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1、1307 轨顺掘进机和 1306 运顺联络巷移动变压器安装安全技术措施一、概述：根据 1307 轨顺掘进工作面施工和供电需要，我队将在 1306 运 顺联络巷安装 KBSGZY-500/10 和 KBSGZY-315/10 型移动变电站 各一台，分别供 1307 轨顺掘进工作面 1140V 及 660V 动力电源； 另外还需在 1307 轨顺安装 EBZ-150A 掘进机一部。为确保施工安全， 特制定本安全技术措施，所有参加施工人员务必认真遵照执行。二、工作量：1 、安装 KBSGZY-500/10 和 KBSGZY-315/10 型移动变电站各 一台；2 、安装 EBZ150A 掘进机一台3
2、、安装配套供电系统及操控系统。三、安装准备工作：（一）地面的准备工作1、准备运输及安装所需要的工具、设备、材料、检查器具等。 装车运输所需设备工具：叉车一台、起重设备一台、平板矿车20 台、封车器及封车链子、方木、拆卸工具一套。 安装所需工具： 15 活动扳手两把、 力矩扳手（最大紧固力矩不 小于1200N m） 一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、 黄油枪两把、锂基润滑脂 10 袋、 1000V 级兆欧表（摇表一块） 、环 氧树脂 8 袋，四氯化碳 1 瓶。（其余工具由电钳工自带）2 、准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（ 1t一台、 3t 两台、 5t 四台）等。
3、3 、准备高压电缆短节 10 米一根；4、准备绝缘手套、高压验电笔、接地棒等各一套（备注：绝缘 等级必须需满足 10KV 高压电使用需要）；5 、做好 EBZ150A 掘进机及电气设备的地面检查、验收及相关 试验等工作。（二）井下的准备工作1 、检查运输路线巷道情况， 保证设备通过所需要的宽度和高度；2 、在设备安装的指定地点打专用起吊锚杆。打起吊锚杆均采用22 X2400mm 的KMG500左旋无纵筋螺纹 钢锚杆 ,锚杆按需要布置。锚杆每孔使用 MSCK25100 锚固剂一块， 锚杆杆体屈服强度不低于 400Mpa ，抗拉强度不低于 570Mpa ，延 伸率不小于 15% ，注锚固剂时必须边
4、注边快速旋转锚杆，严禁先注 后旋转，锚杆的拉拔力试验不小于 150KN 。3、保证设备安装沿线巷道底板平整，无杂物。4 、其他所需工具由电钳工自备或从地面工具房领取。四、设备的拆解、运输顺序（一）掘进机的拆解及运输顺序1、掘进机地面的分解 :在铲板和后支撑的作用下， 或在起重设备的帮助下， 将掘进机 抬起，使履带悬空，垫上枕木以支撑掘进机本体部。将油箱中的油放入干净的容器里 根据需要拆解的部件，拆除必要的油管、电缆、水管等。 油管、电缆、水管拆除后，在起重设备的帮助下拆解部件，拆 解部件时应按设备解体顺序进行。掘进机分解次序 :各类盖板T截割机构T铲板T运输机T电控箱T油泵T油箱T 操纵台T后
5、支撑T左、右行走机构T本体部2 、掘进机运输下井顺序 :各类盖板T截割机构T铲板T电控箱T油泵T油箱T操纵台T左、右行走机构T本体部T后支撑T运输机各部件正前端在副井罐笼内面向正东方向为正确朝向， 防止反向 运输给安装带来不便。3、掘进机的运输路线副井-1#运输大巷-一集轨道下山-1306运顺联络巷-1307 轨顺4 、注意事项：1 ）在设备分解之前，必须首先熟悉本机的技术文件，详细了解 机器的结构及各部件的联结部位、连接方式及特点。2 ）结合矿井提升能力， 井下运输及巷道条件， 做到尽量少解体， 便于后续工作的组装。3）严格按已确定的各部件朝向下井， 防止反向运输给安装带来不 便。4）喷雾冷
6、却系统及油管连接端头部分，必须采取用塑料薄膜包扎，以保证管路的清洁。5）机器解体后的各联结销轴及螺栓必须分类装袋，随各部件一 起运输下井，以免丢失。6）电气设备要防止潮湿，可用塑料薄膜覆盖。7）所有经机械加工且未涂漆的零件表面，特别是联结表面，下 井前应涂抹黄油防锈。8）拆卸电气设备时，电缆连线尽量不要从电气接线腔处拆开， 可从电动机、操作台、照明灯处拆线，接线端须防潮、防尘等防护措 施。（二）移动变压器的运输参考掘进机的运输， 严格按照煤矿关于电器设备运输的相关规定 执行。五、运输路线及绞车提升能力计算（一）设备运输路线：副井-1#运输大巷-一集轨道下山-1306运顺联络巷-安装 地点（二）
7、绞车提升能力校验1 、绞车的型号、钢丝绳、绞车提升量的计算 本次安装运输路线中涉及 JSDB-13 型双速绞车（ 22kw ）,综合 根据巷道坡度、长度及机车型号，本次安装以 JSDB-13 型双速绞车 计算校验运输路线中提升设备的最小提升能力。调度绞车提升能力的计算：按钢丝绳破断拉力计算:GiQ mpL(sin a f2 cosa)32050 6.5 2.165 280 (sin160.3 cos160)m(sin a h cosa)6.5 (sin160.02 cos160)16.t按绞车提升力计算:G2FjpL(sin a f 2 cosa)sin a f1 cosa3000 2.165
8、 280 (sin 160 0.3 cos160) 仏上sin160.02 cos160式中:Q-钢丝绳破断拉力（kg ）Fj-绞车额定牵引力（kg ）m-安全系数（取6.5）p-钢丝的单位长度重量（kg/m）L-钢丝绳长度ma-斜巷倾角（度）f1-矿车摩擦系数f1=0.02f2-钢丝绳摩擦系数f2=0.3将计算结果G1、G2进行比较，取其小值为该绞车的提升能力G=14t。（2）绞车的型号、钢丝绳及绞车提升量型号 牵引力（KN）绳径（mm） 绳长（m）坡度（。）提升量（t）固定JSDB-13 300024.52801610地锚2、本次提升最大部件为掘进机本体部（11.1t ），平板车按1.5t
9、计算，提升时的总重为12.6t，满足提升条件（三）绞车使用说明严格按照绞车使用规定作业六、综掘设备的安装方法及安装质量标准（一） EBZ150A掘进机的安装方法及标准1、安装方法（1）本体部和履带行走部的安装方法：1 ）如图1所示的吊钩位置作为起吊位置，用四个5t手拉葫芦及 钢丝绳将本体部吊起。2） 用枕木将本体部垫起，使其底板距地面约为500mm。3）用两个5t葫芦和钢丝绳将一侧的履带部吊起， 与本体部相连 接，紧固力矩为1200N m，螺栓紧固后须用铁丝进行防松。4 ）用枕木等物垫在已装好的履带下面，防止偏倒，如图2。5）用相同方法安装另一侧的履带。6）两侧履带联接完后，用与 1 ）同样的
10、方法将本体部吊起，抽 出枕木等物。本体：皿钢丝绳钢丝绳吊钩I/、/图1本体的吊装及垫起:f r疔-P|昌A字图2本体与行走部的联接(2) 后支承的安装方法1 )如图3所示，使用两个5t手拉葫芦和钢丝绳起吊后支承与本 体部的后部联接。2 )联接螺栓的紧固力矩， 882 N m。后支承：6 t 钢丝塑图3后支撑的安装（3）铲板部的装配方法1 ）如图4，用两个5t手拉葫芦和钢丝绳将铲板吊起，与本体的 机架相连接。2 ）装铲板升降用的油缸。3）安装完后，使铲板的前端与底板接地。图4铲板部安装（4 ）第一运输机的装配方法1 ）用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。2）运输机的溜槽装好后，安装、调整刮
11、板链。当第一运输机的 溜槽与铲板连接后，装入链条。3）将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向 前推。4 ）将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮 处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。5）在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后, 用连接环把链条联接好。6）用调整螺栓，将链条调至规定的涨紧程度。（5）截割部的安装方法1 ）如图5用三个5T手拉葫芦和钢丝绳相互配合将截割部吊起 与本体机架相联接。2）安装截割头用的油缸。3）安装好后使截割头前端与底板相接。图5截割部安装（6）联接配管的方法：由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下 侧依次排列整齐。另
12、外，当分解或装配时，须把相联接的配管与接头 扎上相应的号码牌。（7）装配时的注意事项1 ）当起吊各部分时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。2）当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或者涂黄干油。3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍移动，一边插入4）在调整螺栓等露出的螺纹部分， 为防止生锈， 应涂抹黄干油5）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。6）更换易损件时，应先用油清洗，然后用高压风吹净后装入。7）必须确保装配要求。8）应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成偏斜。2、安装标准（1）各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓 连接
13、前，涂抹防锈剂。（ 2）油压部下井前、 管接头，必须用塑料布将易潮部位包扎好。（3）电气设备下井时，必须用塑料布将易潮部位包扎好。（ 4 ）超长设备下井时，两端应捆绑软质垫木，防止在井下碰坏 易损件，必须拆下妥善保护运输。（5）下井设备封绑必须牢固。（6）下井设备必须调好方向，排好顺序并编号，以便安装。（ 7）铲板在井下组装时， 应确认耙爪位置正确， 再连接中间轴。（8）分解下的连接件，必须放在工具箱内，避免丢失。（9）分解电缆时，必须开盖、解线，严禁砸割电缆。（10）严禁人为在施工过程中损坏设备。（ 11）各手把、按钮动作准确，灵活可靠， 警铃、安全装置的 动作无误，正确，指示灯显示正确无误
14、。（ 12 ）油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明 书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常。（ 13 ）截割头滚筒截齿完整齐全，安装牢固，第二部运输机托 棍滚筒齐全，润滑良好，转动灵活，胶带无跑偏； 溜槽刮板间距合格。（ 14 ）履带涨紧垂度为 30-50mm ，第一运输机刮板链涨紧度为 20-30mm 。（15）掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求， 严禁将不同牌号的油脂混合使用。（16）掘进机安装后达到， “不漏油”、“不漏电”的规定要求， 电器设备严禁失爆。（ 17 ）供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘 系统性能良好。（ 18）掘进机跟机电缆使用屏蔽
15、电缆，截面不小于 70 2mm ，并 符合煤矿安全规程规定。（ 19 ）掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定 紧固力矩，各易损部件、精密器件严禁裸露在外。（ 20 ）各运输机、转载机构之间连接搭配合理，挡煤板、刮煤 板、清扫器齐全可靠，转载时无洒煤，溜槽不拉循环煤。（二）移动变压器的安装方法及标准1、设备安装将变电站及高压配电装置运至指定安装地点， 用手拉葫芦将 设备起吊并平稳放至水泥平台上。 要求设备不得有淋水、 受潮等现象， 必要时做防尘、防水等防护措施；设备距轨道必须留有不小于 700mm 的安全距离，且距巷道底板距离不小于 200mm 。在设备周围安设局部接地极及辅助接地极， 且要求局部接地 极与辅助接地极之间距离不小于 5m 。分别按要求为各电气设备可靠 接地，并设辅助接地，要求辅助接地
