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1、东阳能源40万m3/d煤制气工程5.5M焦炉(155孔)施工方案九冶建设东阳能源项目部2010-10-25目 录一、编制依据6二、工程概况61工程概况61.1工程概述61.2施工特点61.3焦炉主体主要结构参数71.4焦炉本体主要工程实物量72.现场布置82.1焦炉施工现场平面布置见附图一。82.2现场所需要的设施项目：82.3搅拌站搭设8三、工期安排与保证措施91.工期安排91.1焦炉本体砌筑工期安排92.工期保证措施921组织管理保证922技术准备保证923劳动力、机械保证1024物资保证1025网络计划管理保证1026施工质量管理保证1027施工安全管理保证1128文明施工管理保证11四
2、、施工准备114.1选砖114.2预砌筑144.3预砌筑的部位154.4砌筑大棚耐火材料管理154.5炉体砌筑前应具备的条件16五、焦炉主体砌筑175.1材料运输175.2中心线、标高的测设与检查185.3焦炉基础砌筑195.4滑动层的铺设205.5小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放205.6蓄热室砌筑225.7斜道砌筑225.8燃烧室砌筑235.9炉顶砌筑25六.焦炉砌筑施工控制措施276.1焦炉砌筑基本要求276.2砖缝286.3膨胀缝286.4砌体的校正296.5泥浆30七、质量保证措施30八、安全保证措施358.1安全目标358.2安全技术措施35九、文明施工37十、劳动力组织38十一、
3、施工机具计划3911.1施工机械计划表3911.2主要工具计划表3911.3主要木制品4111.4脚手架与电器用料42一、编制依据1.JNDK55-07型砌筑施工图纸与有关资料；2.我单位多年焦炉砌筑的施工经验总结；3.施工现场的实际情况；4.工业炉砌筑工程施工与验收规（GB50211-2004）；5.工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）；6.中冶焦耐提供的焦炉砌筑规程（图号：13B121）。二、工程概况1工程概况1.1工程概述东阳能源40万m3/d煤制气工程一期位于省枣庄市薛城区邹坞镇。该工程包括2座55孔JNDK55-07型焦炉与其配套工程。JNDK55-07型焦炉是
4、炭化室高5.5米55孔的大型焦炉，由中冶焦耐工程技术设计。其主要结构特点是：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的复热式焦炉。1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属大型工业炉，施工中搭设机焦侧脚手架与砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在碳化室中加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸与
5、孔洞的位置尺寸，减少系统误差。1.2.5蓄热室的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并将整个炉子清扫干净后再同时进行。1.3焦炉主体主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表炭化室长15980mm炭化室平均宽554mm炭化室锥度20mm炭化室高5500mm炭化室中心距1350mm立火道间距480mm立火道数量32个1.4焦炉本体主要工程实物量(见JNDK55-07型焦炉(1*55孔)砖量汇总表)耐火砖总量14140吨，漂珠砖421.1吨，隔热砖233.2吨。用砖类型总计（1*55孔）砖量（吨）硅砖异型8572.5通用型141.6合计8714.1粘土砖异型3838.6通用型634.3合计 44
6、72.9高铝砖156缸砖142.7漂珠砖421.1隔热砖233.22.现场布置2.1焦炉施工现场平面布置见附图一。2.2现场所需要的设施项目：（1） 焦炉大棚：轻钢结构 24.8m28.8m（2） 搅拌站：100 m2（3）加工房 ：10103=300 m2（4）炉前库：1590 = 1350 m2（5）耐火材料库：5000 m2（6）现场办公设施 ：100 m2其现场位置根据现场实际情况确定。2.3搅拌站搭设（1）搅拌站采用钢管脚手架搭设，普通钢瓦封闭，保证防雨雪、防潮。（2）搅拌站设置5台灰浆搅拌机（其中1台备用），并配置单独的电源与充足的水源。 （3）搅拌站设在焦炉机侧推焦二轨北边，到焦
7、炉砌筑现场垂直上料口的道路畅通。（4）搅拌机出料口下方砌筑泥浆池，搅拌好的泥浆倒入泥浆池，再由斗车运至上料口。（5）搅拌站泥浆池外边设置排水沟，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。三、工期安排与保证措施1.工期安排1.1焦炉本体砌筑工期安排（见附图2） 焦炉本体砌筑施工工期(有效工期)90天。2.工期保证措施21组织管理保证 选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。22技术准备保证开工前进行图纸会审
8、，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点与对筑炉要求。编制详细的施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行预砌筑，并根据预砌筑结果，会同业主、总包、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。23劳动力、机械保证2.3.1劳动力保证：70名技术熟练的筑炉操作工，70名上砖人员，技术精通的木工、起重工、叉车司机。2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。24物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，
9、将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人配合甲方对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。25网络计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。26施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。27施工安全管理保证建
10、立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，与时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。28文明施工管理保证制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。 四、施工准备焦炉砌筑准备工作的好坏将直接影响到焦炉砌筑的工期和质量，所以必须认真做好此工作。4.1选砖焦炉施工前，应按焦炉砌筑和生产的特点对砖的外型缺陷和几何尺寸进行检查，依据耐火砖检验国家标准检验后分别编号
11、，并分类堆放，以作为砌筑时搭配使用和加工砖的依据。根据实际情况和甲方共同派专人驻厂检查把住出厂关，以减小现场开箱验砖的损耗。根据耐火砖使用部位的不同，对耐火砖的外观缺陷：裂纹，熔洞，缺棱掉角，扭曲和尺寸偏差等进行分类检查。4.1.1裂纹. 裂纹的检查，使用刻度至0.5mm的钢尺和钢丝。. 裂纹不成直线，可分数线段来测量，各线段长度的总和为裂纹的总长度。. 跨棱的裂纹，除特殊规定外，一律按连续长度计算。. 因冷却不当形成的细而长的裂纹，为急冷裂纹，应按不合格品处理。. 尺寸允许偏差：宽度不大于0.10mm，不限制；宽度0.11-0.25mm，炭化面不大于60mm，其他面不大于65mm；宽度0.2
12、6-0.50mm，炭化面不准有，其他面不大于65mm的不多于两条；宽度大于0.50mm，不准有。4.1.2溶洞 检查溶洞时,应先用金属小锤轻敲制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著的变色部位,然后用钢尺测量溶洞的最大直径。 偏差：整体溶洞直径炭化面不大于4mm，深度不大于3mm,平均每1002砖面上允许3个。其他面不大于8mm,深度不大于5mm，平均每1002砖面上允许5个。4.1.3缺棱掉角 缺棱或掉角均按缺损处三边之和进行计算。 ca b 尺寸允许偏差：掉角：炭化面：a10mm，b8mm，c15mm。缺棱：炭化面：a15mm，b6mm，c10mm。其他面：a+b+c65mm缺棱掉角个数：炭
13、化面不多于2个，其他面不多于3个。4.1.4扭曲 扭曲用塞尺和角尺检查。 尺寸允许偏差（单位：mm）对角线长度炭化面气流面其他面3200.511.532011长度的0.5%(最大4)4.1.5尺寸检查 用钢卷尺或钢直尺，测量时必须使钢尺的零点与制品的棱对齐。 尺寸允许偏差:尺寸150mm.+1,-2mm;尺寸 151-350mm.+2.-3(mm);尺寸351-550mm. +3,-4mm.尺寸大于550mm,5mm.4.1.6分类 主尺：主尺是一个砖号中的重要尺寸，也是按大小公差能够搭配的尺寸。 副尺：付尺是主尺以外比较重要的尺寸，一般付尺按技术要求检查，不作为分垛的依据。 副尺尺寸公差：副
14、尺部分如果是大公差，则必须加工后才能使用，所以副尺方向的尺寸根据预砌筑情况检查。 差别砖：外形一样或相似，尺寸相差不大，不容易识别的砖。差别砖应认真区分，分类堆放在不同的区域以免混淆。4.2预砌筑 焦炉重要而复杂的部位必须在施工前进行预砌筑。其目的：、检查耐火砖的外型是否满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖加工和相互搭配使用的依据。、审查设计图纸与耐火砖的制作是否有问题。、使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法和工具、材料的使用情况。、检查耐火泥浆的砌筑性能。、实验新技术和新的操作方法。 预砌筑的要求：预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。预砌工作应由施工部门指定专人负责，并有建设单位，设计部门参加进行技术鉴定。预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计、材料与施工所存在的问题。为此，预砌所采用的耐火砖、火泥与工具等均应与将来正式施工所采用的一样，不得用其它砖种、火泥等代替(但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥)，标板、标杆、 保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准。预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立
