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1、目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 主要施工工序4. 施工方法及技术要求5. 施工机具计划6. 安全注意事项静设备安装施工方案1 工程概况淮安净化工程项目静设备总计61台。其中容器类设备15台，换热类设备38台，塔类设备8台。吸收塔T11001为本项目最长、最重设备（长度约为83.21米，重量约为478.37吨）。为了规范静设备（如塔类、换热器、容器等）的安装施工程序、指导静设备的安装施工，保证安装的施工质量，特编制此方案。2 编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.2石油化工静设备安装工程施工技术规程 SHT3542-20072.3.化工塔类设备施工
2、及验收规范 HGJ211-852.4.中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.5.工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分2.6 业主提供的相关设备图纸3. 主要施工工序 技术准备施工准备基础验收设备开箱验收设备就位初平一次灌浆设备精平找正二次灌浆交工验收平台梯子安装内件安装清洁吹扫检查封闭设备试压4.施工方法及技术要求4.1施工准备4.1.1. 审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件。4.2.2.技术交底：必须对所有参加安装的施工人员进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保安装施工安全。4.3.3. 工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技
3、术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等。44.4. 组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。4.2.基础验收4.2.1. 基础验收资料：设备平面布置图、设备土建基础图和基础施工单位的基础测量记录（业主协调提供）、厂区标高0点标识、定位轴线点等，有沉降要求的基础，应有沉降观测点。4.2.2.基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有超差不符合要求的，应及时提出，由基础施工单位进行返修：4.2.2.1. 外观质量：外观无裂纹, 蜂窝及露筋等缺陷。4.2.2.2.预埋地脚
4、螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。4.2.2.3.基础各部分的偏差见下表：项次检查项目允许偏差检查方法1基础坐标位置（纵横轴线）20经纬仪或钢尺2基础各不同平面的标高0，-20经纬仪或钢尺3基础平面外形尺寸20钢尺4凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺5凹穴尺寸0，+20钢尺6平面的水平度每米5水准仪、水平尺、钢尺全长10水准仪、水平尺、钢尺7垂直度每米5经纬仪、线坠、钢尺全长10经纬仪、线坠、钢尺8预埋地脚螺栓标高0，+20水平尺、钢尺中心距2水平尺、钢尺9预留地脚 螺栓孔中心线位置10线坠、钢尺深度0，+20线坠、钢尺孔壁垂直度10线坠、钢尺10预埋件标高0，+5水平尺、钢尺中心线位置5水平
5、尺、钢尺水平度5水平尺、钢尺4.3.设备开箱验收4.3.1. 设备就位前，施工单位主管工程师应会同业主、监理单位对安装设备进行开箱验收：4.3.1.1.技术文件和资料：产品合格证、技术特性表、质量保证书、竣工图等齐全并符合要求；4.3.1.2.设备验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单相符； 外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格；重心标记及吊挂点标记清晰。4.3.2. 移交：设备验收合格后，应办理交接手续。4.3.3. 设备保管：设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，零部件防丢失等，管口、人孔等应封闭。4.4.设备试压本项目需要进
6、行试压的设备，主要是塔类设备。由于是分段到达现场，在现场组装完毕后，需要进行整体试压，试压的具体过程由设备制造厂家负责，TCC配合。4.5.设备就位初平4.5.1设备就位的通用原则：设备就位遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则。4.5.1.2.厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至框架入口处，通过转运机或托排，将设备运至设备基础，然后在框架内设置悬挂手拉葫芦将设备吊装就位4.5.1.3.对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立，直立设备的吊装，一般情况下可直接将钢丝绳栓在设备吊耳上。对直径较大的设备
7、，应采用平衡梁进行吊装就位。4.5.1.4.大型设备、超高设备的就位TCC将编制专项吊装方案。4.5.2. 放线：设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线，划定安装基准线.4.5.3. 清理：清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。4.5.4. 基础处理：修整基础表面，需二次灌浆的基础，需铲出麻面,麻点深度大于10MM，密度以100*100mm以内不少于3-5个点为宜基础表面不得有油垢及疏松层；垫铁搁置处应铲平，水平度允许偏差为2mm/m。4.5.5. 地脚螺栓长度应符合要求，一般应满足L15 20螺栓直径；地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；离孔壁距离应大于15mm；光杆部分无油污铁锈；调
8、整地脚螺栓预留高度在拧紧后露出螺母1.5-3扣。4.5.6.垫铁：4.5.6.1.垫铁放置在地脚螺栓两侧, 斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的3/4，深入长度超过地脚螺栓；平垫铁应露出设备支座板外缘10-30mm,斜垫铁应露出设备外缘10-50mm。4.5.6.2.相邻垫铁间距一般不超过500mm1000 mm；垫铁层数 5层，少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。4.5.6.3.垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等； 4.5.6.4.检查垫铁与基础接触面应大于50% 。4.5.6.5. 垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：AC（Q1+Q2）/ n R
9、式中：A-垫铁组总面积，mm2C-安全系数，一般采用1.5-3，取C=2.3Q1-由于设备等的重力加在该垫铁组上的负荷，N(采用无收缩混凝土灌浆时仅为设备重量)Q2-由于地脚螺栓拧紧后，分布在垫铁组上的压力N，Q2=0.785*d2n1 d-地脚螺栓直径；-地脚螺栓许用应力(选取16Mn为计算标准，则=170MPa) n1-地脚螺栓的数量R-基础或地坪混凝土的抗压强度MPa（可采用混凝土设计标号，以C30混凝土为计算标准)） n-分布在设备底部的垫铁组数根据上式计算T11001吸收塔垫铁面积：（其他设备不在此一一计算）带入数据得AC（Q1+Q2）/ n R =2.3*(12000000+0.7
10、85*64*64*170*40)/40*30 =64907mm2选用斜垫铁规格为380*200*12，平垫铁规格为380*200*20则380*200=76000 mm264907mm2，符合要求。4.5.7. 设备吊装就位后，检查设备安装方位，应与施工图要求相符。4.6.一次灌浆设备就位按要求初平后，即可进行地脚螺栓灌浆， 灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度，调整螺栓使其在拧紧后露出螺母1.5-3扣，灌浆料标号应高于基础混凝土标号， 灌注时应捣实；一台设备不得分次浇灌。4.7.设备精平找正4.7.1. 地脚螺栓灌浆后，其养生强度达75%以上既可进行设备精平找正。4.7.2. 设备精平找正：按基础
11、上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，允许偏差应符合附表要求。4.7.3.设备找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行4.7.4.设备的找正找平，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。4.7.5.高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的测量和调整应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级以上的条件下进行。4.7.6.卧式设备的轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向。4.7.7.有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。具体施工方法如下：4.7.7.1.首先根据图纸中设备前后2个鞍座中地脚螺栓孔之间的中心距离、
12、设计要求的坡度比计算出两个鞍座基础之间应有的高差h。4.7.7.2.在设备没有就位之前，用水平管与水平仪测量、斜垫铁调整，使卧式设备基础上的2块预埋钢板达到设计要求的坡度与标高。4.7.7.3.设备安装完毕后，复测设备的设计要求坡度与标高，如超过允差范围，则继续调整至合格范围。4.7.8. 经受膨胀和收缩的卧式设备，（容器, 换热器等）, 检查滑动端膨胀余量, 滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm, 用锁紧螺母锁紧固。对采用滑动底板的卧式设备，支座底部应进行清理，并涂润滑油。4.7.9. 设备精平合格后，拧紧地脚螺栓，拧紧力应均匀对称4.7.10. 将各垫铁相互点焊固定。4.7.11. 螺纹部分涂
13、油脂保护。附表： 设备找正、找平允许偏差 (mm)检查项目基 准允许偏差 (mm)一般设备与机械设备衔接的设备中心线位置基础中心线立式卧式立式卧式D20005533D2000105标高基础标高5533水平度设备两侧中心线/L/1000/L/1000/径向2D/1000/径向D/1000垂直度上下封头切线部中心线H30000H/1000H30000H/100050方位基础中心线沿底座环圆周测沿底座环圆周测D200010D20001554.8.二次灌浆4.8.1. 设备精平找正后，会同业主、监理检查，在垫铁隐蔽工程记录完备后，方可进行二次灌浆。4.8.2. 二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求，一般应
14、比基础和地坪的混凝土强度高一级。4.8.3. 灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。4.8.4. 灌浆层不可妨碍滑动鞍座自由伸缩。4.9.梯子平台安装4.9.1. 平台安装：平台不水平度应小于 5mm/m, 全长小于10mm, 平台支撑、连接强度可靠, 栏杆等保护完整, 美观。4.9.2. 梯子安装：梯子宽度、跨距符合设计要求, 连接点强度足够, 栏杆等保护完整4.10. 内件安装4.10.1.塔内件安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行，塔内件不得有油污、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。4.10.2.塔内件的安装应符合设计及相关技术要求。4.11.清洁、吹扫4.11.1. 清理：清理设备内的施工机具, 施工多余材料,垃圾。4.11.2. 吹扫：吹扫介质应清洁,不含油, 介质入口压力低于设备工作压力， 设计要求
