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1、施工组织设计 第一篇 编制说明 一、编制依据 (一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件 (二)、国家有关工程施工验收规范、标准 (三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书 二、编制范围 施工图全部相关内容 第二篇 工程概况 一、工程概况 本工程位于湖北省黄石市,建筑面积大约2500平方米,外观设计新颖美观。 二、工程形式 (一)本工程结构为单层门式钢架结构。 (二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。 (三)维修车间屋面采用50厚彩钢夹心板。 (四)本工程展销厅采用相贯线网架结构,四周采用点式玻璃幕墙。 (五)本工程窗户为塑钢窗。 (六)本工程大门为推拉门。 第三篇 设计总说明
2、 一、设计总说明 本工程采用*建筑设计研究院设计的图纸 二、施工规范 (一)建筑结构可靠度设计统一标准(GB500682001) (二)建筑抗震设计规范(GB50011-2001) (三)钢结构设计规范(GBJ17-88) (四)建筑结构荷载规范(GB50009-2001) (五)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002) (六)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) (七)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002) (八)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002) (九)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91) (十)碳素结构
3、钢(GB700-88) (十一)低合金高强度结构钢(GB/T1591-88) (十二)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-92) (十三)混凝土结构设计规范(GB50010-2002) (十四)建筑地基基础设计规范(GB5007-2002) (十五)压型金属板设计设计规程(JBJ82-91) (十六)建筑压型钢板(GB/T12755-91) (十七)彩钢板工程验收及验收规范(JBJ82-91) (十八)建筑地基处理技术规范(JBJ79-2002)(J220-2002) 三、荷载状况 钢结构荷载状况: 见图纸 第四篇 施工部署 一、施工总体部署 (一)、施工总体部署 为确保快速安
4、全、保质保量地完成施工任务,在施工过程中组织平行施工作业,严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。 (二)、流水顺序: 土建施工钢结构安装屋面板安装 土建施工相贯线安装玻璃幕墙安装屋墙面板安装 二、施工组织机构 为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工, 成立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。 (一)、项目经理部人员一览表: 姓 名 项 目 职 务 职 称 (二)、项目经理部组织机构设置如下: (三)、项目部职责 针对工程项目的质量、工期、
5、安全进行控制,确保满足按质量计划和施工方案的要求,调配施工现场的资源,满足施工及客户需要。 (四)、项目经理部各成员职责 1、项目经理 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度,确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。 组织编制工程项目组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施等,并组织实施。 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益,圆满完成任务。 2、项目付经理职责 进行资源(资金、设备、技术、人员)调配,按照质量计划的要求监督检查工作,对顾客的要求及时决策,确保工程的质量、工期和
6、安全。 3、项目工程师职责 根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料,负责处理现场安装时的技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题,提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性,对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据,下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 4、计划生产管理职责 根据质量计划调度组织材料、配件的供应,安排加工作业计划,组织运输,调度工
7、程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品,确保满足工程需要。 5、质量管理职责 进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制,严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。 6、施工管理职责 根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施工工序,绘制具体的网络图、进度表,协 三、施工准备工作 (一)、施工现场准备工作 检查施工现场办理开工手续 落实各项施工临时设施 组织施工物质和机具进场 安全教育 学习甲方的现场管理及其他有关规定 (二)、技术准备工作 组织学习、会审图纸并进行技术交底,有问题应及时与设计单位联系解决,了解施工现场自然条件
8、 和技术经济条件。 组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。 (三)、安装人员配备 说明: 1、工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工作状况,劳动力的配备要充足,以利于平行流 水施工。 2、工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足, 技术水平高的操作能手,以保证质量、速度。 3、强化机械管理和劳动力的科学调配,提高劳动效率。 四、施工工期及施工进度表 (一)、施工工期:50 天 第五篇 制作方案 一、钢结构的制作 (一)、钢结构制作工艺流程 (二)、准备工作 为确保钢构件制作的顺利进行,确保钢构件制作质量,必须认真做好准备工作。 1、结
9、构在制作前,必须编制工艺规程,认真检查各道工序准备情况,并做好制作图纸的自审和互 审工作。 2、对制作所需的各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。 3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。 4、做好钢构件制作的质量验收工作,构件运到现场应进行质量复查。 (三)、备料 1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量,再加一定量的损耗,编制材料预算计 划。 2、为了确保构件的质量,按图纸设计要求选取钢材,使用前应对每批钢材核对质量保证书,对钢 材的化学成份和机械性能进行复验,以保证符合其牌号所规定的各项技术要求,从而达到设计要 求。核对无误后,合理堆放。 (四)、放
10、样和号料 1、按照施工详图,以1:1的比例在样板台上弹出实样,求取实长,根据实长制成样板。 2、以样板为依据,根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量,在原材料上采用划针划 线,划出实样,并打上各种加工记号。 3、材料根据用料表尽可能套裁,节约用料。 (五)、下料和平直 1、划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行,节点板、加劲板等采用剪板机切割,角钢和薄壁型钢 采用剪板机、砂轮切割机切割。 3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。 4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。 (六)、边缘加工 1、在钢结构制
11、造中,经剪切和气割过的钢板边缘,其内部结构会硬化和变态,应进行边缘加工。 2、吊车梁等重型构件,需将翼缘板边缘刨去2-4mm,以保证质量。 3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性,根据设计要求,进行铲边,刨边、铣边和碳 弧气刨边加工。 (七)、制孔 1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔,高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制 孔,H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空,地脚螺栓孔采用火焰割孔。 2、根据设计要求及位置精确度和批量,采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。 3、制孔时采用专用夹具加紧,防止转模或模板串位。 4、钻模要定期校核,如发现有超偏差时要校正或更换。 5、螺栓孔孔距超
12、差时,不能采用钢块填塞,要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉 (八)、组对 1、遵照施工图的要求,把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。 2 、组装前另部件经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3040mm范围内的铁锈、毛刺、污垢 等清除干净。 3、实腹式钢梁采用水平组装,组装前翼缘板与腹板等零件进行复验,使其平直度及弯曲保证小于 1/1000的公差且不大于5mm。 4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴,用0.3mm塞入面积要小于25%,边缘间隙不能大于 0.8mm 5、点焊距离200mm,双面点焊,点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小
13、于25mm,必要时翼、腹板 之间加支撑。 6、翼缘板需要拼接时,按长度方向拼接、腹板拼接,拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间 距大于200mm。 7、钢板对接焊缝处拭打坡口,坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊,构件两端加引弧板,其材 质及坡口形式相同。 (九)、焊接 1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主,手工焊为辅。 2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求: (1)手工焊接用的焊条,应符合碳钢焊条(GB5117-85)或低合金钢焊条(GB5118-85) 的规定,焊条型号应与主体金属强度相适应。 (2)自动或半自动埋弧焊用的焊条,应符合溶化焊用钢丝(GBT/14957)的规定。焊丝和焊剂
14、应与主体金属(十)、矫正 1、H型钢翼板平直采用机械矫正,弯曲及扭曲采用火焰矫正,接点板、加劲板采用手锤调平。 2、机械矫正采用型钢调直机,在调整时,如果遇到有翼缘板对接焊口,需将焊口磨平,再进行矫 正,以免损坏机器,矫正过程中,用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。 3、火焰矫正时,加热温度一般为700度,不宜超过900度。 4、加热应均匀,不得有过热、过烧现象,同一加热点的加热次数不应超过三次。 5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头,并进行修磨。 (十一)、除锈 、涂装 1、锈采用抛丸或喷砂除锈 ,除锈等级应达到图纸设计要求。 2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工,避免风、沙或烈日下于
15、室外施工。 3、油漆应在构件制作完毕后进行,不能与构件焊铆切割工序交错进行,以避免损伤漆膜或引起火 灾。 4、刷油时要涂刷均匀,不能有明显起皱、流挂现象。 5、油漆必须有产品合格证。 (十二)、钢结构制作检查验收 1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上,和向生产部、质检部提交自检记录,由质量检查员进 行验收、评定。 2、构件验收标准应符合国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。 3、钢架制作安装及验收应符合门式钢架轻型房屋钢结构设计规程(CECS102:98)冷弯薄壁 钢结构技术规范(GBJ18-87)钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)的规定。焊缝探伤其 内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)和钢结构施工及验 收规范(GB50205-2001)的规定。 4、门架梁柱翼缘板、腹