《合成工段开车方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成工段开车方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、河北旭阳焦化有限公司甲醇车间合成工段开车方案编制：王玲 玲审核：王春 江批 准：2007年 8月 14日合成工段开车方案为了确保甲醇项 目按计划一次投产成功，合成工段合理的安排时间，按时按量的完成每一 项工作，力争提前完成任务，根据工程进度制定以下的开车方案，望操作人员 熟记并严格按方案提供的步骤执行。一、合成、合成气压缩岗位开车顺序安排如下1. 合成气压缩机的 电机试车。（4 天）2. 合成岗位吹扫（ 合成和合成气压缩 ）。（5天）3. 合成气压缩机的 单机、联动试车 。（9 天）4. 合成塔及汽包的 煮洗。（3 天）5. 催化剂的装填工 作（6 天）6. 合成系统的吹除 气密工作。（4 天
2、）7. 合成催化剂的升 温还原。（4 天）8. 合成系统的接气 和低负荷生产期。二、精馏岗位开车顺序安排如下：1. 精馏系统的吹扫 （清洗）（6 天）2. 各机泵的单体试 车（包括中间罐区、成品罐区机泵 ）。3. 中间罐区、成品 罐区系统清洗和化学清洗（由清洗公司制定 ）（22 天）4. 精馏系统试气密。5. 水联动试车 。（7 天）6. 成品罐区安装铝 浮盘。（8 天）7. 甲醇的联动试车 （投料开车）（5 天）三、合成操作开车方案：3.1、压缩机的电机调试电机的调试应在 压缩机制造厂家人员的全程指导下完成，并联系电气仪表人员根据电动机 的操作规程检查电机启动前的各项准备工作，确认无误后再启
3、动调试。检查电 机运转情况。3.2、合成系统的吹扫一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及 其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管 路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵 、过滤器等设备的安全正常运转。二、吹扫前的准备工作吹扫介质：压缩空气或压缩氮气吹扫压力为： 0.5-0.9MPa吹扫器具：铁皮、刨光木板、白布、所需的盲板、临时短管现场定。三、吹扫原则1、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。2、
4、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。3、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。4、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况而定。6、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。1 ) 一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。2 ) 空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压
5、再吹除的方法。3 ) 吹扫时间：管长低于20m 的吹扫 5 分钟，大于 20m 时可吹扫 10-15 分钟 。4 ) 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5 分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。三、吹扫步骤吹扫前检查所有阀门都处于关闭状态，并联系仪表人员，跟着一起进行吹扫工作，对拆装的自调阀、仪表等在仪表人员的指导和监督下进行，系统内氮气、仪表空气管线联系空压站人员，由氮压机、空压机进行吹扫。1、吹扫合成气PG-40001-100 管线把管线 上的流量计、调节阀、仪表管线拆掉，用临时短管连接，把把合成气管线PG-63001 上的止回阀拆掉用临时短管连接，在止回阀后安
6、装一个盲板。打开气气换热器 B 管口 C 处法兰，用铁皮挡在设备管口，将调节阀的前后截止阀和副线阀（由于这些阀门是水平安装和垂直安装不会残留杂质，可不拆装，具体情况还须实际情况而定 ）。送气吹扫，在管口 C 处检查吹扫合格后停气。把止回阀盲板拆掉换一个铁皮，进行吹扫，吹扫合格后。全部吹扫完毕后，复位。2、吹扫气气换热器 C40001B 壳程、DR-40009 、 PG-40002 管线（）打开C40001A 管口 c 处法兰 ，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口c 处排气，检验合格后复位。3、吹扫气气换热器 C40001A 壳程、 DR-40006
7、、 PG-40003 管线打开C40001A 管口 d 处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口d 处排气，检验合格后复位。将合成塔管口 a 处法兰打开，用铁 皮隔绝设备，送气吹扫，在a 口处排净。检查完毕后复位。4、吹扫合成塔、VG-40008-25 、 PG-40005-450、 PG-40016 将合成塔出后弯头拆掉，出口用铁皮挡住，将放空管上的两个截止阀换成临时阀门，送气吹扫，可在塔出口、放空口处排气，检查合格后复位。将 C40001A 管口 a 处法兰打开，用铁 皮挡住，将 PG-40016 管线上的截止阀拆掉，送气吹扫，在管口 a 处、
8、取样管线上 排气吹净，检查合格后复位。5、吹扫气气换热器 C40001A 管程、 DR-40007 、 PG-40006 管线打开C40001B 管口 a 处法兰， 用铁皮挡住，拆掉导淋线上的阀门用临时阀门代替，送气吹扫，可在管口 a 处、导淋处排气，检查合格后复位。6、吹扫气气换热器 C40001B 管程、DR-40010 、 PG-40007 管线 打开水冷器管口a 处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋管线 DR-40010 的阀门用临时阀门代替。将PG-40018-40管线上阀门、止回阀拆掉，用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。7、吹扫水冷器C40002、PG-40008-400 管线将 PG
9、-40008 上的阀门进口处法兰处打开，用铁皮挡住，送气吹扫合格后复位，可在出口导淋出排气。将F40003 管口 a 处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位。8、吹扫分离器F40003 将分离器管口 b 和 c 处法兰打开用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。9、吹扫管线循环气管线PG-40009-400 拆掉调节阀UV40003 、流量计用短管连接，将取样点的两个取样阀换成临时阀门，拆掉压力、分析仪表等。将连接的放空气和 弛放气管线法兰处用盲板盲住。将分离器管口 c 处用 盲板堵住，打开去压缩机的 连接法兰，用铁皮挡住，打开调节阀的前后截止阀和旁路阀，送气吹扫，合 格后复位。10、吹扫
10、弛放气PG-40010 、PG-40012管线打开 调节阀 PV-0006 进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位，打开调节阀PV-0007 进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。11、吹扫放空气VG40001 、 VG-40018管线将调节阀 PV-40018、安全阀拆掉用短管连接，将前后截止阀、旁路阀打开，送气吹扫，合格后复位。12、吹扫粗甲醇ME-40001 、 ME-40002 、ME-40003管线将 分离器管口 b 处法兰用盲板堵住， 将过滤器 AB 进口阀门拆掉用铁皮挡住，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。13、吹扫过
11、滤器AB 、 ME-40006 、 ME-40007 、 ME40001 管线将调节阀 LV-40003 拆掉用短管连接，将管线所有阀门打开 ，再粗甲醇缓冲槽管口 a 处法兰打开，用铁 皮挡住，送气吹扫，合格 后复位14、循环水管线、脱盐水管线、锅炉给水管线、蒸气管线等吹洗时要联合公辅工段共同完成。3.3、合成气压缩机的单体试车和联动试车试运行顺序为 ;运行准备启动电机升压稳压查漏卸压停机。压缩机的试车工 作在电机调试完毕，系统吹扫干净后进行，启动前确认以下几项系统是否 正常（包括润滑油系统、循环水系统、压缩机主机、仪控系统、电控系统 ），在确定准备工作全部就绪后，由操作人员、电仪人员、厂家再
12、次确认并发出启动 指令，启动电动机。检查压缩机、增速器增速机的运转声音，特别应注意轴承 、增速机齿轮的啮合及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪音或 金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除。电机运行平稳后调 整油压、油温及冷却水量，并做一次全面检查，检查内容包括：轴位移、轴振动 、轴瓦温度、油温、油压、油过滤器阻力、油箱油位、冷却水温、冷却水压、 冷却水量是否正常，密封气压力、密封气排放量、密封气过滤器前后压差 。（详见合成气压缩操作规程 ）。3.4 、合成塔及汽包的煮洗合成塔煮塔和汽 包清洗是利用 NaOH和 Na3PO4 溶液将塔内油垢和铁锈溶入脱盐水中排掉， 主要是检
13、查合成塔列管和焊口是否有漏的现象。蒸煮压力为0.6MPa，温度 140左右。煮塔流程：脱盐 水配液槽汽包合成塔壳程排放汽包加水建立液 位，至液位的 1/3 往系统内加药，通过计算内加入一定量NaOH、Na3PO4。（NaOH可由汽包人孔处一次 加入，Na3PO4 加入配液槽后经清洗泵加入塔内 ）。汽包加水一半时可以通入开工蒸汽，开始升温，以20/h 的速度由常温升至 140。注 意：通入开工蒸汽前一定要暖管，并缓慢打开蒸汽喷射器 的阀门，并防止水击的发生。煮塔时溶液碱度3-2000mg/L，PO4 500mg/L 每小时分析一次，如果低于此值，应计量补加，温度达到 140后，煮塔 4 小时，煮塔废液加水稀释排放，反复清洗，直至水
