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1、目 录1、工程概况- 2 -2、试验目的- 2 -3、成桩试验选定- 2 -4、施工部署- 3 -4.1 人员配备- 3 -4.2机械设备及测量仪器- 3 -5、施工工艺及方法- 4 -5.1、施工工艺选择- 4 -5.2、主要项目的施工方法- 5 -6.成桩质量检测- 13 -7.质量标准- 13 -8.质量保证措施- 13 -9、安全保证措施- 14 -10、文明施工与环境保护- 15 -10.1文明施工措施- 15 -10.2环境保护措施- 15 -预制方桩试桩方案1、工程概况本工程位于天津市滨海新区物流产业园，二号路与十三号路交口，交通便利。本项目一期工程拟建1栋3层办公楼、职工食堂为
2、框架结构和1栋5层综合楼为砖混结构。门式轻钢钢结构主体车间及配套附属建筑物和构筑物工程。工程所在区域施工场地开阔平整，无地下管网、线及古墓、古树等，且紧邻园区市政道路，有较好的施工环境和作业条件。单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。3、施工顺序、进度安排本项目设计桩型HKFZ300AB，HKFZ350AB，HKFZ400AB,单桩设计长度19米，试桩顺序安排先打HKFZ300AB方桩，桩长加长2米，1
3、-13轴区域由业主选定适当区域试打HKFZ300AB-21米方桩一根，26轴与1-B轴控制区域试打HKFZ400AB-21米方桩一根，39-42轴区域试打HKFZ350AB-21米方桩一根，进行中每米沉桩压力值读数记录超报业主，监理单位，总包单位。试桩进度预计按3天完成，9月24日试打HKFZ300AB-21米方桩一根，9月25日试打HKFZ400AB-21米方桩一根，9月26日试打HKFZ350AB-21米方桩一根。4、施工部署. 设备选型拟施工投入机械设备一览表 表1名 称规 格单 位数 量备 注静压桩机ZYJ420B台1全站仪TKS-202 台1水准仪DS32 台1经纬仪苏一光DS台1动
4、力线实际电焊机NBC-500台15、管理人员名单项目经理：汪海林 施 工 员：蔡小平 安全员： 黄凯杰 质 量 员：汪春生资 料 员：宋杰岗 位定员(人)主要职责范围项目经理1全面指挥项目施工，为项目安全、质量、效益的第一负责人。施工员1负责工程施工调度、协调各种关系质量员1按工序质量控制目标要求，对各工序实施监督和检查、验收，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。安全员1制定安全生产目标，主持安全检查、监督和教育工作，落实安全技术措施，负责施工现场安保工作，履行安全否决权。资料员1负责项目部资料文件的管理、归档、编目、存档工作，负责资料的打印与复印及办公用品的申请、发放，建立健全各文件管
5、理台帐。6、劳动力计划本项目计划每个班组每天安排一班人，每天8小时施工，特殊情况需加班的严格按“加班管理制度”组织加班，具体人员安排如下表劳动力安排一览表 编号施工部位人数定位放线3验线、复核3桩基施工55、施工工艺及方法5.1、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线桩机就位 复核桩位挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩尖入土稳桩双向校正 初步加压 检查该桩身垂直度 正式压桩 观测校正桩身垂直度压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位焊接接桩继续压桩 作压力值记录 成桩 移机下一根桩压桩的工艺
6、程序如下图：压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线5.2、主要项目的施工方法5.2.1测量放线、桩定位 1布设测量控制系统 根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形
7、等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9
8、）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。2测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。5.2.2预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力方桩，验收合格后，方准使用。
9、如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角5.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至
10、桩机夹持器中。图一 二点吊示意图图二 一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。5.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。5.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节方桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整
11、，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。1号经纬仪2号经纬仪 图三 打桩送桩垂直度监控示意图5.2.6打桩、接桩、送桩1打桩(静压施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可压桩。2接桩、本工程接桩采用焊接法。、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。、方桩接桩：a）方桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污
12、锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊条。 b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规
13、范（GB50205-07）二级焊缝的要求c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。表六 拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后
14、留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。5.2.7施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。5.2.8常见质量问题现象、原因分析与防治措施1桩身断裂a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。b. 原因：、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运
