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1、温州市特种设备检测中心作业指导书 文件编号：WTQS/OD1062006 第14页 共14页标题散装锅炉安装监督检验实施细则第1版 第0次修改颁布日期：2006年3月1日1.目的为规范和加强锅炉安装过程的监督检验工作，保证锅炉的安装质量，根据特种设备安全检察条例（以下简称条例）、锅炉安装监督检验规则等的有关规定，制定本细则。2.适用范围本细则适用于条例规定范围内散装锅炉安装过程的监督检验。3.监检依据3.1本细则规定的安装过程的监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，对锅炉安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。3.2监检依据：3.2.1特种设备安全监察条例；3.2.2 TS
2、G G7001-2004锅炉安装监督检验规则；3.2.3 TSG G3001-2004锅炉安装改造单位监督管理规则；3.2.4 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；3.2.5蒸汽锅炉安全技术监察规程；3.2.6热水锅炉安全技术监察规程；3.2.7有机热载体炉安全技术监察规程；3.2.8 GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范；3.2.9电力建设施工及验收技术规范：DL/T 5047-95锅炉机组篇 DL/T 5031-94管道篇；3.2.10 DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程；3.2.11 DL/T5190.5-2004热工自动化装置；3.2.12 S
3、D340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程；3.2.13 DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则；3.2.14 JB/T4730-2005承压设备无损检测；3.2.15锅炉有关的国标、部标和专业标准以及其它相关安全技术规范。4.监检内容和程序4.1对涉及锅炉安装安全质量的项目进行监督检验。4.2对安装单位的质量保证体系的运转情况进行监督检查，并督促安装单位严格按条例规程及有关标准进行安装工作；4.3监检程序控制图见附录A。4.4对锅炉安装过程的监督检验项目分为A类和B类，对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。5.监检人员5.1独立承担锅炉安装质量监督检验人员
4、必须持有省级及以上特种设备安全监督管理部门颁发的相应的锅炉检验人员证书。5.2电站锅炉的安装过程必须成立全过程监检小组，由高级工程师或技术负责人担任组长，并制订包括监检项目和要求在内的监检方案。5.3监检人员开展监检工作时必须认真负责，廉洁奉公，保证工作质量；对有关资料应当妥善保管并遵守保密协议。5.4监检人员进入监检现场时，应严格遵守有关规定。6.报验要求和程序安装单位在从事安装施工前，应向当地相应监检机构申请监督检验，并附以下资料各一份：（1）特种设备安装改造维修告知书；（2）施工合同； （3）施工计划。7.监督检验工作见证的基本要求7.1监检人员在安装单位提供的工作见证上签字确认时应当注
5、明监检确认的方式和签字日期，其中监检确认有以下三种形式：资料确认：根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；现场确认：在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证上签字确认；实物检查：对实物进行了检查（包括全面检查或抽查），在有关工作见证上签字确认。7.2 监检人员应在现场认真作好检验原始记录并及时进行校对；记录中应包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实测的数据；检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须做出详细记载。7.3监检人员应与有关方面密切配合，经常深入工地进行巡回检查，对施工中发现的质量问题应及时地采用口头或书面形式提出整改意见，并做好记录；对安
6、装单位的检验结果有怀疑或抽查不合格时，可以要求复验或作验证性试验，并有权制止违反条例等有关规定的进一步施工，同时可发出特种设备监督检验工作联络单、特种设备监督检验工作意见通知书等，提出限期整改意见，并督促安装单位及时处理，安装单位应在规定的时间内以书面形式将整改措施及结果回复监检人员。7.4监督检验项目的检查记录，安装单位应报送一份给监检人员，由监检人员汇总签字并填写监督检验项目表。8.安装单位8.1安装单位应根据施工进度，及时与监检人员商定分阶段监检项目和日期，以便监检工作正常进行，不影响安装进度。8.2安装单位在施工中发现设计、制造或其它方面质量问题时，应如实、及时地以书面形式报告监检人员
7、。8.3安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作：（1）施工计划；（2）质量管理手册和相关的管理制度；（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；（4）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；（5）施工过程的各种检查、验收资料；（6）安装监检工作要求的其他相关资料；（7）根据监督检验的情况，需在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。9.监检项目和方法9.1出厂资料9.1.1核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；9.1.2核查安全附件、水处理设备的出厂资料；9.1.3核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；9.1.4移
8、装锅炉须查验移装手续。9.2安装资格证件9.2.1核查安装许可证；9.2.2核查安装告知书；9.2.3核查现场安装人员中应当持证人员的证件。9.3安装施工工艺文件9.3.1核查现场安装施工组织方案；9.3.2核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；9.3.3核查焊后热处理工艺；9.3.4核查胀接工艺(需要采用胀接时)；9.3.5核查调试和试运行工艺。9.4锅炉部件、外购材料9.4.1检查锅炉部件外观(主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀)；9.4.2检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；9.4.3核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，
9、并对合金钢管材进行不少于5的光谱分析抽查；9.4.4核查焊接材料质量证明及复验材料；9.4.5检查钢结构，核查其验收记录。9.5锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量9.5.1现场核查锅炉房及锅炉安装位置；9.5.2核查锅炉基础沉降记录及验收报告；9.5.3核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或报告；9.5.4核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。9.6锅筒、集箱(包括减温器)安装9.6.1核查锅筒、集箱安装尺寸(如水平度等)记录，必要时进行实际抽查。9.6.2核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。9.6.3
10、核查锅筒内部装置记录(内部装置在现场安装时)，必要时进行实际抽查。9.6.4核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。9.6.5核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。9.6.6焊接质量9.6.6.1核查集箱焊接接头(现场焊接时)的无损检测报告及底片(每个集箱抽查不少于20的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量)；9.6.6.2核查焊接接头的热处理记录(现场对焊接接头进行热处理时)；9.6.6.3核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；9.6.6.4对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光
11、谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670th的锅炉，抽查比例不少于1，对于额定蒸发量小于670th的锅炉，抽查比例不少于5；9.6.6.5核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。9.7受热面部件(包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等)安装9.7.1焊接质量9.7.1.1抽查焊接接头坡口加工质量(现场加工时)；9.7.1.2核查焊接记录(包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照)；9.7.1.3抽查焊接接头的外观质量；9.7.1.4抽查现场焊接人员资格(对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件)；9.7.1.5核查焊接接头无损检测报告及底片(每个部件抽查不
12、少于20的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量)；9.7.1.6对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查,现场随机抽查不少于1的合金钢焊接接头；9.7.1.7焊接接头割(代)样检查(必要时)；9.7.1.8核查焊接接头的焊后热处理记录；9.7.1.9必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查;9.7.1.10对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670th的锅炉，抽查比例不少于1，对于额定蒸发量小于670th的锅炉，抽查比例不少于5；9.7.1.11核查合金钢材料焊接接头的力学性能
13、检验报告及金相检验报告。9.7.2管子的胀接质量9.7.2.1现场监督胀接试验；9.7.2.2核查胀管记录(胀管率、管端伸出量、扳边角度等)，并现场抽查胀接质量。9.7.3核查受热面部件的组合、安装误差记录。9.7.4抽查光管水冷壁相邻管间间隙。9.7.5核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。9.7.6抽查防磨装置。9.7.7抽查受热面管排平整度和管子间距。9.7.8核查管子通球试验记录。9.8锅炉管道的安装锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷(热)段管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接
14、管、再热蒸汽连接管、减温水管等。9.8.1检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。9.8.2焊接质量9.8.2.1核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1的焊接接头进行光谱分析抽查； 9.8.2.2核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告；9.8.2.3抽查焊接接头坡口加工质量(现场加工时)； 9.8.2.4抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料； 9.8.2.5抽查焊接接头的外观质量； 9.8.2.6对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印； 9.8.2.7核查焊接接头无损检测报告及底片(抽查不少于20的
15、底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量)； 9.8.2.8必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查(每种管道抽查不少于1的焊接接头)；9.8.2.9核查焊口的焊后热处理记录；9.8.2.10必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。9.8.3抽查管道组合、安装记录。9.8.4抽查支吊装置质量。9.8.5核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。9.8.6核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。9.9安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装9.9.1其它参与本体水压试验的管道(如排污、取样、加热和疏放水管道)的安装9.9.1.1抽查其结构的自由热补偿情况；9.9.1.2核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；9.9.1.3核查合金钢焊接接头光谱分析报告(要求100进行光谱分析)；9.9.1.4核查焊接工艺、焊接质量检验
