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1、粉喷桩施工控制要点1、开始施工前，要对粉喷桩施工场地清理一遍，确保土体里面不含建筑垃圾、生活垃 圾及孤石等地下障碍物，保证成桩质量，场地清理完毕后需要碾压密实，确保钻机行走安 全和桩基施工垂直度。2、开始施工前，需要对照图纸，放出每根桩的桩位，并插好筷子做好标记，周围撒上 石灰以醒目，便于施工过程中寻找，钻机移位的过程中需要严格按照设计的桩间距对位， 确保粉喷桩形成一个整体，避免出现咬合不到位和漏桩的行为，开始施工前需对工人进行 详细的安全技术交底，对桩径、桩间距、桩顶标高、喷灰量等参数一定要清楚，在钻杆上 面做好标记，随时抽查桩长、桩间距、垂直度、钻头直径和喷灰量。3、合格的粉喷桩应该是灰土
2、搅拌均匀，无粉料集中现象；外观整齐匀称，无明显凸凹 存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上升螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标高应相差不 大，具有桩顶平齐，无缺块现象；设计桩顶截断面比较平整，无松土上浮现象。4、在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当钻机重新启动时， 为防止断桩，应将搅拌钻杆下沉1米再继续制桩。5、粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不 得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润， 并等水分均匀渗透土层中后，再实施制桩。6、粉喷桩施工过程中喷灰需连续均匀，严格防止地下水或其它水渗透入管等输送气粉
3、 混合料的通道中，经免堵塞，影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停地送气。7、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉 进灰罐。8、制桩过程中应时刻注意施工情况，避免发生供气不足、断喷、喷嘴堵塞等不良现象， 发现问题应及时处理。9、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷撒机粉过程中间歇中断，应根据桩长和固化料 掺入比计算一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入加一根桩的灰量，当然， 每根桩的用灰入罐量应稍高与计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。10、桩体强度除与掺入料由直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关。施工时， 应充分的结合土层的含水量、粘土
4、粒含量、密度、压缩系数、塑性系数、松散强度、抗剪 指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料 用量，以达到最佳的成桩效果。11、钻孔应把握钻进速度，不宜过快，确保原位土搅拌后松散透气，提升钻头时应均 匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量，每延米的固化剂喷入量 与设计值误差应小于3%。12、粉喷桩应自然养护28d以上才能进行基坑开挖，开挖过程中需要加强对成品的保 护，及时复核桩顶桩顶标高，遇到野蛮开挖需要及时给甲方写函留下证据，避免留下安全 隐患。13、施工过程中若采用散装水泥，立水泥罐的过程中必须严格按照厂家要求制作水泥 罐底座，罐体立起来后4个方向需要采用钢丝绳斜拉，确保安全。
