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1、-力劲注塑机使用说明第一章注塑机基础知识第一节、注塑机的结构“塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。注塑机的构成注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂直注射；在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及
2、注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点：1机构的结构特点：的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压（4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 3、
3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图图3-31.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱4注塑机的安全装置注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。（1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。（2）电器安全装置：一般在前安全门下安装有两个吉制（可增至三个吉制），在后安全门上安装有一个吉制（可增至两个吉制），当安全门处于关闭状态，安全门下的吉
4、制分别为常开、常闭状态，当打开安全门时，吉制轮的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。（3）油压安全装置：电器安全装置、油压安全装置连锁控制锁模运动，从油压原理图可以看出，在锁模运动过程中，当打开安全门，其吉制S3被压下，S3直接控制液压安全锁NG10，使开锁模方向阀控制端卸压，从而方向阀不能换向，锁模动作无法实现。第二节、注塑机参数的含义1锁模锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段：2合模这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的
5、时间，而压力则设定在最高的系统压力。3低压区为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的，4高压锁模区当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。5开模当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程中亦可分为三个阶段： 5.1 慢速开模在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。 5.2 快速开模当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，
6、以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。5.3 慢速开模在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时的冲击及震动。 6射胶当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。7冷却当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形。在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。8熔
7、胶胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的，电热圈不过是用以帮助开始生产时熔化胶料及保持熔胶筒的温度。因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。9背压当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。10射台动作射台是
8、整个射胶及熔胶部分的统称，射台动作可以作前进及后退。在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶。在熔胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。在手动操作时，射台前进及后退可控制射台的位置，在保证模具不被撞坏的情况下，操作者可以任意调节的。11顶针动作在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。12调模动作一般注塑机中，头板及中板的
9、距离都是在一定的*围内可调节的，以配合不同厚薄的模具，调模动作的*围是按市场的要求面设定的，以配合绝大部份模具的尺寸。调模薄是缩小头板及中板之间的距离，反之，调模厚是增加头板及中板之间的距离，调模动作的速度是在厂内设定的，操作者不能调节。13周期时间从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间，它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。14储料转速即油马达带动螺杆转动的速度。 15模方式：定次，半托，震动。定次：按设定次数做等距离前后脱模，又叫连续托模（谛洲）。半托：固定使用于半自动，当托进到达前限时停止，等待下一模开始时才后退震动：托进在前端做快速震动使成品
10、脱落，震动距离由时间控制。 16压保护时间控制低压锁模行程之保护，如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程，则系统会产生警报并自动开模。17高压侦测时间控制高压行程至锁模止之时间，若机器未能在时间内关模至关模止，则产生关模行程未完成警报。 18射出时间为射出一至三段之控制时间，若未能在时间内完成三速之变化，则系统产生射出监控失败警报，此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。19冷却计时冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面上看到冷却状态显示。20储前冷却射出完成之后先作冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料使用。 21再循环延迟循环开始时，关模前延迟。22快
11、速关模（关模差动）：控制关模行程之差动阀输出。23抽芯控制方式：时间，位置，限位开关。形式有关前入，开止出;关止入，开前出。第三节、注塑机电气系统一、谛洲电脑1主系统控制板（CPU）84801。主要功能：系统自检、控制、监视及管理外设、执行用户程式US、与外界通讯。组成：CPU1、CPU2、储存记忆本、程式CPU1的作用：顺序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、时间次数控制。 CPU2的作用：温度控制、资料设定与显示、键盘介面控制、自动开、停机控制。储存记忆本的作用：保存资料、DS1230Y。程式：U16、U17、U36、U37、U20、U40。其中U20为用户程式。 2 EL/LCD显示
12、介面与手动输入介面板84802 组成： 1）程式记忆体（EPROM）U8：内含数字及英文字元、中文字元、特殊字元及图3-形资料。U9：中文画面资料 U10：英文画面资料 U18：主CPU4操作系统 2）自动开机输出控制 3）与LCD显示屏连接 3定位与温度控制板（84803）作用：对温度进行PID控制，对定位尺进行控制和调校。 4P/F控制板（84806）作用：进行系统压力和速度控制，可进行零点（底流）及最大值调整。 5输入控制板（84807）作用：对所有行程吉制、感应吉制的信号收集，由CPU控制。 6输出控制板（84808）作用：执行CPU指令，控制外设动作。 7EL/LCD介面与按键转输介
13、面（84811）作用：1）通过背光板控制LCD显示屏。2）对键盘进行管理。8温度控制转换板84817；作用；对84803输出信号经该板转换从而控制电热；9整流板84815提供直流电源，其中：15V；5V供84803温度7109的PIN285V；1主板S260功能；1.1通过感温线板TEMPE*P检测炮筒各段温度；作用：由主板控制通过键盘对参数进行显示和修改、监；P/F控制电热继电OUTPUTOP；器转换板；图3-4；电8温度控制转换板84817作用；对84803输出信号经该板转换从而控制电热索制的通断。9整流板84815提供直流电源，其中： 15V供应84803定位IC 5V供应所有PCB板I
14、C5V供84803温度7109的PIN28 5V电压 12V供84806OP IC电压12V供84811 TL497转负压用24V供外部近接及84807 26V供84808及DC负载48V供84806 P/F板电压二、弘讯260电脑构成1主板S260功能1.1 通过感温线板TEMP E*P检测炮筒各段温度。 1.2控制电热转接板控制电热索制的通断。 1.3 通过PB杆头监视现场各吉制、感应吉制状态。 1.4 控制PC输出至油阀执行动作。 1.5 通过PC插头对马达进行起停控制 1.6 控制P/F板对系统进行压力、速度调整。 2. 操作面板OP作用：由主板控制通过键盘对参数进行显示和修改、监视。
15、接感温线板 INPUTP/F控制电热继电 OUTPUT OP器转换板图3-4电源供应器三、H648电脑系统（见图3-5）D/F及定位尺控制图3-5功能同谛洲电脑第四节、注塑机液压原理分析（以PT130为例，见图3-6）射胶熔胶图3-6一、合模部分动作1快速合模：油泵输出，S210、S220得电，油泵压力油阀V210合模液压缸左腔。合模液压缸下腔回油阀V210阀V213合模液压缸左腔，实行快速合模。2慢速合模；油泵输出，S210、S220、得电；进油同上。合模液压缸下腔回油阀V210阀227油箱，实行慢速合模。3慢速开模：油泵输出，S211得电，油泵压力油阀V210锁模油缸右腔，锁模油缸左腔阀V210阀V227回油箱。4快速楷开模：油泵输出，S211、220得电，油泵压力油阀V210锁模油缸右腔，锁模油缸左腔阀V210阀V227回油箱。二、射胶部分动作1注射：油泵输出，S12得电，油泵压力油阀V450注射（射胶）。油腔右腔，射缸油缸左腔回油阀V450油箱，实行注射动作。2射座进：油泵输出，S402得电，油泵压力油阀V403阀V401射移油缸左腔。射移油缸右腔回油阀V401油箱
