《2023年失蜡精密铸造工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年失蜡精密铸造工艺（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选 word 文档 失蜡周密铸造工艺作为中国周密铸造行业知名企业，宁波天业周密铸造是一家专业从事全硅溶胶周密铸造/熔模铸造生产企业和出口制造商。公司投资 1800 万人民币，建成一条现代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线，目前已形成年产 1200 吨高质量全硅溶胶周密铸件的生产力量。公司主要产品有不锈钢周密铸造，铜合金周密铸造，低碳合金钢周密铸造，高周密汽车、摩托车机械零部件，不锈钢船用五金，不锈钢管、阀件，不锈钢建筑五金构件，高导电纯铜件及各种铜合金周密铸件，汽轮机、燃气轮机导叶片、叶轮。企业目前已开发生产的品种近1000 余种，除了满足国内市场需求外，还大量的出口至美国、法国、日本、澳大利亚、韩
2、国、英国、加拿大等国家。公司可依据客户的不同状况铸造多种不锈钢、铜合金、低碳合金钢铸件， 供汽车，摩托车，管阀，建筑五金等使用。尺寸精度高，光滑度好尺寸精度最好可到达名义尺寸的5,粗糙度水平为 Ra0.8-2m.从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净样子况下，机械加工几乎全部被取消。铸件的机械性能优越，成型本钱低由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。失蜡周密铸造特别适合于构造外形简单的状况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括一般铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的强大敏捷性，成型显得简洁，零部件的重量可以明
3、显减轻，从而大大降低加工本钱。此外，还格外有利于节约和环保。广泛的材质适应性硅溶胶失蜡周密铸造适合于大局部铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比 较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。优良的生产柔性对于大批量、小批量、甚至单件生产均格外适合，有时甚至没有生产本钱的区分。无须格外简单的机械设备，模具加工方案也敏捷多样。生产工艺“:)10生产流程模具设计与制造压射蜡模检查修整蜡模蒸汽脱蜡制作陶瓷型壳组树模壳焙烧熔炼浇注振动碎壳打磨浇口抛丸处理切割矫正 热处理机械加工外表处 包装扩展阅读失蜡周密铸
4、造工艺作为中国周密铸造行业知名企业，宁波天业周密铸造是一家专业从事全硅溶胶周密铸造/熔模铸造生产企业和出口制造商。公司投资 1800 万人民币，建成一条现代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线，目前已形成年产 1200 吨高质量全硅溶胶周密铸件的生产力量。公司主要产品有不锈钢周密铸造，铜合金周密铸造，低碳合金钢周密铸造，高周密汽车、摩托车机械零部件，不锈钢船用五金，不锈钢管、阀件，不锈钢建筑五金构件，高导电纯铜件及各种铜合金周密铸件，汽轮机、燃气轮机导叶片、叶轮。企业目前已开发生产的品种近1000 余种，除了满足国内市场需求外，还大量的出口至美国、法国、日本、澳大利亚、韩国、英国、加拿大等国家。公司可依
5、据客户的不同状况铸造多种不锈钢、铜合金、低碳合金钢铸件， 供汽车，摩托车，管阀，建筑五金等使用。尺寸精度高，光滑度好尺寸精度最好可到达名义尺寸的5,粗糙度水平为 Ra0.8-2m.从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净样子况下，机械加工几乎全部被取消。铸件的机械性能优越，成型本钱低由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。失蜡周密铸造特别适合于构造外形简单的状况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括一般铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的强大敏捷性，成型显得简洁，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工本钱。此
6、外，还格外有利于节约和环保。广泛的材质适应性硅溶胶失蜡周密铸造适合于大局部铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比 较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。优良的生产柔性对于大批量、小批量、甚至单件生产均格外适合，有时甚至没有生产本钱的区分。无须格外简单的机械设备，模具加工方案也敏捷多样。生产工艺“:) 生产流程模具设计与制造压射蜡模检查修整蜡模蒸汽脱蜡制作陶瓷型壳组树模壳焙烧熔炼浇注振动碎壳打磨浇口抛丸处理切割矫正 热处理机械加工外表处 包装熔模铸造又称“失蜡铸造“，通常是指在易熔材料制成模样
7、，在模样外表包覆假设干层耐火 材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛承受蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、周密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的外形一般都比较简单， 铸件上可铸出孔的最小直径可达 0.5mm，铸件的最小壁厚为 0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过转变零件的构造，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出， 以节约加工工时和金属材料的消耗，使零件构造更为合理。熔模铸件的重量大多
8、为零点几十牛即几十克到几公斤，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800 牛左右。熔模铸造工艺过程较简单，且不易掌握，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产外形简单、精度要求高、或很难进展其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。编辑本段熔模的制造熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以 要获得尺寸精度和外表光滑度高的铸件，首先熔模本身就应当具有高的尺寸精度和外表光滑度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简洁易行。为得到上述高质量要求的熔 模，除了应有好的压型压制熔模的模具外，还必需选择适宜的制模材料简称模料和合
9、 理的制模工艺。编辑本段 1 模料制模材料的性能不单应保证便利地制得尺寸准确和外表光滑度高，强度好，重量轻的熔模， 它还应为型壳的制造和获得良好铸件制造条件。模料一般用蜡料、自然树脂和塑料合成树脂 配制。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为 6070 ；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约 70120 。编辑本段 2 模料的配制及回收1模料的配制配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在冷却状况下，将模料猛烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将
10、模料熔化为液体直接浇注熔模的状况。2） 模料的回收。使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用材料配制模料压制铸件的熔模。 而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。使用蜡基模料时，脱模后所 得的模料可以回收，再用来制造的熔模。可是在循环使用时，模料的性能会变坏，脆性增大， 灰分增多，流淌性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。 因此，为了尽可能地恢复旧模料的原有性能，就要从旧模料中除去皂盐，常用的方法有盐酸硫酸处理法，活性白土处理法和电解回收法。编辑本段 3 熔模和模组的制造1） 熔模的制造生产中大多承受压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。
11、压制熔之前，需先在压型外表涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的外表，提高熔模的外表光滑度。压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。2熔模的组装熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法焊接法用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。机械组装法在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，承受此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。编辑本段型壳的制造熔模铸
12、造的铸型可分为实体型和多层型壳两种，目前普遍承受的是多型壳。将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经枯燥、硬化，如此反复屡次，使耐火涂挂层到达需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进展浇注。在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和浇注时，型壳各局部会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反响。所以对型壳便有肯定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、而火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有
13、肯定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺当外逸。这些都与制造型壳时所承受的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。编辑本段 1 制造型壳用的材料制造型壳用的材料可分为两种类型，一种是用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等； 另一类是为了获得优质的型壳，简化操作、改善工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、外表活性剂 等。耐火材料目前熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英和刚玉，以及硅酸铝耐火材料，如耐火粘土、铝钒土、焦宝石等。有时也用锆英石、镁砂MgO等。粘结剂在熔模铸造中用得最普遍的粘结剂是硅酸胶体溶液简称硅酸溶胶，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶等。组成它们的物质主要为硅酸H2SiO3和溶剂，有时也有稳定剂，如
14、硅溶胶中的 NaOH。硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯经水解后所得的硅酸溶胶模铸造中用得最早、最普遍的粘结剂； 水玻璃壳型易变形、开裂，用它浇注的铸件尺寸精度和外表光滑度都较差。但在我国，当生产 精度要求较的碳素钢铸件和熔点较低的有色合金铸件时，水玻璃仍被广泛应用于生产；硅溶胶的稳定性好，可长期存放，制型壳时不需特地的硬化剂，但硅溶胶对熔模的润湿稍差，型壳硬化过程是一个枯燥过程，需时较长。编辑本段 2 制壳工艺制壳过程中的主要工序和工艺为1模组的除油和脱脂在承受蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组外表的力量，需将模组外表的油污去除掉。2） 在模组上涂挂涂料和撒砂涂挂涂料以前,应先把涂料搅拌均匀,尽可
15、能削减涂料桶中耐火材料的沉淀,调整好涂料的粘度或比重，以使熔模铸造流程涂料能很好地充填和润湿熔模，挂涂料时,把模组浸泡在涂料中,左右上下晃动,使涂料能很好润湿熔模，均匀掩盖模组外表。涂料涂好后，即可进展撒吵。3） 型壳枯燥和硬化每涂复好一层型壳以后，就要对它进展枯燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起。4自型壳中熔失熔模型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。依据加热方法的不同，有很多，脱蜡方法，用得较多的是热水法和同压蒸汽法。5焙 烧型壳如需造型填砂浇注，在焙烧之前，先将脱模后的型壳埋箱内的砂粒之中，再装炉焙烧。如型壳高温强度大，不需造型浇注，则可把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧。焙烧时逐步增加 炉温，将型壳加热至 800-1000 ，保温一段时间，即可进展浇注。编辑本段 1 熔模铸件的浇注熔模铸造时常用的浇注方法有1热型重力浇注方法有以下几种。这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进展由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流淌性较高的状况下充填铸
