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1、石家庄市环城水系（东南部分）河道及水工建筑物工程施工技术要求河北省水利水电勘测设计研究院2010年12月目录1. 河道工程1.1土方开挖1.2土方填筑1.3钢筋混凝土1.4膨润土防水毯铺设1.5格宾护垫1.6土工布1.7橡胶止水与隔缝材料2.涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物2.1土方开挖2.2混凝土2.3混凝土温控2.4土方回填3.钢坝、船闸工程3.1适用范围3.2引用标准3.3低温季节混凝土施工的一般规定3.4混凝土低温季节施工技术要求3.5其他4.管道工程4.1主要规程、规范（不限于）4.2土方工程4.3钢筋4.4混凝土4.5砌体工程4.6管道工程施工5桥梁工程1.河道工程1.1土方开挖质量标准
2、依据渠道防渗工程技术规范（SL19-2004）进行河道基槽开挖。河道开挖质量控制标准：（1）河道线控制测量应满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。（2）河道开挖底高程偏差值不超过2CM,渠底及内边坡平整度（用2M直尺检查）偏差不超过2CM.施工技术要求河床基面分为黄土状壤土、砂壤土、靠近河底部位局部有细砂和中砂等类型。河床基面可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削的施工方法。施工单位在进行基础开挖前应详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况，并应根据监理工程师移交的测量控制点布设施工导线系统。根据河道控制点坐标及弯道参数确定河道控制线，放好开挖边线，报送监理工程师复核批准后方可进行基础开
3、挖。在开挖前施工单位应规划好开挖区域内的临时性排水措施，并备好排水设施。.1土方开挖为保证工程质量，河道及建筑物工程的基础开挖均应干场作业。（1）植被清理河床区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物等均需清理，并按监理人的要求运输至工程区以外。清理范围按施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5M的距离。（2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用河床内的表土（厚30-35），经植被清理后按监理人指定的区域堆放，可用于环境用地的表层回填。承包人负责场地清理过程中的水土保持和环境保持工作。（3）对河底和开挖基面进行碾压。黄土状壤土、砂壤土、细砂和中砂渠底用推土机、刮平机等设备在
4、测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员定桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。（4）河道断面开挖，在建基面上要预留厚度不小于30的保护层，待河道护坡施工前再进行保护层的开挖，保证修正后满足设计图纸的要求。.2粘性土削坡（1）削坡机削坡削坡机安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。（2）挖掘机粗削，人工精削河道开挖基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整
5、，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上没10M对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的14、12、34处设一个垂直坡面得高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。.3砂质土削坡砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可使用挖掘机粗削、人工精削的方法，削坡前应洒水湿润，施工中注意保湿，以免砂质土流失。施工方法同.砂基段河坡在铺设膨润土防水毯前若发现砂质土有流失现象，可用M7.5水泥砂浆补平。质
6、量检查与验收河道开挖过程中和开挖后，应按下列有关规范等进行质量检查和验收。（1）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）（2）水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1999）1.2土方填筑河道均位于挖方段，土方填筑范围包括：砂性河床底部粘性土换填、河床底部膨润土防水毯保护回填、挡墙后开挖土回填等。施工单位必须严格按技术要求施工，技术要求中未做规定的，应按相关规范执行，保证所使用的材料及各部位施工质量符合设计要求。主要参考规范（但不限与）：堤防工程施工规范（SL260-98）碾压式土石坝施工规范（DLT5129-2001）渠道防渗工程技术规范（SL18-2004）河道填筑标准（1）河
7、床基面按设计要求开挖完成后应及时报验，验收后应抓紧施工，不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。（2）对开挖后的河基面（包括河坡）进行原土碾压，压实度不小于0.85。砂性土堤基相对密度不小于0.65。（3）河床底部的换填土、膨润土防水毯保护层及挡墙后回填土设计填筑压实度不得小于0.94.施工前按照土工试验规程（SL237-1999）进行全样击实试验，确定全样的最大干密度和最优含水率，换算出设计干密度进行质量控制。（4）填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不得超过-2+3。（5）保护层指格宾护垫上的壤土层，壤土层填筑必须在格宾护垫验收后进行。（6）壤土层填料中不允许夹
8、杂草、木枝、垃圾等有害物质。填料时必须保证对下部结构的保护，防止格宾护垫损坏。填筑土料要求河床底部填筑土料宜选用本段开挖的黄土状壤土，粘粒含量宜为1030，塑性指数宜为7-17，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；有机质含量（按质量计）不大于5；有较好的塑性和渗透稳定性。河道与交叉建筑物结合部位填筑对使用小型夯实机具或人工夯实施工的河道与建筑物结合部位，应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。（1）墩柱部位河道填筑填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。填筑时应预留削坡余量，填筑层后宜为正常后层的12，边刷粘土浆边回填，并应于下部涂层衔接；严谨泥浆干固后再铺土、夯实；并按照填筑
9、层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。在建筑物的顶部回填时，覆土1M以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，填筑1M后方可使用振动碾压。（2）制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.51：3.3（土水重量比）；涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3-5。其它填筑要求.1填筑作业还应符合下列要求：（1）分段作业面得最小长度不应小于100M；人工施工时段长可适当减短。（2）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严谨出现界沟。（3）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（4）凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。（5）若发现局部“
10、弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后方准铺填新土。.2压实施工应符合下列要求：施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计填筑标准。（1） 碾压机械行走方向应平行于河道轴线。（2） 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）分段分片碾压，相邻作业面得搭接碾压宽度，平行河道轴线方向不应小于0.5米；垂直堤轴线方向不应小于3米。（4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2kmh,振动碾为2kmh.（5）机械碾压不到的部位，以及局部二次回填的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯
11、迹双向套压，夯实夯13，行压行13；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于13夯径。.3雨天与低温时施工应符合下列要求：（1）雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起两侧微倾。降雨时应停止填筑。（2）下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行。雨后回复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（3）尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于-10的情况下施工。（4）负温施工时应采取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上。（5）填土中不得夹冰雪。质量控制与检验.1边坡开口线及河道挡墙内边线测量每10米
12、定桩挂线标识控制。质量标准为边坡开口线及河道挡墙内边线允许偏差：直线段+20、曲线段+50；削坡后的平整度应补大于102米。.2河道削坡不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。（1）削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、14坡处、34坡处、坡脚处）。（2）挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和破脚线每10米布设控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、14坡处、34坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器，2米靠尺等工具跟踪检验工程、坡比、坡面平整等。.3河底清基不应有欠挖，超挖不大于20，平整度不大
13、于10每2米，压实度满足设计要求。河基碾压完成后按500一次且不少于3个点进行压实度检测，以河道中心线和左、右边线，间距10-15米布置高程控制线，用测量仪器、2米靠尺等工具检验高程、河底平整度等指标。.4河道与交叉建筑物结合部位的填筑控制（1）建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50-70时施工。（2）回填前，应清除建筑物表面的皮、粉尘、油污等；表面的外露铁件应割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。（3）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3-5，并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。（4）墩柱
14、部位：每层压实度检测点均匀分布于界面周围且不少于3点。（5）建筑物部位：建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。每侧、每层压实度检测点不少于3点。建筑物顶部1米范围内不得使用振动碾振动碾压。1.3钢筋混凝土钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于20kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并检测每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件
15、（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。（3）钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢箍筋末端弯钩长度和加工后钢筋的弯钩长度和允许偏差不得超过标1和表2的数值。表1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度钢筋直径受力钢筋直径（）2528-405-1075901290105表2 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53
