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1、*械厂焊接作业指导书1. 电弧焊及氩弧焊是利用电弧的热量加热并溶化金属进行焊接的。2. 手工电弧焊设备包括交流电弧焊机，硅整流电弧焊机和氩弧焊机, 统称电焊机和氩焊机。3. 手工电弧焊和氩弧焊的基本操作方法是引弧、运条和收尾。4. 根据各种焊件形状的不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊等焊接位5. 氩弧焊接用保护气体应采用工业纯氩，其纯度不得低于99.70%瓶装氩气表压降至0.5Mpa时，应关闭阀门停止使用。6. 焊接前准备：6.1焊接电源应采用直流弧焊机。6.2氩弧焊机引弧、稳弧性能必须良好，且有可靠的提前通气和延时 断气装置。6.3使用前应检查焊机、控制箱、焊炬及冷却水和气路系统的工作是 否正常
2、，焊件和地线接触应良好。6.4氩弧焊采用铈钨棒，钨棒两端应预先磨成针尖形，并妥善保管， 不得乱扔。6.5对厚件加工应采用坡口焊接，坡口的加工采用机械切削或角向机 打磨，下料时坡口不允许有裂纹。坡口尺寸和装配要求及焊点长度、 间距见表1表1 坡口尺寸及装配要求板厚坡口形间隙钝边坡口 a点固焊焊缝(mm)式（mm）(mm)长度（mm）间距（mm）201.51060100340.51.50.51.540601510015056102010015080.520.51.515251001507. 焊接7.1焊接时应采用定位焊、短弧焊、强规范、快焊速。7.2定位焊时，电流可选用比正常施焊时达 10%左右。
3、7.3应力集中、存有尖角、截面急剧过渡时不允许进行定位焊。7.4定位焊有裂纹时，必须清除重焊。7.5焊件经定位后，应保持清洁，并及早施焊。7.6电弧焊焊节电流应按焊条产品说明书的规定，并参照表2选用表2焊条与电流匹配参数焊条直径1.62.02.53.24.05.05.8电流（A）2540406050801001301602102002702603007.7焊条的选择7.7.1焊条品种的选择：应根据工件材料材质的不同选择不同品种的焊条进行焊接。7.7.2焊条直径的选择：一般焊条直径的选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置和焊接形式。根据焊件的厚度参照表3来选取焊条直径。表3焊条直径选取焊件厚度（m
4、m）0.51.01.02.02.05.03.01010以上焊条直径（mm）1.01.51.52.52.54.0455以上其次在选取焊条直径时应考虑不同的焊接位置， 在平焊时，用直径较 大的焊条，甚至可选5mm的焊条，立焊一般应选直径小于5mm的焊 条，横焊、仰焊与立焊焊条直径的选择基本一致。7.7.3为提高焊接质量，焊条一般应经过烘箱烘干后使用。7.8氩弧焊不锈钢焊条、焊丝应与母体一致。7.9焊接时选用正接法，即工件接电源正极，焊炬接电源负极。7.10焊接时，焊炬应等速前移，禁止跳动，不作摆动。7.11焊接时，应防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。7.12引弧应有引弧板，收弧时将弧坑填满收到引出版上
5、。7.13焊缝的转折处焊接一般不准停止，不允许引弧和熄弧。7.14焊接区域应避免较强气流影响（如穿堂风、风扇等），以免破坏保护效果。7.15焊缝正反面应保护好，表面成银白色、金黄色或红灰色。7.16焊波均匀，焊脚整齐，表面应无裂纹、气孔，未焊透等缺陷。7.17焊接过程中应及时清渣，做到填满，焊缝表面光滑平整，加强焊 部位焊缝应平稳过渡，弧坑填满。7.18氩弧焊焊接工艺参数见表4表4氩弧焊焊接工艺参数板厚（mm）钨棒直径（mm）喷嘴直径（mm）焊丝直径（mm）电流（A）氩气流量L/min11.52.536121.52.550808121.52.02334701108128013081211015010147.19材料w 3mm厚度时，用氩弧焊焊接，3mm厚度时，原则采用电焊焊接。7.20焊接完毕后防止焊接点与水或其它液体直接接触产生变化。8. 焊接人员应经过培训，获得上岗证，持证上岗。9. 焊接作业时应穿戴好劳动防护用品（如工作服、面罩、手套等）10. 应正确使用合格的焊接工具（如电焊钳、氩焊枪等）。
