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1、 目 录 1、编制依据2 2、概述2 3、施工准备3 4、0#块施工4 5、主梁悬浇施工8 6、主梁现浇段施工22 7、主梁合拢段施工 22 8、施工监控23 9、质量标准31 10、质量保证措施32 11、安全保证措施34 12、环境保护措施36 13、主要机械计划39 14、人员劳动力计划40 15、工程进度计划及保证工期的措施40 附件： 1、主桥测量方案42 2、施工图及计算书48 -1- 主梁施工组织设计 1. 编制依据： 1.1设计院提供的图纸资料；总监办下发的文件和要求， 1.2丽水XX大桥工程项目专用技术规范ZCTC-02-368， 1.3公路工程质量评定标准JTJ071-98
2、， 1.4公路工程施工安全技术规范JTJ076-95， 1.5公路工程桥涵施工技术规范JTJ041-2000。 2. 概述： 2.1工程概况 本工程主桥为160+160米单塔双索面预应力砼斜拉桥，主梁、塔墩固结体系。主梁为预应力砼肋板式梁，梁面顶宽30.5m，底部宽25.9m，梁高2.5m。每一施工梁段均有两道横隔板，其纵向间距一般为4m，厚度0.28m。主梁砼设计强度为C55，共6607M3砼。主梁纵向设有适量的预应力直线钢束，以提高主梁抗裂性和抵抗施工中局部拉应力，该直线钢束拟采用连接器接长。桥面板部分设置纵向25精轧螺纹钢预应力，并采用连接器接长。 斜拉索在塔上垂直索距2.124.31米
3、，在梁上水平纵向索距为8米，塔端、梁端都为张拉端锚具，与梁段相对应，设17层索，共计68根。斜拉索长度为56.2M167.2M，重量为2.2T10.2T，单根索的张拉力为210T410T。斜拉索为高强低松弛镀锌平行钢丝制成的热挤聚乙烯成品拉索, 镀锌钢丝直径为7mm，标准强度等级为1670Mpa，钢丝性能符合GB5223-85预应力混凝土用钢丝的规定要求。拉索防护: 镀锌钢丝扭 -2- 绞成缆后涂防锈涂料，绕包聚脂复合带，热挤黑色PE和彩色PE护套，其技术条件符合GB/T18365-2001和交通部斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术规范(JT/T6-94) ，拉索采用冷铸镦头锚。 2.2主梁施工方法 2
4、.2.1索塔下横梁处0#块主梁，通过搭设施工支架，对支架进行局部预压，消除非弹性变形，然后进行砼的施工。 2.2.2对于1#17#段8m长的标准梁段，采用前支点挂篮对称悬浇施工。 2.2.3对19#现浇段，同0#块一样，采用支架现浇。 2.2.4合拢段的长度为2m，利用挂蓝前移与现浇段支架连接作为施工支架施工。 2.3主梁施工关键 2.3.1设计制造出使用安全可靠，运用灵活方便的大型挂篮。 2.3.2试配出缓凝、早强、高强，适于泵送的主梁混凝土配合比。 2.3.3解决长、粗、重，张拉力在4000kN以上的斜拉索的放索、挂索、张拉问题。 2.3.4加强施工控制，确保桥面轴线、标高、线型、索力符合
5、要求。 3. 施工准备： 3.1便道：沿桥向至3#墩已修筑一条便道（见附图四）。 3.2水、电：水经检验可以取用大溪水作为生产用水；电，主桥有630KWA变压器可以满足主梁施工需求，另配备一台200KW发电机，以备停电使用。 -3- 3.3挂篮设备设计、加工提前完成，并运抵现场。 3.4模板准备：挂篮钢模板由丽水市就近工厂加工。 3.5机械材料准备 机材部提前做好机械的保养维修，以保证挂篮、塔吊、拌和站、拖泵及罐车正常运转，满足施工需要。 工区提前通知机材部工作计划安排，机材部应提前做好备料工作，主桥钢筋、预应力钢筋应提前交试验室做合格试验后方可用于工程实体中。 3.6技术质量：组织经理部技术
6、人员、工班长学习图纸、规范。组织经理部有经验的技术人员、工人参加方案研讨，确定施工方案，编制初步施工方案后进行详细技术交底，包括设计意图、施工重点及施工中各个细节及质量控制点。 3.7主梁施工的主要设备有挂篮、塔吊、施工电梯、砼拖泵及其管道。 砼采用自有50m3/h搅拌站拌和，同时有商品砼拌合站做为应急准备，砼罐车运输， 主梁砼的垂直和水平运输选用HBT60型拖泵泵送，其额定压力9.5MPa，输送量60m3/h。泵送管道在已浇的主梁上，沿主梁两边铺设。 40#块施工： 4.1概况： 主梁0#块与塔柱下横梁刚性连接 ，长度20米，其中包括下横梁6.2米，横桥向底宽25.9米，顶板宽30.5米，0
7、#块总体高度2.5-2.725米，翼缘板悬臂长2.3米，横梁宽0.28米，0#块砼方量为411M3。 4.2基本施工方案 -4- 拟在承台和筑岛面上采用部分钢管和部分碗扣支架的施工方案，由于0#块高度较小，拟按一次浇筑成型。 4.3施工工艺 0#施工工艺流程图 绑扎翼板和顶板钢筋 侧模安装 预应力管道安装 绑扎底板、桥面板和腹板钢筋 支架预压 0#块底模和桥面板顶模安装 地基处理 钢管、碗扣支架安装 混凝土浇筑、养生 张拉、压浆、封锚转入下道工序施工 -5- 4.4支架施工与控制 0#块现浇支架采用两种支架型式，第一种型式为：两侧边主梁部分采用426钢管柱做支撑，工字钢做横梁和纵梁，上铺模板系
8、统。第二种型式为：中间桥面板和横系梁部分采用碗扣式支架型式。 第一种型式支架的安装通过塔吊进行，首先进行地基处理，安放垫石，立钢管柱，加横撑和斜撑，上工字钢横梁和纵梁，安装过程中注意钢管柱的垂直度以及支架的整体稳定性。 第二种型式支架的安装通过人工进行，首先处理地基，安放钢板桩，按照设计位置摆放底托，调整水平，然后安放立杆，相邻立杆错开一定高度，搭设完碗扣架后，加设48钢管剪刀撑，保证支架的整体稳定性。 支架安装完毕后，即可进行支架的预压工作，预压针对两侧边主梁进行，中间桥面板和横梁部分不预压；预压荷载为梁砼荷载的80%，一方面可消除结构的非弹性变形，同时也对结构的承载能力及稳定性进行检验，预
9、压过程分级进行，并对支架的变形进行监控。 0#块支架的施工穿插在上塔柱施工期间进行。 4.5模板 0#块模板底模采用挂篮底模板，加部分木模板组拼而成，外侧模架利用挂篮悬浇段模架，支撑在分配梁上。 内侧模、顶板和横隔板模板用大块钢模板拼装，端头堵模采用木模，并预留纵向预应力管道穿孔位置。 4.6钢筋工程 钢筋现场绑扎，与下横梁预埋钢筋连接采用焊接型式。 -6- 4.7预应力工程 预应力工程的关键在于波纹管的准确定位和孔道成型，定位采用定位筋形式，定位钢筋间距0.8米，以确保坐标准确。波纹管采用金属波纹管和塑料波纹管两种型式，塑料波纹管强度高，不怕踩压、不易被振捣棒凿破，其密封性能和抗渗漏性能高于
10、金属波纹管，同时减少张拉过程中预应力的摩擦损失，适于真空压浆。金属波纹管用于桥面板纵向精轧螺纹钢成孔。在施工工程中，钢绞线可先穿束，并在浇筑砼的过程中，派专人反复拉动钢绞线。 4.8混凝土工程 混凝土采用泵送混凝土，自备拌合站拌合，商品拌合站作为应急使用，混凝土振捣时，采用5cm直径的振捣棒，不得漏振和过振，混凝土的分层厚度30cm，顶板一次浇筑成型 ，浇筑完后，及时进行养生，采用黑心棉覆盖洒水养生。 4.9预应力张拉 待混凝土强度达到设计的90%时，方可进行张拉，张拉按照对称桥轴线进行，张拉以张拉力和伸长量双控，分级进行。 4.10压浆 预应力张拉完毕后，经监理工程师许可立即进行压浆工作，压
11、浆采用真空压浆工艺和普通压浆工艺两种，保证压浆的密实性。 4.11施工注意事项 4.11.1安装施工支架时，保证钢管的垂直度，钢管之间的连接要紧密，打紧碗扣架横杆和立杆之间的碗扣，剪刀撑安装规范到位。 -7- 4.11.2模板安装时，接缝处要紧密，相邻模板错台控制符合规范要求，模板支撑要牢固。 4.11.3预应力管道一定要确保畅通和位置准确，打灰过程中一定要有人抽动钢绞线，防止漏浆阻塞波纹管。 4.11.4混凝土浇筑时，尤其注意锚下砼的密实，分层严格，振捣仔细。 4.11.5真空压浆时，孔道内的真空度需达到-0.06-0.1Mpa时，再进行压浆。 5主梁悬浇施工： 5.1工程概述 主梁悬浇段每
12、段设计为8m，主塔两侧各17段，编号分别为A1#A17#、B1#B17#。斜拉桥主梁标准断面设计为肋板式结构，肋梁高为2.5米，肋梁宽1.8m，桥面板厚0.25m，每隔4米设预应力力混凝土横梁一道。主梁悬浇混凝土总方量为5506M3,砼为C55。 5.2基本施工方案 用2副长矩形牵索式前支点挂篮进行施工，利用主桥斜拉索作为挂篮施工中的前支点，以减轻挂篮的自重。挂篮在陆地上制作成单元，整体吊装到位(挂篮施工工艺流程图见下)。 5.3挂蓝设计原则 挂篮是主梁分段悬浇的关键设备，对此进行了专门设计，其设计原则如下： 1)挂篮由承重系统、模板系统、张拉系统、锚固系统、行走系统和 挂篮施工工艺流程图 -
13、8- 顶升挂篮就位、琐定挂篮 安装止推装置 挂篮牵引到位 调整挂篮初始标高、琐定止推机构、标高调节机构 安装斜拉索第一次空挂篮张拉 底板模板安装 绑扎底板、肋梁、横梁钢筋 支立侧模、端模 波纹管安装 绑扎顶板钢筋、安装预埋件 砼浇筑一半时、第二次张拉斜拉索 砼浇完毕、张拉纵向、横向预应力 桥面受力体系转换 牵引挂篮前移 第三次张拉斜拉索 挂篮下降、落模 工作平台六大部分组成。主纵、横梁等主要构件采用16Mn钢板加工成箱-9- 形断面结构。 2）主梁标准梁段长度为8m，砼数量162m3，梁段重约405t。因此挂篮的承载能力首先应满足8m梁段的施工需要，且挂篮自重（包括模板重量和施工荷载）应控制在设计要求的范围内。 3）具有足够的强度和刚度，能满足前移行走、空载就位、悬浇节段砼等各种工况下安全可靠的使用要求。同时要求其运行操作方便灵活，能缩短施工周期，减轻劳动强度。 4）挂篮的单个构件（制造分段）最大重量应10t，以便吊装和拆除。 5）挂篮的前端和两侧，应有不窄于0.8m的操作平台，还应有栏杆等安全防护措施
