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1、细心整理常压容器焊接规程:lol :lol :lol attach128835/attach常压容器焊接通用工艺规程 JLH 发表于 2008-4-18 11:11常压容器通用焊接规程为了保证产品质量，结合本公司实际状况，特制定本规程。本规程规定了常压容器焊接方面的根本要求，除遵守公司其它的规定外，假设无特别说明还应按本规程施焊。GTAW：手工钨极氩弧焊；SMAW：焊条电弧焊；SAW：自动埋弧焊。焊接材料:1. 焊接或爱惜用氩气纯度99.99%，wiki露点/wiki-50，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。当瓶装氩气的压力0.5MPa时不宜运用。氩气输送管不能用橡胶管而用塑料管
2、。2. 手工钨极氩弧焊电极一般接受铈钨电极。电极直径应依据焊接电流大小来选择运用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极：铈钨电极直径mm 1.5 2 2.42.5 33.2焊接电流A 40120 100220 120250 2003003. 焊材的检查按公司相关规定。焊材包括焊条、焊丝和爱惜气体都必需有质量合格证明文件和中文标记。假如以上文件少项或有疑心时那么应进展按批复验，复验规定按公司焊材管理制度。4. 常用钢号的焊接材料的选用按附表1。5. 不同牌号的材料相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，假如焊缝接触介质，按耐wiki腐蚀/wiki性能较好选择焊接材料，当不同强度级别的材料相焊时，应按
3、强度级别较低的母材去选择焊接材料。常见异种材料焊材选择如下表： 母 材 焊 条 焊 丝 备 注 Q235A/B/C+16MnR J427/J422 ER50-6 316/316L+304L/321 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A002 ER308L 焊缝不接触介质时 316/316L+304 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A102 ER308 焊缝不接触介质时304+304L/321 A002 ER308L 316/316L及碳钢 A042/A312 ER309Mo 优先选用 A302 ER309 304/304L/321及碳钢 A302 ER309 6. 焊接或爱惜用氮
4、气纯度不少于99.99%。焊条应按规定烘焙后才能运用。焊条烘干后必需放入保温筒内，放置时间不得超过8小时，否那么应重新烘干，重新烘干次数不能超过2次。7. 在领用和运用焊材过程中应留意防止焊材被污染，如焊工手套、焊条筒和输送爱惜气体的管路等应保持干净。施焊焊工：施焊主要受压元件的焊工应按锅炉wiki压力容器/wikiwiki压力管道/wiki焊工考试及管理规那么的规定考试合格。焊接准备：1. 除注明状况外，接头坡口尺寸可按以下示意图序号 部件 材质 厚度 焊接方法 坡 口 备 注1 封头、筒体 碳钢或不锈钢 16 SMAW 2 封头、筒体 碳钢或不锈钢 16 SMAW 3 封头 碳钢或不锈钢
5、68 SAW 4 封头、筒体 碳钢或不锈钢 1022 SAW 5 封头 碳钢或不锈钢 24 SAW 6 筒体 碳钢或不锈钢 30 SAW 7 封头、筒体、接收对接、最终密封焊 不锈钢 10 GTAW 8 壳体及接收 碳钢或不锈钢 3 GTAWSMAW 9 壳体及接收 碳钢或不锈钢 48 GTAW SMAW 不能双面焊也接受此坡口10 壳体及接收 碳钢或不锈钢 10 GTAW SMAW 11 壳体 不锈钢 4 GTAW 12 壳体 不锈钢、碳钢 GTAWSMAW 13 壳体 不锈钢、碳钢 GTAW SMAW 2. 一般状况下，材质为碳钢时除了只能单面焊的接头外尽量不接受GTAW。3. 施焊前必需
6、检查坡口尺寸：如错边、角度和钝边状况，对不符合要求的，应用砂轮予以修磨，合格后才能施焊。对于由于切割缘由造成外表有缺口的坡口，应先用小直径焊丝用氩弧焊进展补焊后修磨，必要时应进展外表探伤。4. 焊前去除坡口及两侧的不得少于20mm焊条电弧焊不少于10 mm内的外表氧化物、油污及其它有害杂质，直至露出金属光泽为合格。5. 对于点焊缝应特别留意，往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透，特别对于只能单面焊的焊缝尽量一次性焊透。因此在焊前对点焊缝必需进展检查，点焊缝不得有裂纹、气孔、外表夹渣和氧化物等缺陷，不然就应当去除再焊。点焊后尽量幸免锤击，许多状况下由于锤击而造成点焊缝崩裂，以致点焊缝失去
7、固定作用。焊接应留意的问题：1. 对直径较大接收的环焊缝尽量对称焊和分段焊。2. 全部的手工氩弧焊焊接的至少是第一层焊缝反面都必需用进展充氮气N2或氩气Ar爱惜。3. 对接接头的余高应限制在04mm。角接头的焊脚在图样无规定时取较薄焊件的厚度。补强圈的焊脚一般是补强圈厚度的70%80%为宜。角接头及母材应平滑过渡。对焊接的附件如吊耳、垫板和支筋等时只满足于最小焊脚尺寸即可，不宜过大，以削减变形。4. 不锈钢产品的焊缝不得有咬边。出现咬边时，应用小直径焊材小电流补焊，然后打磨平整。5. 焊接不锈钢产品时，除焊接第一层焊缝外，焊接其它焊缝时，尽量焊时在焊缝反面浇水或在焊后干脆对焊缝浇水冷却，只要冷
8、却水不进入溶池而影响焊接就行。对于奥氏体不锈钢，焊后快速冷却能削减变形和削减晶间腐蚀倾向。6. 去掉加强筋时应用等离子或砂轮切割，不准强力敲掉。7. 奥氏体不锈钢焊接变形是一般碳钢的两倍，因此在焊接时应考虑焊接变形的问题。如在焊接大直径接收及壳体接头时，尽量分段对称焊。除了只能单面焊的接头，都应双面焊，包括接收及壳体的D类焊缝。附表1： 常用材料的焊接材料的选用钢号 焊条牌号 焊丝钢号/牌号 焊 剂 备注Q235AQ235B1020 J427J422 ER50-GH08MnA HJ431 也可以用以下焊丝ER50-6Q235C20g20R J427 ER50-GH08MnA HJ431 也可以
9、用以下焊丝ER50-616Mn16MnR J502J506J507 ER50-GH10Mn2 HJ431 3040Cr18Ni9 A102A107 H0Cr21Ni10ER308 SJ601 304L00Cr19Ni10 A002 H00Cr21Ni10ER308L SJ601 3210Cr18Ni10Ti A132A137 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10NbER347/ ER321 SJ601 也可以用以下焊丝H00Cr21Ni10ER308L3160Cr17Ni12Mo2 A202A207 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316Ti0Cr18Ni12M
10、o2Ti A022A212 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316L00Cr17Ni12Mo2 A022 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 注：1、以上自动埋弧焊用焊丝及手工钨极氩弧焊用焊丝钢号一样，只是运用时直径不同； 2、以上手工钨极氩弧焊用爱惜气体为氩气Ar；异种钢焊接工艺要求对焊接异种钢的要求 (1)连接两种钢的焊缝应当是成形良好，无裂纹、未熔合等缺陷。 (2)异种钢焊接接头性能，通常做不到也不要求是两钢种的平均值，但焊接接头的力学性能不应低于两钢种中的较低者，其它性能(如耐腐蚀性)也不应低于两钢种中的较低者。 (3)异种钢的焊缝是由焊丝金属加上两母材钢种三者熔合而成。一般说来，异种钢焊接时，应当力求焊接接头的化学成分匀整、金相组织匀整。 (4)异种钢焊缝和两种母材的化学成分相异，它们的导热系数和膨胀系数不同，焊后焊接接头中存在着较大的剩余应力，当温度变更时还有温度应力，这些应力不应当导致构件的破坏.异种钢焊接的工艺原那么 异种钢焊接要获得良好的焊接接头，必需接受特别的工艺措施。由于异种钢种类繁多，工艺措施不全一样，但须要遵守以下几个共同原那么。 1选择合宜的焊丝 异种钢的焊接质量，在很大程度取决于所选用的焊丝。由于焊缝和熔合区的化学成分和金相组织的不匀整性，可能引起结合性能差和运用性能低。选择焊丝时，首先
