1 无尘车间装修工程的功能验收是经过规定的检测和调试，确认洁净室（区）功能参数都 能有效的满足产品生产运行的要求。2 无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能 验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：1） 检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。2） 生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化
3、学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；3） 洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试。4） 检测自净时间24小时都可以达标。5） 检测洁净室（区）的密闭性测试。6） 测定照度是否符合生产要求。7） 测定噪声级是否达到要求。8 ）需要时，确认和记录气流形式和换气次数；9 ）建设方需要进行的其他检测项目。3 无尘车间装修设计的功能验收后，应由建设方或建设方指定的相关单位编写验收报告，其 主要内容有：1） 无尘车间装修设计中各种设施的开启状态描述；2 ）分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；3 ）测试仪器的有效校验证书；4 ）结论。 无尘车间装修设计竣工验收规范1 无尘车间装修设计的竣工工
4、验收，是在各分部单机试车，无生产负荷系统试车自检合格 后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查，洁净室（区）性能参数检测和调试、各分部观感质量核查，建设方要求的检测和调试内容。2 无尘车间装修设计竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1） 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2） 各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告；3） 各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；4） 各分部单机试运转记录；5） 各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；6 ）各类管线试验、检查记录；7） 各分部工程的安全设施的检验和调试记录
5、；8） 各分部工程的质量验收记录。3 无尘车间装修设计内各分部工程的观感质量核查，应符合本规范 513 章的相关规定。 检测方法：观察检查、尺量。检测数量：各分部按系统抽查 20%，且不得少于 1 个系统；各类设备、部件、仪表和阀门等， 按数量抽查 20%，且不得少于 1 台或 10 件。4 各分部工程的各类设备单机试车的核查，应符合本规范 512 章的相关规定。 检测方法：按 512 章的相关方法。检测数量：按数量每种单机抽查 20%，且不得少于 1 台。5 各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后，应进行无生产负荷的稳定运行核查，并应 符合本规范 512 章的相关规定。检测方法：按 512
6、 章的相关方法。 检测数量：每一分部按系统抽查 20%，且不得少于 1 个系统。 6 无尘车间装修设计竣工验收的主要测试内容如下：1） 气流目测；2 ）风速和风量测试；3） 空气过滤器的检漏；4） 洁净室（区）的密闭性测试；5） 房间之间的静压差测试；6 ）空气洁净度等级；7） 自净时间；8 ）温度、相对湿度；9 ）照度值；10） 噪声级；11） 其他建设方需要进行的检测项目。7 无尘车间装修设计竣工验收后，应由施工方编写竣工验收报告，其主要内容除 14.3.2 外还 有：1） 观感核查记录；2） 分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；3） 测试仪器的有效校验证书；4） 结论。 无
7、尘车间装修设计噪声控制设施的安装质量验收规范主控项目1 消声器、隔声罩等噪声控制设备安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的规定， 检查其完整性、严密性、规格尺寸等，并作好记录。检查方法：观察检查，尺量。 检查数量：按系统、用途抽查 50%，不得少于 2 件。 2 消声器的安装应符合下列规定：1) 安装位置、方向应正确，与风管（或配管）的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同 类型的消声器不应直接串联；2) 现场安装的组合式消声器，其组件的排列、方向和位置应符合设计要求；单个消声器组 件应牢固、可靠地固定。检查方法：观察检查，核查安装记录。检查数量：整体安装的消声器，抽查 20%，并不得少于
8、 5 台。现场组织的游泳场器全数检查。3 隔声罩、隔声室的安装应符合下列规定；1) 安装位置、方向正确，与主体设备、结构的连接应严密，并固定可靠、牢固；2) 检查门、观察窗和通风装置等具有优良的严密性，无损坏或异常；活动部件灵活符合设 计要求；3 )隔声材料均匀满布，不得有损坏或外露等异常。 检查方法：观察检查，敲击隔声围护构造。 检查数量：全数检查。4 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：1) 吸声设施（包括墙体、顶棚或地面）的构造、材质和规格尺寸均应符合设计要求；2) 洁净室（区）内的吸声设施，应做到表面光滑、易清洁、不起尘； 检查方法：观察检查，敲击围护构造，尺量。检查
9、数量：抽查 30%。 一般项目5 消声器的安装，还应符合下列要求：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器、消声弯管的安装均应设独立的支（吊）架固定。 检查方法：观察检查。检查数量：整体安装者，抽查 20%，现场组装时，全数检查。 6 隔声罩、隔声室的安装，还应符合下列要求：1) 安装前应保持清洁，做到无油污和浮尘；2) 安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。 检查方法：观察检查。检查数量：抽查 20%。7 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：1) 吸声设施的表面应符合设计要求，无特殊要求时应平整；2)吸声材料不得有损坏或明显的吸声材料外露。 检查方法
10、：观察检查，尺量。检查数量：抽查 20%。无尘车间装修设计微振控制设施的施工质量验收规范 主控项目1 无尘车间装修设计的微振控制设施的施工，应按下列阶段进行测试分析：1) 专场环境振动测试及分析；2) 建筑结构振动特性测试及分析；3) 精密设备仪器安装场所环境振动测试分析；4) 最终测试及分析。 检查方法：核查测试分析报告。 检查数量：全数检查。2 隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装，应符合工程设计文件或合约的要求。 检查方法：核查施工安装记录。检查数量：全数检查。3 隔振装置施工安装时应核对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调整器以及配管、底 盘等的规格、数量、尺寸，并应符合设计要求。应
11、认真调整被隔振体高度达到规定值。检查方法：观察检查，尺量。 检查数量：全数检查。4 安装隔振器的地面、台板等，应平整、清洁；各组（个）隔振器承受荷载的压缩量应均匀， 高度误差应小于 2.0mm。检查方法：观察检查，尺量。检查数量：全数检查。 一般项目5 隔振台的台板表面应平整、清洁，台板水平度误差应符合设计要求，但一般不大于 1。 检查方法：观察检查，尺量。检查数量：全数检查。6 刚性吊杆悬挂式隔振、悬挂支承式隔振所用的支、吊架，其结构形式、尺寸应符合设计文 件和合约的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀，必要时作探伤检查。检查方法：核查施工记录，观察检查。 检查数量：抽查 50%。7 地板（楼
12、板）整体式隔振系统，支承结构、地板（楼板）应平整、清洁，水平度误差应符 合设计要求，但一般不宜大于 1。检查方法：核查施工记录，观察检查。 检查数量：抽查 50%。 无尘车间装修设计电气线路的安装质量验收规范1 电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。2 电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169 的规定。 主控项目3 电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室（区）的墙体、顶棚时，应采用气密构造，其接 缝均应进行密封处理。检查方法：观察检查。 检查数量：全数检查。4 安装在洁净室（区）内装饰板内的电气
13、线、缆宜采用穿管敷设，穿越装饰板处应进行密封 处理。检查方法：观察检查。检查数量：按室（区）分别抽查 30%，但不得少于 3 处。5 电缆、电缆穿管敷设时，穿管内不得设有接头，所有接头应设在配电箱或接线盒内。 检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。 一般项目6 电气配线采用三相五线制或单相三线制时，其绝缘导线的绝缘层颜色应采用不同颜色进行 区分，不得采用相同颜色的绝缘层。检查方法：观察检查。 检查数量：按室（区）分别抽查 30%。7 洁净室（区）内的配电盘（柜）、接线盒的配线施工安装时，都应留有余量满足再次接线、 调线的需要。检查方法：观察检查。 检查数量：按室（区）分别抽查 30%。 无尘
14、车间装修设计不锈钢管道安装质量验收规范1 本节适用于无尘车间装修设计内不锈钢管的预制、焊接和安装工程的施工质量验收。2 管道安装工作有停顿或不连续进行安装时，对以洁净物品对所有敞开的管口进行封口。主控项目3 管子切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁， 端面倾斜偏差不应大于管子外径 0.05，且不得超过 1mm。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。 检查数量：按数量抽查 20%，且不得少于一个系统。 4 不锈钢管的焊接，应符合下列要求：1 ）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的相关规定；2 ）不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊
