主路沥青面层施工方案

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1、1. 工程概况：京开高速公路第1合同段主路起点KZOO,终点K5-200,全长 4600叫设计标准路面单幅宽度为15m及16m。沥青面层为三层式结构： 底面层为8cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-30I）,中而层为厚密级配粗 粒式沥青混凝土（AG25I）,表面层为4cm厚沥青玛蹄脂碎石混合料 （SMA-I6）o2 试验段施工安排:2. 1试验段落确定：拟选左主路K4.360-K5-200段作为主路沥青底而层试验段。该段 油面宽度为 11.5m-15mo 粗粒式沥青混凝土用量为1430t,每米用.量2.70t o2. 2工期安排：II月2日进行沥青碗底面层试验段的施工。11月4日进行主路沥青桧面层的

2、施工2. 3料源选用：沥青混凝土使用经北京市公路工程质量监督站审批的北京路 新沥青磴公司生产的混合料，产量480t/ho沥青检最大密度以当H厂家提供数据为准。2. 4施工机械（具）及现场检测仪器设备配置2. 4. 1主要机械设备：号机械名称型号单位数量1沥青混凝土摊铺机VOGELE2100厶22沥青混凝土摊铺机VOGELE1800厶13振动压路机Ingersoll-Rand.DDl 10台14双钢轮振动压路机VTA-100西班牙厶1 115双钢轮振动压路机宝马 BW161AD厶16双钢轮振动压路机YZC-10厶1 117振动压边机Ingersoll-Rand.DX70厶1 118胶轮压路机YL

3、-16厶1 119乳化沥青洒布车辆110自卸载重机T815厶3011洒水车5T厶112装载机ZL-50厶1 1113汽车1041厶1 1114加油车厶1 1115发电机75KW厶1 112. 4. 2小型工具:序号工具名称单位数量备注1火箱个12墩锤把23搂耙把44筛子个45方锹把206测墩个807扫把个108钢丝绳米40095m铝合金滑轨根82. 4. 3现场检测仪器设备丿】号仪器（工具）名称型号单位数量1核子湿密度仪MC-3台12钻芯机台13测平车台14数显测温计个35水准仪DS3台26塔尺5米把27靠尺3米把28楔形塞尺把29钢板尺把210钢卷尺50米把111小线料602. 5人员配置:

4、成立路面施工生产小组，组织机构如下：2. 5. 1领导小组：组长：曹占芳副组长：宋玲坤李天强2. 5. 2施工准备小组:生产：张冉张红军康健李树德孙金鸣姚建国技术：逮平许亮张磊支国俭郎宏魁刘国宏测量：张志明（负责）王建军、马玉华、郭俊红、娄建忠（丰南以南）栾海洋 高贺成 蔡玉和 于金恒（丰南以北）2. 5. 3摊铺小组：石大鹏王德琦等配置有沥青路面施工经验的专业队伍一个，人员30人。2. 5. 4设备保障及车辆调配小组：石新京2. 5. 5材料保证小组：陈永和 袁学功2. 5. 6现场质控小组：陈骏（负责）管海伦罗文芝闫金城贾春宝佟永广2. 57现场试验小组：王志军（负责）姚建华佟永广任贵敏赵

5、常增潘淑芳崔连芳2. 5. 8行政保卫小组：王景元2. 59后勤保证小组:徐家霖商福祥2. 5. 10文明施工及成品保护小组：张龙江莫跃林林庭武3. 施工方案：3. 1工艺流程：施工准刍f喷洒乳化沥青透层测量放线一摊铺机就笹一运料至工作一摊铺机摊铺J压一压 一 终fl检测 赶光成活一 成品验收3. 2施工准备：人员按上述设置保证到位；原材料在使用前进行检验保证合格， 储存数量满足施工需要，经过批准的配合比所用的材料不得更换；机 械设备除了按要求配置外，在使用前进行调试，确保性能处于良好状 态。基层验收完毕。3.3摊铺起点布置：摊铺起点应设在己摊铺完的段落处，试验段起点在K5+200处，与 2#

6、标相接。3. 4乳化沥青洒布：二灰基层试验段于10月26日完成，距计划铺油时间己有7天的 养生期。在喷洒透层前，将表面清扫干净，不得留有任何浮灰。然后 用喷淋式洒水车均匀的洒水一遍，使基层表湿润，但不得有积水现象。 路缘石及大方砖用塑料布覆盖，防止污染，确保乳液喷洒到位。然后 使用乳化沥青洒布车按2kg卅用量在基层表面均匀喷洒乳化沥青，若有 局部遗漏时，用人工补洒。喷洒后的表面立即散布干净的石屑，石屑 用量SKMOOOKfo撒完石屑后用钢筒式压路机稳压一遍。局部浮动多余 的石屑予以扫除。根据浇洒透层沥青气温不宜低于10 C的规定，由于近日气温较 低所以计划在10月31日中午点喷洒乳化沥青。铺油

7、在11月2日上午 8点开始，在该段时间内使乳液充分渗透，水分蒸发。3. 5测量放线:在主路两侧平石上设2道钢丝绳基准线，主路沥青碗分两幅摊铺, 两台摊铺机中间血一点，第一幅走滑轨，第二幅走滑靴。直线段每隔 10米，曲线段每隔5米放一个测墩，按道路设计纵、横坡计算各测点 高程，根据施工余量下反测墩，在测墩上挂上钢丝绳用倒链紧固至钢 丝绳无下垂挠度。3. 6摊铺：361松铺系数确定初拟沥青混凝土混合料松铺系数为1.2o即下而层虚铺厚度为 9.5cm,中而层虚铺厚度为7cm。在摊铺中及时进行测量复核，发现问题 及时调整松铺系数。362摊铺温度控制根据目前情况气候温度己较低，控制好混合料温度至关重要,

8、 沥青出厂温度控制在16X65。C,运到现场的温度控制在140-150 C,摊 铺温度控制在130-140 Co3.6.3摊铺施工采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，两台摊铺机前后 相距6-10m乙内。按摊铺宽度和松铺厚度，垫上相应厚度的木板，放下熨平板，调 整熨平板板仰角，连接固定，用喷灯对熨平板进行预热，安装电脑传 感器于两侧的钢丝绳上，选择适当的摊铺速度。专人指挥自卸车向摊 铺机料斗内卸料，倒车时速度要缓慢，距摊铺机IZOcm处停住，不得 碰撞摊铺机，卸料过程中运料车挂空档；摊铺机预热10分钟后开始启 动，待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度的2/3 以上且现场达到15辆

9、以上运输车等待卸料时，摊铺机开始以23nLnnn 的速度前进，均匀、连续的进行摊铺作业。当摊铺完成5米时，停止 摊铺，用小线及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题及时调整摊铺机熨 平板高度后再进行摊铺。37碾压：3.7.1碾压速度沥青混凝土碾压是黑色路面成活的最后一道工序，其工艺直接影 响沥青路面的压实度与平整度等重要指标。压实按初压、复压、终压 （包括成型）三个阶段进行。碾压应遵循“轻重轻”的碾压规则，压路机的碾压速度要以慢而 均匀的速度碾压，其速度符合以下规定：压路机类型初压(km/h )复压（km. li）终压（km/h）适宜最大适宜最大适 宜最大轮胎式压路机3.5 4.58468振动式压路机

10、2静压5静压45振动45振动23静压5静压3.7.2初压当摊铺机前进30-50xn后,量测摊铺面沥青混合料温度，其温度为 120-130 CW，开始上双钢轮振动压路机进行静压，在路幅宽度内按由 边到中、由低到高的顺序进行碾压；碾压进将驱动轮而向摊铺机；碾 压路线及碾压方向不能突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢进 行；相临碾压带要重叠20cm宽。初压后检查平整度、路拱。必要时进 行修整。3.7.3复压紧接在初压后进彳丁，温度控制在90-110 C,使用Ingersoll-Randi 10 压路机振动压实46遍，振动频率3050Hz,振幅0.3-0.8mm,碾压带重叠 宽度为20cm,振动压路

11、机倒车进要先停止振动，并在向另一个方向运 动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。每遍压实后均测定压实度。3.7.4终压紧接在复压后进行。双钢轮振动压路机碾压12遍至表而无明 显轮迹；终压温度控制在80 C以上。3.7.5碾压机械组合初压时压路机用双钢轮振动压路机静碾碾压二遍；复压时用 Ingersoll-Rand DDUO振去振回碾压三遍，终压采用YL16胶轮压路机赶光碾压 至少2遍以上，最后上双钢轮压路机振去振回碾压一遍。3.8接缝处理381横缝应与铺筑方向垂直，相邻两层的横缝应错开】米，横缝必 须直茬热接，被接处采用切割方式。应注意接缝处的平整度。铺筑接 缝时，可在己压实部分上面铺设一些热

12、混合料使之预热软化，以加强 新旧料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。382纵缝采用热接法，在第一幅碾压时应预留1520cm不压，待第 二幅摊铺后一起碾压。上下层纵缝要错开0.5叫4. 质量保证措施：4. 1材料控制措施4.1.1沥青混合料使用商品沥青混凝土，其质量的好坏直接影响路 面工程的质量。因此，材料在使用前，我们根据沥青站各种材料的储 量及进场批次，检查其试验检测情况，并进行抽检确认。在使用时， 对部分原材料的外观及混合料的外观进行检验，不符合要求的材料不 得使用。4.1.2由于目前气温较低，要适当提高沥青混合料的拌合温度，保 证低温摊铺时的温度要求。4. 2施工控制措施4.

13、2.1运输沥青混合料的车辆必须用双层苫布覆盖，保证运送到现场的油温最低不低于140-150 Co4.2.2设专人量测和记录沥青混合料的出厂、摊铺、初压、复压和 终压温度与路而温度。4.2.3加强施工测量工作，确保基准线的准确，尤其两侧平石的高 程应准确无误且平顺，以保证钢丝绳的高程准确，并利用允许误差调 整横坡度以保证结构层厚度满足设计要求。4.2.4透层油在喷洒后要封闭交通。在摊铺过程中有重车倒轴碾压 过的地段可能会将乳化沥青搓掉，应设一个3-5人的清理组，及时把 表面浮料清理干净，并把粘掉的透层油补洒上。4.2.5摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度，减少温度损失，保证碾 压温度0426初压后及

14、时检查平整度、路拱，进行必要的修整。设35人修 饰组，若发现摊铺后存在混合料离析现象，应在初压后应及时用级配 好的热料进行着补，用搂耙搂平，将空隙填实，并清出多余的粒径较 大的浮料，坚决取消混合料的离析现象，确保结构层的稳定度和密实 度。4.2.7碾压中分别用不同颜色的小旗子表示初压、复压、终压的碾 压状态，彩旗应放置明确位置，并且碾压司机应清楚彩旗的表示，防 止漏压。4.2.8应严格控制碾子的喷水量，洒水不能太快，以免造成混合料 表面温降快，产生横向裂纹。碾子的喷水量应以不粘碾为原则。429压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进。5. 质量标准:5. 1外观5丄1表而平整密度，无泛油、松散、裂缝、烂边等现象。5丄2搭接处紧密、平顺、烫缝不枯焦。5丄3而层