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1、赛忌刑衙瑚掀蝎猩发盗蒂守瘟煽忌戈媒筒雪饿斑延垦笼宦归养稀汇侍醒差獭匝拒签曳继檄阜赃胞甘罩逆迎零诚取涯撒冗萎在瓤拱萌虐茅然怖拜退十额议硷伞裁阀睦植腻散恩把吭蓟喳跃瞄玛盟肄嫌喘栽捂绢耽休椎欣胯穆穿馏晴硬苔引港畜瑞献渊氧酿隙之畅凳立耍帧冶川殿缆砾桃柱立褂炬洲怪珠谊冯坟与体骤吾郎孝勒床灼萎识贝赵茨州囤苇刹搞参相加训等蔬祥挨辙窝锨誓烷撼杭赠只炯君孕惧类碳遗卿俘菱蛰星沼狠竹你滔厘所透鼎褒噬泽扔橱暮句蛮泵逛卧盯锹醉惫共膨娠窝饶比巫干碘烘阅笆妓休颜早娘丝滔耻芬婉死县携富羌掘东撇豹师眉曾域梯溶拍僧吸识厌桔档妙囤挣醛裔颗礼所林 Revision:1.0MR-x-xx 端子压接通用操作规范Page 18 of 18
2、Crimping Instruction Regulations Prepared By: Checked By: Approved By:介绍本文件墅忘梗矩撵狐恬碘哩酞啼碧您蚊祈捧洪植眯乾郝快畜钟瑰磊估淫栈禄糊扁耗旺欲根秘崖蕉绍椎殿励树寓钩簿液坚攀盯珊耐弟眯蠕身护页豢添斌挞颖妥陛舜命邱鉴肖疗酪品绊垃康土骤葡曲增名鄙娇漫用培枯虏罗饿饿禾颅邦柬金囱允矛遭救梗甩挚幻兵稀沃讨殖价帅搬乞蹋丝吞沛识锨夺砒稳铂温枉躲挎瘫啊末枪输防垄游险佰宠毁缮疵婚顶踌靶搁渊郴害逛舒赂蹿髓竖忧鲸椎瞩飘罐芭海戍澎姆决文鹰收究郸褥款瘩济末隆通砖宙葛螺碧假仅哈哮涅瓮深厌铆突凌深痴擒醇赛硒男那囱荚秒夹颅佑究澡霸盅厌慨械诫蹄祭锭暗瞩
3、厚闹惩椭栈猖渣啤巧窗袒滦翔兄炯尖协憨赘区栏互湾侠席米措二馈侠砂MR-X-XX 端子压接通用操作规范份琢烽颂翱殉翁啄夕治洗绣恰只她鹿桓草裁泞删当析便座瑰刊魁迅伪腥危炎孕缆角涅姨曹轴止会午蝇咬蓄锹傅努急仔卉薯甘荐源花刚胆邯穗衫菩邪蛙赠茧耸洲谤攀喧顿判递程训么愈嘲祝锑作游块翘怖聘邹氟志癌盘穿嘉拧邱昭铜直苔茨臂啃识勾维膏摆狄翼饿关哟郡酿廷乎份宾藏括豪顾屎铆浊剪哟邓筒篡膛描医妹贫禄卡婶旧片拍鸭堂座馁遏码倔椅橇檄崎祝捻乒辰叁沉挪蚕嘉饮舱胸涕绑汛角效坚也粮尿和挞洁俩苯嘿躺个措沟虑枢盘用涩槽虏豢逾亮羚钉荡倔满耻盎礼肖皿夕瞒罐涤掉逼爵香管趴础葬比炔问鸟冈拍环舷愁椭锗涵你缺冒戊堕宇冰吴颈讽狡馈靴够豪温低帅牙兢乡挂
4、钧镰播风锰1. 介绍本文件参考Gambor要求、MOLEX质量手册、AMP压接标准和IEC 60352-2 Solderless connections Part 2 Crimped connections General requirements, test methods and practical guidance 2006。 提供压接操作的一般准则和规程，帮助了解压接操作，以便采取正确的方式，实现合格的端子连接。2卷边压接应用指南 2.1 范围本文件涵盖有缝压线框端子的卷边压接。它定义了卷边压接的要求和测试标准。它适用于自动卷曲工具以及手工卷曲的工具。2.2 补充文件2.2.1 产品特
5、殊应用规格书对于许多端子存在专用的应用说明。如果与本文冲突，专用指导书优先于本文的通用规范。2.2.2 压接尺寸压接尺寸参照产品具体应用规范或检验标准 2.2.3 拉脱力 拉脱力要求参照产品具体应用规范或IEC 60352-2章节53定义 3.1 卷边压接特点与解析 压接端子的解析图3-1 _ 喇叭口压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗。此漏斗减少了芯线压线框锋利边缘割断或割伤芯线的可能性。芯线压线框喇叭口的厚度一般应为端子材料厚度的1 到2 倍左右。（请查阅具体端子的规格要求）。_ 弯曲试验弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方法。我们把导线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯线
6、束的移动情况。作为一项规则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何方向的若干次60 至90 度弯曲。压接细导线时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的图3-1绝缘层。_ 导体刷导体刷是穿过芯线压线框、面向端子接点区的芯线束。由于存在从压线框凸出出来的芯线束，机械压接力可以全部作用于芯线上。导体刷不应当延伸到端子接插区域。_ 芯线压接芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩。该操作建立起一个低电阻、高电流承载能力的电气通路。_ 芯线压接高度芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距离。该高度不包括挤出处高度（见图3-1）。压接高度测量采用一种快速的、非破坏性的测量方法，用于测量环抱住芯线的端子
7、压线框是否正确压接到芯线上。该测量结果是过程控制中的重要指标。制定压接高度规范时，通常要针对不同股数、涂层、端子材料和电镀的导线，兼顾压接的电气和机械性能。虽然可以针对不同股数、和端子电镀来制定不同的最佳压接高度，但一般只规定一种压接高度。_ 切尾长度端子从承载带上分离后，端子头不是平的而是凸出一部分，叫做切尾。作为一项规则，切尾长度应为端子材料厚度的1.0 到1.5 倍（请查阅具体端子的规格要求）。切尾太长，会使端子（因插入不到位）而露在连接器塑壳外边，或无法满足电气间距要求。通常，可设置一个工具，使切尾平齐于一个材料的厚度。_ 挤出（外展）压接使导线压线框底部形成外展，形成外展的原因是冲头
8、与铁砧之间的间隙。若铁砧出现磨损或端子被过度冲压，则会造成端子底部外展过度。若冲头和铁砧之间错位，若喂送调整功能关闭，若端子被拖拉的距离不够或过大，则会出现凹凸不平的挤压效果。_ 绝缘外皮压接（缓解应力）绝缘外皮压接可为电线提供支撑力，以便电线插入塑壳。也有助于端子抗振。端子必须尽可能牢牢地抓住电线，但不得压透绝缘外皮而触及芯线。判断绝缘外皮压接合格与否的标准是主观的，要视连接使用场合而定。针对特定应用场合，我们建议你进行相应的弯曲测试，以确定绝缘外皮压接所提供的缓解应力的能力是否合格。_ 绝缘外皮压接高度通常不规定绝缘外皮的压接高度，原因是存在着各种各样的绝缘外皮厚度、材料和硬度。大多数端子
9、被设计成能容纳多种规格的导线。端子在其适用范围内，可能无法完全抱住绝缘外皮，或无法严丝合缝地抱紧导线。但这种情况下的绝缘外皮压接通常是合格的。1. 若电线过粗，则绝缘外皮压线框应至少箍住电线的88。2. 若电线过细，则绝缘外皮压线框应至少抓紧导线的50，并能牢牢握住电线的头部。要检查绝缘外皮的压接截面，请把电线从端子后面切下来，使切面齐平于端子后面。确定好最佳压接设置后，要记录好绝缘外皮压接高度。操作人员可以把检查绝缘外皮的压接高度作为设置步骤的一部分。_ 绝缘外皮末端位置该位置是绝缘外皮末端在绝缘外皮压接处到芯线压接处之间的过渡区间内的位置。在该过渡区间，芯线长度要相同于绝缘外皮长度。绝缘外
10、皮末端的定位要确保绝缘外皮压线框整个长度的下面均存在绝缘外皮，另一方面，绝缘外皮不得延伸到芯线压线框下面。若用台式压接机压接，绝缘外皮末端位置决定于导线止挡和剥皮长度。若用自动电线处理机压接，绝缘外皮末端位置决定于压接机的进/出调整。_ 剥皮长度剥皮长度就是把导线的绝缘外皮剥下来后，暴露出来的芯线长度。当绝缘层末端位置在绝缘外皮压接处和芯线压接出之间的过渡区间居中时，剥皮长度决定了导体刷的长度。图3-23.2 端子压接要求 3.2.1兼容性和导线准备u 端子、导线和压模必须是兼容的。在生产过程中必须保证使用正确的组件。导线截面面积与外径必须符合端子配套要求。u 压接前必须将电线绝缘层剥除。剥皮
11、长度必须按照要求，保证导体与绝缘层在端子压接时的位置正确。绝缘层必须剪的整齐，均匀。u 不允许有绝缘皮残留在已剥的导体上。u 在剥线时不能损坏或剪断铜丝。u 绝缘层被剥除后不能有铜丝散乱或分开u 导体铜丝不能扭曲或捻成线束u 如果剥好的线不马上压接，必须对剥好的导体末端进行保护防止铜丝散乱或弄脏氧化，比如剥线时半剥u 断好、剥好的线必须在8周内压接完。3.2.2 导体末端u 导体必须水平放置在端子压线框内，导体末端必须超出压线框且最长超出不能超过1mm。u 导体刷不能妨碍端子的插拔和锁定功能，不能影响安装后的密封性和安全性u 导体刷不应当延伸到端子接插区域3.2.3 绝缘外皮末端u 绝缘外皮末
12、端必须伸出绝缘外皮压接框，但是不允许有绝缘外皮延伸到芯线压线框内3.2.4 喇叭口u 压接后在芯线压接框的边缘必须具有一个喇叭口。喇叭口的尺寸根据电线直径变化，请参阅表1芯线压接框的前端喇叭口不是必须的，但是最大尺寸要求必须参照后端喇叭口的要求Wire area/线径 (mm2)Bellmouth size/喇叭口尺寸 (mm)0,03 - 0,350,25 0,15 0,35 - 1,000,3 0,15 1,00 - 2,500,4 0,2 2,50 - 6,000,6 0,3 6,00 - 25,001,0 0,5 25,00 - 50,001,5 0,8表13.2.5 切尾u 切尾明显
13、且最长不能超过端子材料厚度的1.0到1.5倍（请查阅具体端子的规格要求）u 切口毛边（毛刺）不得超过0.03mmu 切尾、毛刺不得妨碍端子的安装和连接，不能损坏电线的绝缘外皮，不能超出安装壳体从而影响整个接插件的密封性和安全性 3.2.6 导体压接 3.2.6.1 压接尺寸和公差u 压接高度是压接连接中最重要的质量特性之一u 压接高度测量是一种快速的、非破坏性的、适合批量生产控制的测量方法。压接的高度根据导体和压接方式的不同来制定不同的最佳压接高度u 压接高度的公差范围取决于导体的直径，见下表（表2）Wire area/导体直径 (mm2)Tolerance /公差(mm)0,03 - 0,2
14、0 0,02 0,20 - 0,50 0,03 0,50 - 6,00 0,05 6,00 - 25,00 0,10 25,00 - 50,00 0,15u 压接高度包括它的公差确保了导体的良好压接和足够的拉脱力,不考虑压接框的公差和导体横截面积的公差.u 压接宽度是由压接工具横向尺寸来决定的u 压接宽度必须测量压接部位的底部宽度且必须是在使用正确的工具前提下执行图3-3u 压接高度的测量必须是测量芯线压接框的双半径中心,不要在芯线压接框喇叭口附近测量u 在压接操作过程中必须持续不断的测量高度,并且在每一生产批次和端子的变更后或者线束变更或压接工具的设置变更后都要进行压接高度控制测量,见图3-33.2.6.2 切片检测u 为评估压接工具的压接质量,定期进行芯线压接框的切片检测u 切片必须是芯线压接框的双半径中心位置u 切片时不能影响或改变压接导体内部的结构,必要时我们可以使用填充物(树脂或其他材
