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1、标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title: Coil workma nship specificati on and in specti on sta ndard一、目的：本标准规定了线圈的加工要求与品质验收标准，确保供应商按要求的方法加工和品质检验人 员按正确的方法及标准检验样品，以及为IQC制定QI （来料检验规范）和各部门对线圈品质判定提 供参考依据。二、适用范围：本标准适用于RJ产品使用的所有线圈（包括外发加工的线圈）。三、检验流程：1、进行测量和实验前的准备工作。2、委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。3、配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具。4、准备所需要
2、的文件、资料（如图纸、数据记录表格等等），理解清楚后方可进行检验工作。四、一般规格：1. 功能要求：零件的设计、结构和尺寸按照相应的零件图纸；2. 工作环境：根据客户要求，温度在0-70 C范围内，工业温度在-40 C至85C ;相对湿度 最大95%3. 存储环境：密封包装，温度40 r以下，相对湿度：75%以下；4. 测试环境：室内温度：20C至30C,相对湿度：20-70%。五、线圈加工要求：1、多股线扭线要求：1.1、线的型号与扭线圈数必须符合各线圈图纸的要求。1.2、 线圈的扭线部分必须均匀、匝数无重叠、不可有时紧时松或线打结的现象。1.3、不可损伤漆包线的绝缘层，如绝缘层脱落/爆裂/
3、变形等，漆包线不可有破损、断线。不同类型的线圈扭线圈数有不同的要求,通常用TPF（每英尺扭线的圈数）或TPI（每英寸扭线的圈数）来表示,绕线后,大于或等于120TPF可接受的误差范围为平均（对应磁环的扭线总圈数/扭 线总长度）每英寸土 3圈（即土 36TPF）。小于120TPF可接受的误差范围为平均（对应磁环的扭线总圈 数/扭线总长度）每英寸+1.5/-3.5圈（即+18/-42TPF）。如220TPF可接受的误差范围为每英寸15-21 圈，每厘米（220 - 12-2.54）6 -8 圈,120TPF为每英寸 7-13 圈，每厘米（120 - 12-2.54）3 -5 圈,60TPF 为每英
4、寸 1.5-6.5 圈,每厘米（60 - 12-2.54）0.5 -2.5 圈。2、磁环要求：2.1、磁环型号必须符合各线圈图纸的要求（参考对应的产品规格资料及BO文件）。2.2、磁环破损验收要求（参考IQC的品质文件）。3、线圈绕线工艺要求：3.1、线与磁环品质请参考以上3.1及3.2的有关要求。3.2、 如线圈图纸无特别指定,所有线圈的绕线&排线都是逆时针方向,如右图二所示。3.3、绕线圈数必须符合各线圈图纸的要求，不可有多圈或少圈的现象。3.4、漆包线的绝缘层不可有脱落/爆裂/变形等不良现象。3.5、 漆包线在绕线的过程中不可有打结的现象（如右下图三所示）。3.6、 磁环绕线分布必须均匀
5、，不可有交叉、重叠、倾斜等不良现象（如下图四所示）3.7、 磁环绕线需要紧贴磁环，不可有松散的现象（如下图五所示）。3.8、 线圈之间距和线头尾保留的长度必须符合各线圈图纸的要求（如下图六所示）。用二距啊计育向绕出图三RG珥谧环绕线分布均匀示意图（A）此角度不可朝大千图四交叉，重盞*磁环绕线交叉 重叠示意图（C）g.b nbBN倾斜*磁环绕线分布倾斜示竜图（D）绕线松散不可 r 大于单根线径绕线紧贴磁环示竜图绕线松散未紧贴磁环示意圏冬五头尾线保留的长度必须 符合各銭圈图城的要求Xfnnr&CMCra距.头尾线保雷长度示意图图六CJOcXfllT之间距犹须 符合各线圈图纸的要求RS绕线良好咸品示
6、意图备注：图四(B):磁环绕线圈与圈之间所形成的角度不可大于绕在整个磁环上的圈与圈之间平均角 度的两倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外),如上图四(B)所示。图四(C):如有磁环绕线经均匀分布后仍有最后几圈分布不下的产品，最后几圈可接收重叠但不接收交叉的现象,如上图四(C)所示。图四(D):磁环绕线倾斜的圈数不可多以2圈,如上图四(D)所示。图五：磁环绕线松散的现象不可大于绕在磁环上的单根线径，如上图五所示。4、线圈抽头工艺要求：如线圈图纸无特别指定，所有线圈的抽头扭线方向都是逆时针方向，如下图七所示。4.1、机器侧图七抽头扭蛭示意图(逆时针方向)抽头浸锡工艺要求:、对于线圈抽头需要浸锡的产
7、品，如线圈图纸无特别指定的锡，所浸的锡必须是满足RoHS要求的SAC305勺锡。、各线圈的抽头浸锡规格(浸锡抽头总长度,浸锡长度，不浸锡长度等)必须符合各线圈图纸的要求。、线圈与浸锡抽头不可有锡珠、锡渣或烧焦等其它杂物。浸锡后的抽头如右图八所示。浸镉抽头总 长度参见图纸-抽头的浸锡 长度参见图纸广头不浸镉 长度参见图眾A XfmrJS头浸锡示意图4.2、不浸锡的抽头扭线工艺要求:421、抽头扭线位置必须符合各线圈图纸的要求。、抽头扭线部分的长度、TPF（圈数）必须符合各线圈图纸的要求（如下图九所 示）。、 抽头扭线交叉位到Xfmr的距离必须符合各线圈图纸的要求（如下图九所示）。、 如线圈图纸有
8、要求抽头扭线后需要剪短的，剪短端的抽头不可有分开现象（如下图十所示）图九不浸锡抽头扭线示意图六、线圈检测要求：1、肉眼观察，产品外观须符合图纸要求，不可有以下不良情况：漏焊、引线断线、短路、假焊、引线未入槽、点胶不足或者过量、铁芯摆放不整齐、冷焊、 锡渣残留、pin沾异物、理线反向、pin氧化发绿、pin歪、pin松动、磁环超高、线头残留, 模壳烫伤等。2、尺寸测量：使用卡尺或者其他量具测量。尺寸要符合工程图面。3、LCR（相位&圈比,电感,CWV线圈初次级间电容等）测试规格。测试条件测试范围测试脚位测试仪器参见相应的线圈图纟1倉见相应的线圈图纟1倉见相应的线圈图纟HP4284或精度等同尤的仪
9、器线圈的各项测试规格必须符合各线圈图纸的要求（测试方法及标准请按各线圈图纸规格执行）3.1、相位&圈比不良主要存在以下原因：线圈分线错误或抽头扭错线，线圈在加圈时存在多圈或少圈的现象。3.2、电感不良主要存在以下两种情况：A 磁环来料不良：即磁环本身电感（包括DC-Bias）,不符合规格要求。注:有关磁环的检验规格资料请参考对应编号的物料图纸。B、装配（制造）不良：即生产过程人为造成的不良，如圈差/短路/开路（断线）等，此 类不良一般存在上面所造成的外观不良现象。3.3、CWV线圈初次级间电容不良主要存在以下原因：磁环绕线松散或不均匀，存在交叉重叠等不良现象。4、网络特性测试：主要测试参数有：
10、插入损耗、反射损耗、共模衰减测试和串扰测试；测试设备：使用网络分析 仪（型号:E5061B或精度等同的仪器）；判断标准参考工程图面。5、耐压测试：用耐压机在线包的初级次级加电压测试。条件请参考图纸要求，测试过程无异常，且仪器提示 PASS为合格品。测试规格：5.1、 测试方法及测试条件必须符合各线圈图纸的要求。测试时,测试夹具与线圈的测试 脚位必须要有良好的接触。5.2、如线圈图纸无特别指定，线圈的Hi-pot测试方法及条件是1500VAC Min.,1Sec,0.3mA Max.的漏电流,施加于变压器的初级与次级之间,测试仪器为EXTECH 712或7550 DT或其它 精度等同的仪器（测试
11、脚位参见下图十一）。1CTMCT图十耐压测试示意图6、可焊性测试：将线圈引线用锡炉沾锡，炉温 3805C, 35S判断标准：表面光滑，吃锡完整，无针孔。7、冷热冲击：温度:置于-55 C 3C,30分钟，再转换至标准大气条件1015分钟，再转换到85C 2C ,30 分钟，再转换至标准大气条件1015分钟，转换时间：最久5分钟，暴露次数:5次。物品应置于标 准大气条件中12小时后再进行测量动作。产品 外观必须无不良，且电气功能无异常。&恒温恒湿：温度402C,湿度80%-100%测试96H,测试后置于室温下12小时后测试其它项目，产品 外观必须无不良，且电气功能无异常。9、振动测试：将线圈装入
12、包装盒内，并固定在振动台上做振动测试，振动条件:1. 频率：一分钟内变换10Hz - 55Hz - 10Hz）2. 方向：沿着三个互相垂直的方向）3. 时间:每个方向2小时,共6小时4. 振幅:1.52mm.结果判定：外观无不良，且电气功能无异常。七、测试顺序：测试或检查项目测试群组ABCDEFGHIJ外观检查Exam in ati on ofmaterial11,31,61,61,4尺寸量测Measureme nt of dime nsion2LCR综合测试LCR In tegrated Test43,83,8网络特性测试Networki ng test54,94,9耐压测试Hi-Pot t
13、est32,72,7可焊性测试Solderability test22冷热冲击Thermal Shock5恒温恒湿Humidity-TemperatureCycle5振动测试Vibratio n test3备注：1、在测试群组B和C时，开路电感只测试25C时电感值。2、每组测试样品数量不低于5 PCS。3、对于新供应商必需测试上面所有项目。 批量来料时IQC检测参考上述相应条款及相关 文件，对于第六条的7、& 9环境可靠性测试部分不做强制要求，根据需要抽测。外观和尺寸检验项目及次序361线圈使用的物料。362绕线的圈数及线的分布情况。363 Xfmr&CMC 之间距。364 Xfmr&CMC&
14、Xfmr2 之间距（如有）。365线头尾保留的长度。366浸锡抽头的长短及交叉位的距离（如有）。367不浸锡抽头的长短及交叉位的距离（如有）。368抽头的位置 长度及扭线圈数TPF（如有）。369电感。3610耐压。3611其它（如有）。八、线圈不良等级：不良项目次要不艮主要不艮严重不艮圈数多圈或少圈花线/1.在20倍显微镜下进行检查；2. 线圈头,尾线花线：从磁环孔边开 始1.5cm内不可有花线现象； 3.CM戯圈漆皮线刮花可接收一 处;4.变压器与CM线圈中间连 接线刮花不可接受；5.变压器上漆皮线刮花不可接 受；6.线圈浸锡抽头漆皮线刮 化可以接受；7.交叉/重叠/倾斜；绝缘层有脱落/爆裂/变 形等现象线圈之间距过长或过短线打结绕线有打结的现象线头尾长度过长或过短交叉/重叠/倾斜交叉/重叠/倾斜电感不良磁环不良/装配不良耐压不良r不符合图纸的要求扭线/绕线方向
