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1、细心整理由图可见，该机床同时运用了内部/外部电源ON/OFF限制，而且通过时间继电器KTl的延时动作，自动实现了系统原来所须要的二次按CNC ON的动作。依据原理图可知，其电源接通动作步骤如下：1)在图4-8中，按下操作面板的内部CNC ON按钮，系统电源单元的输出信号NCMX使中间继电器KAl0接通。 2)在图4-9中，KAl0触点使时间继电器KTl接通，并进展延时。3)KTl的延时时间到，延时触点接通，使得中间继电器KAl接通。4)KAl常开触点又接通了图4-8中的电源单元的外部CNC ON信号TON。5)由于电源单元的外部CNC ON被接通，相当于系统参与了其次次CNC ON信号，从而使
2、得系统电源单元的输出信号SVMX接通KAl1。6)KAll的常闭触点断开图4-9中的中间继电器KAl，电源单元的外部CNCON信号被TON断开，使图4-8中与TON连接的常开触点KAl事实上起到了按钮的作用。7)在图4-9中，KAll的常开触点同时接通接触器KM4，伺服驱动器主回路接通。8)接触器KM4的常闭触点断开时间继电器KTl，完成电源参与动作。9)在机床工作台超程时，在图4-9中，KAl2失电，通过KAl2的常开触点，使图4-8中的急停输入信号*TESP、外部电源OFF信号TOFF同时断开，切断系统电源与伺服回路电源输入。从以上分析可知，本机床在按下系统操作面板CNC ON按钮后，系统
3、电源正常参与，但伺服主回路未得电，因此故障缘由在其次次参与CNC ON信号回路上。为了验证，修理时在系统接通后，假设再次按下系统操作面板CNC ON按钮，伺服主回路被接通，由此确认，机床故障缘由在其次次参与CNC ON信号限制回路上。进一步检查发觉，该机床的时间继电器损坏，更换时间继电器后，机床复原正常。例24外部互锁引起的故障修理故障现象：机床同上例，该机床在自动加工过程中，突然出现系统断电，再次开机后，电源无法接通。分析及处理过程：依据故障现象，测量机床电源模块的输入AC200V正常，但按下面板上的NC-ON按钮，图4-8中的KAl0、KAll均不动作，由此可以判定故障可能的外部缘由是电源
4、单元的TOFF触点断开或*TESP信号断开；内部缘由是电源模块不良。检查机床的强电限制回路，发觉开机后KAl2未吸合，逐一测量图4-9中的与KAl2线圈串联的触点，最终发觉故障是由于液压泵过载(QF2跳闸)引起的。解除液压系统的故障，伞上QF2后重新开机，机床复原正常工作。例25超程引起的故障修理故障现象：机床同上例，该机床在X轴执行回参考点的过程中，突然出现系统断电，再次起动后系统电源无法正常接通。分析及处理过程：故障分析过程同上，在本例中，经检查确认，电源无法接通的缘由是由于工作台的“超程”引起的KAl2断开。合上图4-9中的“超程解除”开关SAl，机床复原正常起动，退出“超程爱惜”后检查
5、，发觉故障缘由是由于“参考点减速”挡铁安装存在松动，使参考点位置发生了偏移，导致了机床“超程”。重新固定挡铁后，机床复原正常。4SIEMENS系统电源不能接通故障修理5例例263M系统风机监控引起的故障修理故障现象：一台配套SIEMENS 3M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENS 3M系统的外部电源限制要求特殊简洁，只要CNC的+24V电源输入正常，NC-ON触点短时间接通，在正常状况下即可以起动系统。测量系统电源模块(6EV3054-3500)的外部电源输入端C1、D1间DC24V正常，但电源模块上的DC5V为0，说明故障是由电源模块引起
6、的。通过干脆短接电源模块上的NC-ON触点(G、H脚)试验，发觉系统电源照旧无法接通电源，由此确认故障与外部起动条件无关。进一步测量检查，发觉电源模块上的E、F脚开路，分析缘由与内部风机监控有关，干脆短接E、F脚试验，系统即可起动。更换风机后，机床复原正常。例278M系统PLC模块不良引起的故障修理故障现象：一台配套SIEMENS 8M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统各组成模块的状态指示灯，发觉PLC停顿灯亮，说明PLC未工作，PLC的全部输出为“0”；检查后确认，故障与外部起动条件无关。取下PLC模块(6ES5925-3KAll)检查，发觉
7、该模块上的一片集成电路(74LS244)不良，更换后机床复原正常。例28880M系统位控模块不良引起的故障修理故障现象：一台配套SIEMENS 880M系统的立式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统电源模块的5V指示灯不亮，测量系统电源模块的外部电源输入端DC24V正常；NC的全部起动条件均满足；风机监控正常；确认故障与外部起动条件无关。电源模块故障与电源模块本身不良或CNC不良有关，为了确认故障部位，修理时将电源模块从系统中拔出后，再次进展进一步试验。试验说明，此时电源模块即可以正常起动，从而确认故障在CNC内部。通过逐一取下CNC各组成模块，进展屡次试验，
8、最终确认故障是由于其中的一块位置测量模块不良引起的5V过载。对测量模块进展修理后，系统即可起动。例29810M系统ON信号不良引起的故障修理故障现象：一台配套SIEMENS 810M系统的卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENS 810M系统的外部电源限制要求特殊简洁，只要CNC的+24V电源输入正常，只需短接CNC电源模块上的NC-ON端，即可以起动系统。修理时通过短接CNC电源模块上的NC-ON端试验，发觉系统可正常接通电源，由此确认故障是由于系统电源接通(NC-ON)回路故障引起的。进一步检查发觉，该机床数控系统的外部条件未满足，依据机床电气原理图
9、，逐一检查，在满足系统起动条件后，重新起动CNC，系统正常起动。例30840C系统外部不良引起的故障修理故障现象：一台配套SIEMENS 840C的进口立式加工中心，开机时出现系统电源无法接通的故障。分析及处理过程：依据该机床的特点，在正常状况下，只要一合上主开关，CNC即可接通，检查机床电气原理图发觉系统电源与机床主电源间只有断路器爱惜环节。检查断路器未跳闸，但上、下端均无AC220V电源，进一步检查发觉，该机床三相进线电源中1L3缺相，缘由是车间配电柜内的熔断器熔断。在测量确认线路无故障后，换上熔断器，再次开机，机床复原正常工作。修理体会与修理要点：1)数控机床由于接受的限制系统品种较多，
10、电源接通、断开的限制要求各不一样，对于不同的机床、不同的系统，修理时应依据机床与系统的实际状况，分别进展处理。2)机床修理者必需熟悉各种系统的电源通/断限制要求，修理时做到心中有数。3)对于限制较困难的机床，不仅要驾驭系统的电源ON/OFF要求，而且还必需参照机床电气原理图进展修理处理，假设非万不得已，不宜变更机床的原操作方式与原设计功能。4)修理数控机床应是多方位的，既要驾驭系统生产厂家引荐的线路与限制方法，还必需依据机床、系统的实际状况灵敏处理，不行教条。例32整流桥不良引起的故障修理故障现象：某配套FANUC 6M的立式加工中心，由工厂自发电供电，工件加工过程中，系统突然断电，显示消逝，
11、机床停机后无法重新起动机床。分析及处理过程：经检查，该机床电源输入单元的电源指示(PIL)与报警(ALM)灯同时亮，说明电源模块存在故障。检查输入熔断器F11熔断，换上熔断器后测量，发觉电源输入存在短路现象。故障分析过程同上例，参照原理图检查发觉VSll短路，DSll整流桥损坏，更换后机床复原正常。例33功率管不良引起的故障修理故障现象：某配套FANUC 6M的立式加工中心，在加工过程中，车间突然断电，复原供电后，无法重新起动机床。分析及处理过程：经检查，该机床电源输入单元的电源指示(PIL)与报警(ALM)灯同时亮，说明电源模块存在故障。检查电源模块输入熔断器F11、F12熔断，测量电源输入
12、存在短路。故障分析过程同例31，参照原理图检查各元器件，确认VSll、NFll、DSll均正常，因此判定故障发生在开关电源的一次侧驱动局部。断开SHll后，测量驱动输出Q14、Q15、D24、D25，发觉Q14的CE极短路，更换Q14(2SC3046)后，短路消逝，开机后机床复原正常。例34续流二极管不良引起的故障修理故障现象：某配套FANUC 6M的立式加工中心，在加工过程中，机床突然断电，再次开机，无法重新起动机床。分析及处理过程：经检查，该机床电源输入单元的电源指示(PIL)与报警(ALM)灯同时亮，说明电源模块存在故障。检查电源模块输入熔断器F11、F12熔断，测量电源输入存在短路。故
13、障分析过程同例31，参照原理图检查，发觉VSll、NFll、DSll均正常，因此判定故障发生在开关电源的一次侧驱动局部。断开SHll后，测量驱动输出Q14、Q15、D24、D25，发觉Q15的CE极短路。取下Q15测量，发觉Q15正常，线路中的短路照旧存在，由此确认短路是由续流二极管D25故障引起的，更换D25(U19E)后，短路消逝，开机后机床复原正常。例35过电流检测电阻不良引起的故障修理故障现象：某配套FANUC 6M的立式加工中心，在加工过程中，机床突然断电，再次开机，无法重新起动机床。分析及处理过程：经检查，该机床电源输入单元的电源指示(PIL)与报警(ALM)灯同时亮，说明电源模块
14、存在故障。检查电源模块输入熔断器F11、F12正常。参照原理图检查各元器件，发觉VSll、NFll、DSll、Q14、Q15、D24、D25均正常，电源模块一次侧无短路，判定故障发生在开关电源的二次侧。为了快速判定故障部位，修理时依次取下短接设定端S1、S2、S4、S5，当取下S5后，故障消逝，由此判定故障发生在DC24V电源回路。进一步检查发觉，线路中的DC24V电流检测电阻R26不良，引起了24V过电流爱惜回路动作。更换R26后，机床复原正常。修理体会与修理要点：1)依据个人的修理经验，在FANUC系统中，电源单元故障的缘由多发生在电网供电不良的地区。由于加工过程中的外部突然断电或在工厂自
15、发电供电的状况下工作，是引起电源单元故障的主要缘由。2)在一般状况下，电源单元的故障以进线的浪涌吸取器(VSll)的故障居多。当VSll故障，但修理现场无器件时，为了保证机床的正常生产，通常的做法是短暂取消VSll，确保机床的运用，待备件到位后，再予以更换。3)在电网电压波动太大(特殊是自发电的场合)，偶然也有整流桥、开关管、续流管损坏的状况。对于以上器件，在无备件时，一般可以干脆利用其他同规格的整流桥、开关管、续流管进展替代。在安装尺寸不同时，有时也可以将整流桥安装到电源单元的外部。4)FANUC不同的系统中，电源模块的型号有所不同，常见的电源单元有如下规格：FANUC l0系统用电源单元：A16B-1210-0510；FANUC ll系统用电源单元：A16B-1210-0560；FANUC l2系统用电源单元：A20B-1000-0770；FANUC 0系统用电源单元A：A16B-1211-0850FANUC 0系统用电源单元B：A16B-1212-0110：FANUC 0系统用电源单元AI：A16B-1212-0100(常用)。 以上电源单元的根本组成与工作原理与FANUC 6系统相像，不再赘述，发生故障的状况亦根本类似，为了便于修理人员参考，附录B中供应了
