DN700电动蝶阀阀门更换施工方案

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1、*公司干馏炉高温阀门（DN700电动蝶阀）更换施工方案编制审核批准*年*月目录第一章 编制依据 3第二章 施工内容 3第一节 施工内容概述 3第二节 主要工程量4第三章 施工准备 4第一节 现场准备 4第二节 技术准备 4第四章 资源需求计划5第一节 人力资源计划 5第二节 施工机具使用计划5第五章 主要施工方法及技术要求65.1 施工流程 65.2 施工顺序 6第六章 质量控制措施8第七章 HSE 应急预案 9第一节HSE技术措施9第二节 工作风险分析 10第三节HSE现场应急处置措施10第四节应急处置小组成员及联系方式13第一章 编制依据1、石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB505

2、17-2010）；2、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；3、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20114、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20116、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3051-20117、现场负责人现场交底。8、施工生产安全、质量管理网络：第二章施工内容第一节施工内容概述1、项目名称：干馏炉高温阀门（DN700电动蝶阀）更换。2、项目地点：*公司。3、项目概况：干馏炉高温阀门（DN700电动蝶阀）更换项目。本次改造的主要目的是更换B 部

3、干馏炉热瓦斯管线8台阀门更换。本次施工特点：工期紧、无法使用机械吊具，吊装难度 大、高处作业危险性大。本次施工按车间要求及现场技术交底执行，现场测量。设计修改或材料代用必须经原设 计部门批准。工期：7天。第二节主要工程量本次施工内容包括8台阀门更换以及相关的辅助工作。主要实物工程量（单台）序号项目规格数量单位材质备注1阀门更换DN7001台2阀门电动头拆装DN7001台3人孔拆装DN5001台4伸缩节螺栓拆装DN10001台5耐火材料拆装DN1000 L=0.8m 5 200mm1台6吊架制作安装拆除159*6 L=6m2个7扶手栏杆拆装100kg/个1个8吊耳制作安装拆除5 20mm 200

4、*2003个9脚手架搭拆3*3*3 米1处第三章施工准备第一节现场准备1、材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证原件）认真进行检验并及时报验。2、施工前常规准备：配带好劳动保护用品（包括工作服、安全帽、安全带、手套、口罩、皮 鞋）。3 、工机具准备：准备好所用的工机具（包括电焊机、气焊、配电箱、吊车等）。4、办理施工票证票、技术交底、安全技术交底及风险评估。5、确认现场具备施工条件。第二节技术准备1、施工前应做好的准备工作包括下列内容：a. 技术准备（图纸、施工方案、技术交底）；b. 施工现场准备（工机具及材料的摆放位置确定）；c. 物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳动护具等）

5、准备；2、施工准备工作应按下列程序进行：a. 熟悉现场，参加交底；b. 摸清工程内容、工程量和工作量；c. 编制施工技术方案，并及时组织进行技术交底；d. 准备施工机具；e. 组织施工班组进行与施工相关的安全教育培训;f. 合理布置施工平面（机具现场摆放），接通临时电源，保证施工道路畅通。3、施工应具备下列条件：a. 施工方案已经有关部门批准；b. 资源配置及施工现场环境满足要求；c. 施工人员已经过必要的技术交底和安全教育。第四章 资源需求计划第一节 人力资源计划本次施工所需人力资源如下序号岗位、职务数量序号岗位、职务数量1生产负责人1人5管铆工8人2技术员1人6电气焊工4人3安全员1人7普

6、工8人4施工员1人8电工1人第二节施工机具使用计划本次施工所需施工机具如下：序号机具名称型号规格单位数量备注1电焊机Zx7-400台42氧乙炔套43吊葫芦3T配卡环，吊带台104磨光机100台45敲击扳手实测把166榔头8磅把87值班车台1第五章 主要施工方法及技术要求5.1 施工流程阀门搬运f脚手架搭设f打开人孔f耐火材料拆除f护手栏杆拆除f吊架吊耳制作安装f伸 缩节紧固f阀门更换f耐火材料回装f人孔回装f护手栏杆恢复f伸缩节放松f吊架拆除f 投产前热紧f脚手架拆除f交工验收5.2 施工顺序5.2.1阀门搬运(1) 单个阀门重达2.3T，不能直接运输到安装位置下方。采用叉车从库房叉到装置区边

7、界, 再利用地牛人工倒运至位置。拆除下来的旧阀用同样的方法运输到指定的地点。5.2.2 脚手架搭设(1) 在伸缩节和阀门下方分别搭设 3*3*10米的脚手架。(2) 脚手架的搭设以及架板的铺设必须满足施工，且符合安全要求。5.2.3 人孔拆卸(1) 用与螺栓相对应的呆扳手拆卸人孔的法兰螺栓,螺栓拆卸下来之后分类摆放置地上。(2) 在拆卸人孔螺栓时十字交叉拆卸。(3) 拆卸完螺栓后,向外拉开人孔。(4) 施工完毕之后，更换垫片回装。5.2.4 耐火材料拆除(1) 进入人孔前必须保证受限空间内的空气检测合格。(2) 必须把阀体及连接部位的耐火材料全部拆除。(3) 耐火材料全部从人孔处清理出来。5.

8、2.5 护手栏杆拆除(1) 阀门下方平台护手栏杆需要拆除 4.5米长，以保证阀门吊装通道畅通。(2) 拆除采用氧乙炔焰割除。(3) 阀门更换完毕后焊接恢复。5.2.6吊架吊耳制作安装(1) 由于阀门上方无承重点，需另外设置三处承重点。(2) 用159*6的无缝钢管制作龙门架，焊接安装。(3) 在两侧框架梁的下侧焊接安装吊耳。与阀门管线侧的梁上焊接安装一个吊耳。(4) 施工完毕后割除，用于下一台阀门的施工。5.2.7阀门更换(1)阀门拆除前需将电动头拆除。(2) 用与螺栓对应的呆扳手拆卸与管道相连的阀门，拆卸之前为了预防管道内可能残留介 质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在

9、拆卸法兰螺栓时十字交叉 拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后将 整个螺栓卸下来。(3) 抡榔头时最好不要带手套防止榔头滑脱飞出伤人伤物。(4) 螺栓拆卸下来之后分类摆放置地上。如果遇到螺栓由于保养不好，用扳手卸不掉的螺栓 经车间同意采用氧气割除。(5) 螺栓拆除完毕前做好吊装措施。(6) 螺栓拆除完毕后，紧固伸缩节螺栓，目的是为了保证管道法兰与阀门间的间隙足够大。(7) 调整三台吊葫芦，将阀门放到平放便于吊装，缓慢向下放，遇到需变道的地方，再增加 吊点。直到阀门放到地面再挪走。(8) 阀门回装的步骤拆除相反。将阀门吊至安装位置用螺栓将阀门上好，在加垫片

10、时必须先 检查好密封垫片及法兰密封面是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的径向滑痕时将 垫片加至密封法兰上进行螺栓的紧固。(9) 阀门与法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外经的1.5/1000且不大于2mm，不 得用强紧的螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。法兰连接要使用 同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得 有缝隙。阀门法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长，应露出2到3个丝扣。(10) 投产前，待管道温度升到正常使用时的温度时，需对阀门螺栓进行热紧。热紧螺栓必 须对角进行。5.2.8 耐火材料恢复(1)在恢复前必须将砌筑

11、范围内清理干净。(2)在原拆除位置按要求砌筑耐火材料。5.2.9 人孔恢复(1) 车间技术人员进行内部检查、检修合格、卫生验收合格。(2) 将法兰对正后将螺栓和垫片放入法兰密封面。(3) 人孔法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2 mm,不得用 强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接保持同轴,保证螺栓自由穿入。(4) 穿入法兰螺栓，并使螺栓的长端一致，螺栓外露23个螺距。用呆扳手对称紧固螺栓。 法兰连接螺栓使用同一规格,螺栓出扣长短一致,紧固后法兰密封面间隙一致。5.2.10 栏杆恢复（1）栏杆恢复前，割口处必须先清理齐整。 （2）组对要保证恢复原貌。第六章 质量控制

12、措施1、配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验， 确保质量控制的真实性、准确性、精密性。2、对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员经资格审查和确认，持证上岗。3、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从制度 上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原 则。4、严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制 度。工序之间的交接满足以下要求：a. 工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并 符合质量要求，具有检验记录。b

13、. 工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写工 序交接记录。本工序和下道工序技术人员、班组长在工序交接记录上签字。双方技术 负责人各保留一份。应附规定的质量记录。5、事前质量控制 技术人员施工前必须熟悉图纸,了解各工序的施工难点与技术要求,并在施工方案中提出 解决施工难点的控制方法,报项目经理或总（副总）工程师批准。施工前,由技术人员根据工序的难易程度向班组进行技术、质量交底,使施工人员提前明 确技术要求与质量控制目标, 保证技术方案与质量措施在班组的贯彻落实。班组在施工中遇 到技术、质量问题,应提前向技术人员反馈,当技术人员解决不了,应向上一级技术部门反馈,

14、保证技术、质量信息畅通。6、过程质量控制根据工程的进度定期与不定期的组织质量大检查,加强巡检与质量抽检的频数。施工技术 人员必须明确项目部制定的各工序质量控制点,及时的告知班组那个部位是停检点和必检点。 对关键工序的施工,必须有技术人员在场指导,保证施工技术、质量符合规定的要求。对预制的成品、半成品必须经过检验合格后,才能运至现场,严禁不合格品的流入。7、质量控制点：制定并确认A、B、C三级质量控制检查点将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对 下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时按程度，将其划分为A、 B、C三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点 地控制工序质量。ARBRCR原材料检杳VVV脚手架VVV法兰密封面V耐火材料VV人孔VV阀门螺栓VV A （AR）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响