模板支架安全技术交底

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1、模板支架施工安全技术交底工程名称*项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1材料及要求(1)支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用48x 2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆， 楼板模板采用15厚复合模板配合40X80250mm的木楞使用。模板接头缝用木工 自粘胶带封闭。(2) 梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。(3) 柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。(4) 现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40X80250mm的木楞配合使用， 模板接头缝

2、用自粘胶带封闭。(5) 木枋：40X80mm松木中枋。2. 作业条件(1) 施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。脚手架施工必须由 专业队施工，操作人员持证上岗。(2) 凡是髙血压、心脏病、癫痫病、晕髙或视力不够等不适合做髙处作业的 人员，均不得从事架子作业。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体 检。(3) 遇有恶劣气候(如风力5级以上，髙温、雨雪气候等)影响安全施工时 应停止髙处作业。(4) 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松 扣和崩扣等现象，要及时维修。二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m,步距1

3、.50m.2、工艺流程1) 柱模板搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱 子方正、垂直和位置f全面检杳校正f群体固定f办预检。2) 墙模搭设(1) 单块就位组拼安装工艺流程：组装前检杳f安装门窗模板f安装第一步模板(两侧)f安装内楞f调整 模板平直f安装第二步至顶部两侧模板f安装内楞调平直f安装穿墙螺栓f安 装外楞f加斜撑并调模板平直f与柱、墙、楼板模板连接。(2) 预拼装墙模板工艺流程：安装前检杳f安装门窗模板f侧墙模吊装就位f安装斜撑f插入穿墙 螺栓及塑料套管f清扫墙内杂物f安装就位刃一侧墙模板f安装斜撑f穿墙螺 栓穿过刃一侧墙模f调整模板位置f紧固穿墙螺栓f斜撑

4、固定f与相邻模板连 接。(3) 梁模板弹梁轴线并复核 f 搭支模架f调整托梁f摆主梁f 安放梁底模并固定 f梁底起拱f扎梁筋f安侧模f侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)f复 核梁模尺寸、标高、位置f与相邻模板连固。(4) 平板模板搭支架f测水平f摆主梁f调整楼板模标高及起拱f铺模板f清 理、刷油f检杳模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、施工方法1）采用轮盘插销式钢管模板支架搭设髙度应满足支撑架承载力和稳定性计 算要求，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设髙度不得 超过8m。2）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。3）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中

5、所产生的荷 载。4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要 求时，起拱髙度宜为全跨长度的1/10003/1000。7）拼装髙度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安 装过程中应设置临时固定措施。8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可 靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面髙度应小于或等 于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定

6、底座。10）支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3,并应在通道脚手板下增设水平 杆，通道可折线上升。人行坡道设置1护栏；2平台脚手板；3坡道脚手板；4增设水平杆11）独立支撑架的髙宽比不应大于3，当超过3时，应至少采取如下加强措 施：（1）将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（23）跨的措施将下部 架体尺寸扩大；（2）与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。5、立柱及其他杆件1）立柱平面布置图（详见附图）；2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆 外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；V-*-ILW211 1 1 L带町训托撑的立杆伸

7、出顶层水平杆的悬臂长度（mm）1托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；、一水平杆：轮盘插销节点.3）支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿 竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间 距互为倍数。4）当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水”止 疗探丿川槪 x *杆iiii6、剪刀撑1)轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按下列要求设 置：(1)安全等级为II级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不 大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体的顶层水平杆设置 层设置一道水平剪刀撑。L立杆、水

8、平杆 t x i春W 蚣F旳Xi：!：边:国.毀】姑,抚炉此哄.曲：:：!：:：用/I 立杆MB2SMS.(k)平面图立面图“ii级模板支撑架钢管扣件一剪刀挥布置閤“(2)剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m9m，水平剪刀撑应在水平面上与纵 横向水平杆成4560夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45 -60。之间，剪 刀撑斜杆应与基础面顶紧。2)当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪刀撑时，应符合下面要求:(1) 安全等级为II级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔 6m9m各设置一道竖向斜撑杆；(2) 每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有 底至顶连续设置(图b)，也可

9、沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置 (图d)；或采用等覆盖率的其他方式设置；Id4立杆4 ip水平杆6m如3立杆3，水平秆 I4 t1 I-，-亚杆I级模板支撑架竖向耕杆和置示恋图一.(3)安全等级为II级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置 *(C)平面图一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。住)平面圈(心立面團.5级模扳主拧架水平斜拧杆和宜图.7、周边拉结(d)立面图-一立杆水乎杆水平無撑杆亠汎x水T-杆结名审卄丄审当有既有结构时，支撑架应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1）水平杆的端部

10、宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周 构、建筑物顶紧；2）竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在水平剪刀撑处；3）水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m；4）附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；5）当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足下列要求：6）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；7）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。架体抱杜构适措施1结构拄；相邻粟体竖向框架；3T&拄水平杆8、梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mmX800mmX4000mm方木，随即铺设梁底模，铺 设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mmX80mm 枋

11、木条作立档及立档支撑，用 约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代 替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁髙的中间加3 14穿墙 螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要 求时，起拱髙度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱， 后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到 两排立杆与支模排架相连接。9、柱模安装1）柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉 杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；2）先弹出柱的轴线及四周边线；3）根据测量标

12、髙抹水泥砂浆找平层调整柱底标髙，并作为定位的基准，支 侧模时应与其靠紧；4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模 板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板柱模除各柱单独固定外还应加设 剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜；5）柱脚应预留清扫口，柱子较髙时应预留浇灌口，髙度不得髙于柱脚2米；6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；7）柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模， 封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）， 紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干 净

13、后再封模。10、墙模安装剪力墙采用覆塑多层胶合模板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采 用40X80230方木，水平向围檩采用48X2.5450钢管与对拉螺栓相连， 每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，40X80方 木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000 二种规格。墙“L”型时的阴阳角及 模板拼缝处必须用两根40X80木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结 构面力10mm，离结构面W150mm处设一限位钢筋1000，士L层间芀点处及楼梯井 搭接处需设一 20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须 预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用

14、48钢管治外墙统长配置，墙端最 外一道对拉螺杆离墙端必须V150mm。11、平板模板安装平板模板采用覆塑多层胶合模板配合40X80250方木，40X80方木衬档接 头错开，方木长度宜采用4000、2000二种规格。模板配制刷脱模剂，并在施工 过程中对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱髙度宜为跨度的0.1%-0.3%。装组合定位校正检查、 复核后交给下一道工序每道工序必须进行交接检制度，严格按照施工规范要求和 质量标准施工。三、质量标准：1、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插肋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留孔中心线位置10尺寸+10, 02、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部 尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高 度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、立柱、纵