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1、塑料成成型工艺艺及模具具课程程设计设计说明明书探头注塑塑成型工工艺及模模具设计计起止日期期：年月日至年月日学生姓名名班级学号成绩指导教师师(签字)机械工程程学院年月日目 录录课程设计计任务书书1第1章塑塑料成型型工艺性性分析331.1塑塑件分析析31.2性性能分析析31.3、成成型工艺艺参数44第 2 章分型面面位置的的分析和和确定552.1分分型面的的选择原原则52.2分分型面选选择方案案5第 3 章塑件型型腔数量量及排列列方式的的确定663.1塑塑件型腔腔数目的的确定663.2塑塑件的配配置方式式6第 4 章注射机机的选择择和有关关工艺参参数的校校核74.1所所需注射射量的计计算74.2塑
2、塑件和流流道凝料料在分型型面的投投影面积积及所需需锁模力力的计算算74.3注注射机型型号的选选定74.4有有关工艺艺参数的的校核88第5章浇浇注系统统的形式式选择和和截面尺尺寸的计计算95.1主主流道的的设计995.2冷冷料穴的的设计1105.3分分流道的的设计1105.4浇浇口设计计125.5浇浇注系统统的平衡衡12第6章成成型零件件的设计计及力学学计算1136.1成成型零件件的结构构设计1136.2成成型零件件工作尺尺寸计算算13第 7章章模架的的确定和和标准件件的选用用147.1各各模板尺尺寸的确确定144第8章导导向机构构的设计计158.1导导向结构构的总体体设计1158.2导导柱的设
3、设计1558.3 导向孔孔168.4定定位圈设设计166第 9章章脱模机机构的设设计1889.1脱脱模推出出机构的的设计原原则1889.2 塑件推推出的基基本方式式189.3 塑件的的推出机机构188第10章章抽芯机机构的设设计19910.11斜滑块块的组合合形式11910.22 抽芯芯距的计计算19910.33 斜导导柱斜角角的确定定1910.44 斜滑滑块的导导滑形式式1910.55 设计计要点220第 111 章排排气槽的的设计221第12章章温度调调节系统统的设计计2212.11 加热热系统22212.22 冷却却系统222第13章章模具总总体结构构24设计总结结25参考文献献26湖南
4、工业业大学课程设计计任务书书20166-20017学年第第2学期期机械工程程学院材料料成型与与控制工工程专业业材料成成型14403班级课程名称称：塑料料成型工工艺与模模具设计题目目：探头头注塑成成型工艺艺及模具具设计完成期限限：自220177年6月12日20117年6月23日共共2周内容及任任务1、独立立拟订塑塑件(见见产品附附图)的的注塑成成型工艺艺，正确确选用成成型设备备；2、合理理设计模模具结构构，绘制制注射模模具总装装图一张张（CAAD绘制制成A11图幅）；3、合理理设计模模具零件件图结构构，绘制制注射模模具零件件图纸33张（CCAD绘绘制成AA4图幅幅）；4、编写写设计计计算说明明书
5、一份份（A44幅面，220页左左右）进度安排排起止日期期工作内容容6月122日上午设计准备备工作6月122日下午-13日拟订设计计方案6月144至15日装配草图图的绘制制6月166至19日装配图的的绘制6月200至21日零件工作作图的绘绘制6月222至23日上午编写设计计说明书书6月233日下午答辩主要参考考资料1黄黄虹主编编.塑料料成型加加工与模模具.北北京:化化学工业业出版社社.200022王王善勤主主编.塑塑料注射射成型工工艺与设设备.北北京:中中国轻工工出版社社.20000.33屈屈华昌.塑料成成型工艺艺与模具具设计.北京:机械工工业出版版社19996.44塑塑料模具具技术手手册编委委
6、会.塑塑料模具具技术手手册.北北京:机机械工业业出版社社.19997.65何何忠保等等编.典典型零件件模具图图册.北北京:机机械工业业出版社社.20000.116钱钱可强.机械制制图.北北京:高高等教育育出版社社.20003.67廖廖念钊,古莹庵庵等.互互换性与与技术测测量.北北京:中中国计量量出版社社.20000.1指导教师师（签字字）：_ 年 月 日系(教研研室)主主任(签签字)：_ 年 月 日探头注塑塑成型工工艺及模模具设计计附图技术要求求：1.材料料 ppp2.塑件件不得有有气泡，不不得开裂裂3.中批批量生产产第1章 塑料成成型工艺艺性分析析1.1塑塑件分析析塑件所用用材料为为 ppp
7、（聚丙丙烯）查参考文文献可得得，该塑塑料制件件公差等等级为 MT66。查参参考文献献可得，该该塑料制制 件的模具具制造公公差等级级为 IIT111。1.2性性能分析析1、使用用性能PE物料料性能、耐耐腐蚀性性能优良良，可以以氯化，辐辐照改性性，可用用玻璃纤纤维增强强，低压压聚乙烯烯的熔点点，刚性性，硬度度和强度度较高，吸吸水性小小，有良良好的电电性能和和耐辐射射性；高高压聚乙乙烯的柔柔软性伸伸长率，冲冲击强度度和渗透透性较好好；超高高分子聚聚乙烯冲冲击强度度高，耐耐疲劳，耐耐磨。低低压聚乙乙烯适于于制作耐耐腐蚀零零件和绝绝缘零件件；高压压聚乙烯烯适于制制作薄膜膜等超高高分子聚聚乙烯适适于制作作
8、减震、耐耐磨及传传动零件件。2、成型型性能1）结晶晶料,吸吸湿性小小,易发发生融体体破裂,长期与与热金属属接触易易分解. 2）.流流动性好好,但收收缩范围围及收缩缩值大,易发生生缩孔.凹痕,变形. 3）冷却却速度快快,浇注注系统及及冷却系系统应缓缓慢散热热,并注注意控制制成型温温度.料料温低温温高压时时容易取取向,模模具温度度低于550度时时,塑件件不光滑滑,易产产生熔接接不良,流痕,90度度以上易易发生翘翘曲变形形4）塑料料壁厚须须均匀,避免缺缺胶,尖尖角,以以防应力力集中. 3、力学学性能 PP的拉拉伸强度度和刚性性都比较较好，但但冲击强强度较差差，特别别是低温温时耐冲冲击性差差。此外外，
9、如果果制品成成型时存存在取向向或应力力，冲击击强度也也会显著著降低。虽虽然 抗抗冲击强强度差， 本较高高的工程程塑料相相竞争。1.3、成成型工艺艺参数注射机类类型：螺螺杆式螺杆转速速：300-600 r/minn喷嘴：形形式：直直通式 温温度：1170-1900机筒温度度：前段段1800-2000 中段：2200-2200 后段：1600-1770模具温度度：400-800mpaa注射压力力：700-1220mppa保压力：50-60mmpa注射时间间：0-5s保压时间间：200-600s冷却时间间：155-500s成型周期期：400-1220s第 2 章 分分型面位位置的分分析和确确定2.1
10、分分型面的的选择原原则在塑件设设计阶段段，应该该考虑成成型时分分型面的的形状数数量，否否则就无无法用模模具成型型。在模模具设计计阶段，应应首先确确定分型型面的位位置，然然后才选选择模具具的结构构。分型型面选择择是否合合理，对对塑件质质量工艺艺，操作作难易程程度和模模具设计计制造有有很大影影响。 因此分分型面的的选择是是注射模模设计中中的一个个关键因因素。选选择分型型面总的的原则是是保证塑塑件质量量，且便便于制品品脱模和和简化模模具结构构： 1. 分分型面的的选择应应便于塑塑件脱模模和简化化模具结结构，选选择分型型面应尽尽量使塑塑件开模模时留在在动模； 2. 分分型面应应尽量选选择在不不影响外外
11、观的部部位，并并使其产产生的溢溢料边易易于消除除和修整整； 3. 分分型面的的选择应应保证塑塑件尺寸寸精度； 4. 分分型面选选择应有有利于排排气； 5. 分分型面选选择应便便于模具具零件的的加工；6.分型型面选择择应考虑虑注射机机的规格格2.2分分型面选选择方案案对于带有有侧凹或或者侧孔孔塑件，定定模内抽抽芯，故故选择以以下分型型方案：第 3 章 塑塑件型腔腔数量及及排列方方式的确确定3.1塑塑件型腔腔数目的的确定型腔指模模具中形形成塑件件的空腔腔，而该该空腔是是塑件的的负形，除除去具体体尺寸比比塑 料料大以外外，其他他都和塑塑件完全全相同，只只不过凹凹凸相反反而已。注注射成型型是先闭闭模以
12、 形成空空腔，而而后进料料成型，因因此必须须由两部部分或两两部分以以上形成成这一空空腔型腔。 其凹入入部分为为凹模，凸凸出部分分称为型型芯。为为了使模模具与注注射机生生产能力力相匹配配， 提提高生产产效率和和经济性性，并保保证塑件件精度，模模具设计计时应确确定型腔腔数目。该塑件精精度要求求一般（MMT6），根根据产品品结构及及尺寸精精度要求求，该塑塑件在注注射 时时采用一一模两腔腔的形式式。3.2塑塑件的配配置方式式本设计成成型同一一塑件，且且壁厚均均匀，故故采用平平衡式，布布局如图图：第 4 章 注注射机的的选择和和有关工工艺参数数的校核核4.1所所需注射射量的计计算4.1.1注射射机选择择
13、标准模具设计计时，根根据产品品集合尺尺寸及模模具结构构特点，尽尽可能选选用适合合的注塑塑 机以以充分发发挥设备备的内在在性能。应应根据以以下几个个方面：a.通常常影响注注塑机选选择的重重要阴虚虚包括模模具、产产品、塑塑料、成成型要求求等；b.模具具尺寸、重重量、塑塑料、特特殊设计计等；c.使用用塑料的的种类和和数量；d.注塑塑成品的的外观尺尺寸、重重量等；e.成型型要求，如如品质条条件、生生产速度度等。4.1.2 注注射量的的计算1）塑件件质量,体积的的计算,聚乙烯烯密度 塑件体体积=11.966塑件质量量 m11=1.99gg塑件表面面积=229.55流道凝料料的质量量 m=1.66注射量=
14、6.3368gg4.2塑塑件和流流道凝料料在分型型面的投投影面积积及所需需锁模力力的计算算流道凝料料在分型型面上的的投影面面积在模模具设计计前是个个未知数数，根据多型型腔的统统计分 析，大大致是每每个塑件件在分型型面上的的投影面面积的 0.220.55 倍，因因此可用用 0.35nnA 进进行估算算，又由由【参考考文献 1】表表 5-2 可可知聚乙乙烯的型型腔平均均压力 P=225MPPa。 所以 A=11.355n=774.225F=APP=1885.66KN4.3注注射机型型号的选选定根据每一一生产周周期的注注射量和和所模力力的计算算一级为为了方便便模架的的拆卸和和安装，可可选用 XSZY1255 型注注射机，其其主要技技术参数数见下表表：4.4有有关工艺艺参数的的校核由注射机机料筒塑塑化速率率校核模模具的型型腔数 nN(kkmt/36
