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1、 客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道制造施工工法目 录1适用范围12 引用标准13 原材料的质量检验与控制33.1原材料的质量检验33.2原材料的质量控制性能要求43.3混凝土耐久性检验要求44 轨道板模型75预应力混凝土轨道板的生产工艺流程86 钢筋加工97 骨架预制、吊装117.1 轨道板钢筋骨架预制117.2 钢筋定位117.3钢筋绑扎127.4钢筋骨架存放及运输137.5 轨道板钢筋骨架安装138 模板安装148.1清模148.2模板安装148.3模型维护159混凝土施工169.1混凝土配料搅拌工艺流程169.2 混凝土配料搅拌工艺要求179.3混凝土搅拌179.4混凝土运输189.
2、4 混凝土灌注和振动1910混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验2010.1蒸汽养护2010.2试件制作和强度检验2011脱模2212 半成品存放和水养护2613 预应力施加2713.1一般规定2313.2张拉设备要求2313.3张拉准备工作2413.4张拉作业2413.5预应力钢棒切割和封锚2514 轨道板的储存和堆放2715 减震型轨道板2816 成品检验2817 产品标记和产品合格证3018 轨道板装卸和运输3119 职业健康平安环境保护考前须知311适用范围本工艺细那么规定了板式无砟轨道结构中混凝土轨道板生产的原材料及工艺过程、操作方法、质量要求和考前须知。本工艺细那么适用于客运专线铁路
3、CRTSI型板式无砟轨道用混凝土轨道板含预应力混凝土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板，以下简称轨道板。2 引用标准以下标准所包含的条文，在本工艺细那么中引用而构成为本工艺细那么的条文。本工艺细那么执行时，引用标准的最新版本适用于本工艺细那么。铁建设2006189号客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定科技基202186号客运专线轨道几何状态测量仪暂行技术条件科技基2021173号客运专线铁路岔区无砟轨道混凝土道岔板暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CR
4、TS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂CPU暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件铁建设200785号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准科技基2021166号时速350公里客运专线无砟轨道60kg/m钢轨伸缩调节器暂行技术条件铁建设2006158号客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南TZ216-2007客运专线无砟轨道铁路工程施工技
5、术指南铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准铁科技函2006248号客运专线扣件系统暂行技术条件混凝土轨道板起吊套管制造验收暂行技术条件GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 232-1999金属材料 弯曲试验方法GB/T 197-2003普通螺纹 公差科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件GB/T 8074-2021水泥比外表积测定方法 勃氏法GB 175-2007通用硅酸盐水泥GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法G
6、B/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2局部：热轧带肋钢筋GB/T 196-2003普通螺纹 根本尺寸GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法ISO法GB/T 1499.1-2021钢筋混凝土用钢 第1局部：热轧光圆钢筋GB/T 5223.3-2005预应力混凝土用钢棒GB/T 8076-1997混凝土外加剂客运专线铁路工程材料试验方法标准汇编GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋JG3007-1993无粘结预应力筋专用防腐润滑脂GB/T 50081-2002普通混
7、凝土力学性能试验方法标准DL/T 5126-2001聚合物改性水泥砂浆试验规程TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准 3 原材料的质量检验与控制轨道板所用原材料进厂后必须经过全面复检，复检时原材料的分批取样、复验工程、检验方法、合格的判定和不合格处理均按相应标准规定执行，经复验合格后的原材料方能投入使用。复验时水泥、钢材、砂、石、外加剂及预埋件等均应有出厂合格证或试验报告单，外加剂必须是经有关部门鉴定批准生产的产品。塑料套管按照设计要求采用合格的厂家生产的产品和用户指定产品，使用的塑料套管应有合格证明书，套管的外形尺寸应有入厂复检报告单，并对所有供货单位进行合同评审。不应使用具有碱
8、-碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反响活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.100.20时，混凝土碱含量应不超过 3kg/m3。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应根据 TB/T2922 和 TB/T3054 的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检验单位提出报告。 3.1原材料的质量检验3.1.1水泥、钢材、外加剂及预埋件应有出厂质量证明书或试验报告单，选择砂、石供给单位时，须有供给单位砂、石全面检查合格的资料。选用的外加剂必须是经国家、部委或省、市、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。3.1.3塑料套管按照设计图纸要求采用合格的厂家生产的产品和用户指定
9、产品，使用的塑料套管应有合格证明书，套管的外形尺寸应有入厂复检报告单，并对供货单位进行合同评审。 3.1.4轨道板所用原材料进场后必须经过复验，复验时原材料的分批、取样、复验工程、检验方法、合格品的判定和处理标准按相关原材料检验制度行，合格的原材料才能投入使用。检验要求见附录1，表附-1表附-9。3.2原材料的质量控制及性能要求3.2.1水 泥 采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过0.60，三氧化硫含量应不超过3%，氯离子含量应不超过0.10%预应力轨道板应不超过0.06% ，熟料中的C3A含量不宜超过8，其它技术要求应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补
10、充标准?铁建设2005160号的规定。3.2.2骨 料 粗骨料：应采用材质坚硬、外表清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配制而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按质量计不大于0.50、氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号的规定。细骨料：应采用材质坚硬、外表清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量计不大于1.5外，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号的规定。不应使用具有碱碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率大于0.20的
11、碱硅酸盐反响活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.100.20时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。 水 应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号的规定。外 加 剂 应采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其它技术要求应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号的规定。禁止使用掺入氯盐类外加剂。3.2.5掺 和 料 应能够改善混凝土的性能，其性能指标应符合表的要求。表 掺合料技术
12、要求序号工程技术要求1氯离子含量%不宜大于0.022烧矢量%4.03SO3含量%3.04含水率%1.05需水量比%1056活性指数%1d12528d1103.2.6预应力筋和锚具 a) 预应力筋采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420Mpa,预应力外表不得有划伤或其他瑕疵，其他性能及检验规那么应符合GB/T5223.3的规定。b) 预应力筋端部螺纹采用滚轧成型，配套采用锚固螺母，预应力筋-锚固螺母组装件的静力、疲劳和周期荷载性能应符合GB/T14370的规定。c) 预应力筋无粘结方式宜采用护套包裹，护套原材料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB11116的规定；预应力筋护套长度
13、应与锚垫板外侧齐平。预应力筋与护套间涂敷防腐润滑脂，其用量和性能应符合JG3007的规定。d) 锚固螺母及锚垫板应采用45号优质碳素钢，锚固螺母应进行调质热处理。e) 无粘结预应力筋及配套锚具应按不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中。在成品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力筋护套。f) 预应力筋和锚具的其他技术性能尚应符合设计图中的要求。3.2.7非预应力钢筋 a 级热轧带肋钢筋性能应符合GB1499的规定。b 环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。c螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。3.2.8起吊套管 应符合设计图中的要求。轨道板内预埋套管应满足?客运专线扣件系统暂行技术条件?铁科技函2006248号的相关要求。除特殊要求外，钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂等材料的储存和施工等应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号的规定。3.3混凝土耐久性检验要求混凝土耐久性检验要求详见表3.3。混凝土耐久性检验工程和方法 表3.3序号混凝土耐久性能及材料检验工程质量指标试验频次试验龄期d试验方法合格判定标准1抗碱骨料反响砂浆棒膨胀率小于0.10%投产选址或改变材料场和每1年14TB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998TB
