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1、煤矿安全技术措施1、爆破要求及放炮安全技术措施：（1）放炮员要持证上岗，顶板下放炮严格执行煤矿安全规程第 297315条规定。（2）放炮员要将药、雷管分放在火药箱并加锁，严禁乱仍乱放。放 炮前要认真检查母线的连线是否完好，当班未完成的火药、雷管必须及 时妥善保存。（3）打眼、装药工要严格按爆破说明要求打眼和装药。装药时要用 木质炮棍将药轻轻的松入眼底，不得冲撞。（4）装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮：a. 工作面空顶距离不符合作业规程规定。b. 工作面风量不足。c.爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.0%。（5）放炮前，放炮母线必须扭结成短路、应把开关、电缆线、工具 放到安全地点
2、。（6）放炮前，班组长必须亲自派专人在可能进入爆破地点的所有通 道上（安全地点）担任警戒工作。（7）禁止明炮和糊炮。（8）放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使 用其它电源替代放炮器放炮。9）放炮时，班长必须将人员撤离 300 米以外的新鲜风流中，并清点人数，严格检查工作面的瓦斯情况，工作面电器设备的闭锁情况， 确认无误后，方可下达命令。放炮员要在放炮命令下达 5 秒钟后，方可 放炮 。（10）放炮封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮 泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状 材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（11）装配引药时必须避开一切导电体
3、，选择干燥畅通安全可靠地 点进行，且必须在警戒线以外。（12）装药、连线放炮由专职放炮员一人操作，严禁违章操作，严 禁非专职人员代替。（13）炮眼的封泥长度按照煤矿安全规程第三百二十九条规定 严格执行。 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、 刷帮、挑顶确需浅眼爆破时， 必须制定安全措施， 炮眼深度可以小于 0.6m， 但必须封满炮泥 炮眼深度为 0.6-1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m 光面爆破时， 周边光炮眼应用炮泥封实， 且封泥长度不小于 0.3m。（14
4、）要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度的。所谓一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯； “三人连锁”即装药 前、放炮员将警牌交给班长，由班长派人设警戒，下达放炮命令，并检 查工作面支护、顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员。瓦检 员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员， 放 炮员发出警(吹哨或喊话) 5 秒钟，确定工作面人员全部撤止安全 地点 后，进行放炮，放炮后，三牌各归原主。(15) 严禁在瞎炮眼上，残眼上重新打眼放炮。(16) 严禁用尖镢，洋镐等工具掏挖去处理瞎炮。(17) 严禁用手去拔出雷管的脚线。打眼工必须严格把质量关，每次打眼前必须先瞄准中线后
5、打眼，每 百米偏差不得超过 0.3 米，放炮员必须经安全科培训，取得放炮员合格 证方可上岗作业2、支架、拆架安全技术措施：(1) 、支架时必须选好地形，挖掉活煤，活矸，将架腿打在底板上， 决不允许打在浮煤上。(2) 、架腿大头向上，小头向下，呈 75800 形状，架梁要平直。(3) 、用大头铣子把支架的两头与卷帮打架并与顶板封实。(4) 、拆架时首先要观察该架上部承受的重量，并敲打一下架腿是否 受力。(5) 、根据情况确实可拆，先必须挖掉支架上面的活矸活石，如果该 架的办法在该架前后再重新支架。(6) 、拆架时尽量使用调度绞车， 尽量避免用人力站在支架下面拆架3、预防冒顶、片帮安全技术措施：（
6、1）、根据开采煤层的生产技术条件，选择科学合理的采煤方法和 工艺，是控制和防治回采工作面冒顶事故的技术关键。（2）、煤炭生产工作中，要认真做到加强矿井生产地质工作，了解 顶底板岩性、组成、地质构造等因素的具体情况作为编制采区设计、作 业规程的依据，针对不同地质条件选择合理的巷道断面尺寸和断面形状， 进行不同的开采、支护方式。（3）、掘进工作面，做到及时支护，推广采用超前探梁支护或打临 时支柱及时支护，减少空顶作业。（4）、回采工作面上、下出口处要有特殊支架。一般要求在上、下 出口围架设抬棚或木垛等，加强维护。（5）、防止放炮倒棚子。炮眼要布置合理，装药量适当，严格支护 质量。（6）、采取正确的
7、回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中； 严格执行作业规程和各项顶板管理制度。（7）、开展顶板观测工作，掌握顶板活动规律，进行预测预报工作（8）、巷道掘进通过老巷、断层破碎带及淋水等时，应制定专项措 施加强支护。（9）、加快支护改革，改善采煤工作面支护手段。单体液压支柱具 有初撑力高、可缩量大、阻力可靠等优点，能有效地支撑直接顶板，防 止直接顶板的离层。煤矿应克服资金困难，积极创造条件进行支护更新换代，以改善采煤工作面支护手段（10）、应按煤矿安全规程规定，不断进行检查和维修巷道。4、通风系统安全技术措施：（1）、采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不 超过 0.5%。（
8、2）、通风系统要稳定可靠，工作面配风量要达到本规程确定风量 要求，并必须满足将工作面瓦斯稀释至 1.0%以下。若工作面瓦斯绝对涌 出量增加，通风部门应及时调整工作面风量，确保安全生产。（3）、工作面回风、运输两巷，不得码放过多的材料，保证有效通 风断面大于设计断面的 23。（4）、严格执行瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。工作面 必须按要求配齐瓦检人员，按规定进行工作面测风和瓦斯检查工作。瓦 斯、二氧化碳、一氧化碳的检查每班不得少于三次。必须加强工作面上 隅角等不安全地点的瓦斯监测和通风管理工作，防止瓦斯积聚。（5）、主扇的负压满足矿井通风阻力的要求，无论是最大负压或最 小负压均工作在主扇
9、的稳定区（6）、贯通巷道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必 须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面 及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。5、瓦斯安全管理技术措施：(1) 、所有入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣 服。入井人员所配戴的矿灯、自救器要保证台台完好，无失爆、失效， 便携式瓦斯报警仪必须保证灵敏可靠。(2) 、井下各工作面必须执行“一炮三检” ，严禁空班漏检；(3) 、队长、工程技术人员、工班长、采煤机司机、电工下井时， 必须携带便携式甲烷检测仪，必须配备专职的持证瓦斯员上岗，不得他 人代替工作；(4) 、加强局扇管理工
10、作，局扇安装位置应距回风巷道口10m以上,风筒口到工作面距离要在作业规程中明确规定；( 5)、加强通风。保证井下各用风地点有足够的风量，坚持测风制 度，及时调节风量，维护好主要进、回风巷道，使其保持原设计断面， 以减少矿井通风阻力；( 6)、加强通风设施管理，经常检查井下通风设施，对损坏的通风 设施及时维修，保证设施完好合格；(7) 、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。( 8)、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤 出人员，进行处理
11、。(9) 、工作面及其巷道，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理(10) 、严禁工作人员在工作面拆卸矿灯和更换零件。(11) 、及时封闭废巷和采空区，减少矿井漏风，对长度大于 6m的 不通风或通风不良的独头巷道要设栅栏或密闭，以免人员误入引起中毒 或窒息事故；( 12)、采掘工作面实现独立通风，个别掘进工作面布置独立通风有 困难时，可采用串联通风，进入串联工作面的风流中，要安装瓦斯报警 断电仪，且风流中瓦斯和 CO浓度必须控制在0.5 %以下；(13)、加强局扇管理，减少风筒漏风，局扇要执行双闭锁，既瓦斯 电、风电闭锁；(
12、14)、坚持使用水炮泥，炮眼布置、深度、装药量、封泥长度符合 煤矿安全规程和作业规程则规定，井下严禁放明炮、糊炮，以 免放炮引起瓦斯爆炸；( 15)、发现失爆设备必须更换或检修； (16)、井下各工作面必须配备足够的瓦斯报警仪和瓦斯断电仪。( 17)、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并 遵守下列规定： 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程 技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷监测仪。瓦 斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式 甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷监测仪。 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，
13、并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查 地点的记录牌上，并通知现场工作人员。6、防尘安全技术措施：（1）、必须建立完善的洒水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面 不得生产，及时清除巷道中的浮煤，积聚的煤尘定期用水冲洗；开采有 煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的 两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道 同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有 煤尘爆炸危险的其他地点同于其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚 隔开。（2）、喷雾降尘：在运输系统各装载点安设喷雾装置进行喷雾降尘， 各工作面均采用湿式打眼
14、，水炮泥封孔，放炮后喷雾降尘；（3）、洒水降尘：在运输大巷，回风大巷、掘进工作面、采煤工作 面运、回风顺槽等安装洒水降尘系统进行防尘；（4）、冲洗煤尘：在运输大巷、回风大巷、掘进工作面，采煤工作 面运、回风顺槽定期清扫冲洗煤尘；（5）、个体防护：井下所有工种都必须佩戴防尘口罩，防止煤尘吸 入危害健康；（6）、采掘工作面的风量、风速要适宜，以防止煤尘二次扬起。（7）、掘进井巷时，必须采取湿式打眼，冲洗井壁相帮、水炮泥、爆炸喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。7、隔爆安全技术措施：为防止爆炸由局部扩大为全矿性灾难的发生，隔爆水袋必须按规定 进行安设，并有足够的数量，水容量符合要求。（1）
15、、水袋棚的结构 水袋棚由固定于巷道顶部的水袋架和悬挂在水袋架子上盛满水的水 袋组成。（2）、水袋棚的布置 在运输大巷和回风大巷布置主要隔水袋棚，在采面进、回风顺槽， 掘进工作面布置辅助隔水袋棚。（3）、隔爆水袋棚的要求 、主要隔爆水袋棚的用水量为 400L/m2,辅助棚为200L/m2 、水袋棚的排间距为1.21.5m,主要隔爆棚区长度不小于 30m 辅助棚区不小于 20m。 、水袋棚距离顶梁（无支架时为顶板）两帮（支柱）间不得小于100mm距巷道轨面不小于1.8m，棚组的各排水棚的安装高度要保持一致。 、水棚应设在巷道的直线段，与巷道交岔口转变处之间的距离不 小于 50m。 、棚的给水系统将清水管路铺设至水袋棚处，安装阀门，用软管 给水袋加水。8、电器安全技术措施：（1）、供电系统应安装漏电装置。向移动高压电力设备供电的变压器应采用中性点不直接接地方式，且中性线不得引出；当采用中性点经 限流电阻接地方式供电时，必须将变压器接地和移动设备外壳用架空线 或电缆接地线连接起来。向固定设备供电的变压器，一般采用中性点直 接接地方式，固定设备外壳必须直接重复接地。（2）、在带电导线、电气设备及油开关附近，不得有引起电气火灾 的热源。（3）、每班必须安排专职电工进行电器设备的完好处理，机电队长 负责监督检查，达不到
