《供应链管理系统重点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应链管理系统重点（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word供给链的概念供给链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以与最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供给商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。推动式的供给链运作方方式以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向用户。分销商和零售商处于被动承受的地位，各个企业间的集成度较低，通常采取提高安全库存量的方法应付需求变动，因此整个供给链上的库存量较高，对需求变动的响应能力较差。拉动式供给链的驱动力产生于最终客户，整个供给链的集成度较高，信息交流迅速，可以根据用户的需现定制化服务。采用这种运作方式的供给链系统库存量
2、较低。拉动式供给链虽然整体绩效表现出色，但对供给链上企业的要求较高，对供给链运作的技术根底要求也较高。推动式供给链方式相对较为容易实施。P21效率型供给链主要表现供给链的物料转换功能，即以最低的本钱将原料转化成零部件、半成品、产品，以与在供给链中的运输等。供给链管理容：以需求管理、计划、物流管理、供给、订单交付与回流这六个领域为根底，可以将供给链管理细分为根底职能领域和辅助职能领域。根底职能领域主要包括产品开发、产品技术保证、采购、制造、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理、市场营销等。而辅助职能领域主要包括客户服务、设计工程、会计核算。人力资源等。响应型供给链主要表现供给链对市场需求的响应
3、功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未知的需求做出快速反响等。效率型供给链响应型供给链主要目标需求的可预测性最低生产本钱的有效需求快速响应不可预测的需求，减少过期库存产品的减价损失制造过程的重点维持高平均利用率消除多余的缓冲能力库存战略追求高回报，使通过供给链上的库存最小消除大量的零部件和产品缓冲库存提前期在不增加本钱的前提下缩短提前期采取主动措施减少提前期选择供给商的方法选择的重点是依据本钱和质量选择的重点是依据速度、柔性和质量产品设计战略绩效最大、本钱最小使用模块化设计，尽量延迟产品差异化“推-拉结合的供给链在供给链构成的类型中，一般很那见到单纯的效率型供给链或者单纯的响应型供给链，
4、现实中的供给链类型分更多的是“推动-拉动组合形式。供给链面向市场的一端主要以客户需求为驱动力，主快速响应客户的需求，因此是拉动式的。而供给链上游供给商一端更多的是以预测驱动生产和供给，因此事推动式的。推动式于拉动式的接口处被称为“推-拉结合的分界点。两种形式：1，上游企业如供给商采用推动模式、下游企业采用拉动模式的混合供给链战略。2，上游企业采用拉动模式、下游企业采用推动模式的供给链组合战略。集成化供给链管理理论模型：其核心是由顾客化需求集成化计划业务流程重构面向对象过程控制组成第一个控制回路运作回路，由顾客化策略信息共享调整适应性创造性团队组成第二个回路策略回路，在作业回路的每个作业形成各自
5、相应的作业性能评价与提高回路性能评价回路供给链管理运行的机制：1，合作机制；2，决策机制；3，激励机制；4，自律机制；供给链企业间的委托代理关系：由于供给链企业间的信息不对称，便会引发委托代理问题，从供给商-采购商的供求关系出发，可以将委托代理问题分为两类：由于事前信息不对称起的逆向选择问题和由于事后隐藏行动或信息的道德风险问题。供给链企业间委托代理问题的特征1,供给链的企业间是一种“合作竞争的关系2，供给链企业间的委托代理问题是多阶段动态特性3，供给链企业间的委托代理是多任务委托代理4，供给链企业间的委托代理是逆向选择和道德风险两类问题并存供给链结构的系统观1,供给链的整体性2供给链的相关性
6、3,供给链的结构性和有序性4，供给链的动态性5，供给链的目的性6供给链的环境适应性卫星式供给链和团队式供给链的比拟类别比拟卫星式供给链团队式供给链合作意愿主客体企业的合作意愿都很强烈，以客体企业为甚主客体企业的合作意愿都很强烈，以主题企业为甚合作难度唯一的主体企业占有绝对主导的地位，合作相对容易。多个主题企业势均力敌，难以形成绝对的主导，合作相对困难决策分歧的解决主体企业有明显的决定权有势，分歧较易解决多个主体企业意见难以统一，分歧解决较困难稳定性相对较为稳定不稳定可持续性客体企业的前瞻性较弱，整体供给链的可持续开展性较差以主体企业为主导对供给链可持续性开展的推动力较强基于产品的供给链设计步骤
7、：1，分析市场竞争环境2，总结、分析企业现状3，针对存在的问题提出供给链设计项目，分析其必要性4，根据基于产品的供给链设计谋略提出供给链设计的目标5,分析供给链的组成，提出供给链组成的根本框架6，分析和评价供给链设计的技术可能性7，设计和产生新的供给链8，检验新供给链9，完成供给链设计BPR(业务流程重构)：过程优化思想在业务流程重构BPR建模中得到了广泛应用，并且BPR支持工具被称为BPR研究的一个重要容。过程优化最关键的是过程诊断，即识别过程存在的问题。识别现有过程中存在的问题可采用基于神经网络的企业过程诊断法、基于物元理论系统诊断法以与变化矩阵法图P75供给链中的“需求变异放大现象,含义
8、P86产生原因：1，需求预测修正2，产品定价销售策略导致订单规模变动性增强3，大批量订购4补货供给期延长5，配给和短缺之间的博弈 解决策略：1，提高供给链企业对需求信息的共享性性2，科学确定定价策略3，提高运营管理水平，缩短提前期4，提高供给能力的透明度曲棍球棒现象含义P88产生原因：1，对销售人员的考核2,基于总价折扣的价格政策解决策略：1，天天低价2，对不同的经销商采用采用分不同的统计和考核周期，从而让经销商的这种进货行为产生对冲。3，与经销商共享需求信息和改良预测方法，根据每期经销商的四级响亮提供折扣方案双重边际效应含义P90产生原因：1，零售商在制定库存订货决策时不考虑供给商的编辑利润
9、。2，企业个体利益最大化的目标与整体利益最大化的目标不一致3,由于信息技术的广泛应用，客户对于产品和服务的需求更加多样化。解决策略：1，“帕累托改善2，设计合理的供给契约形式物料齐套比率差现象供给契约的参数有以下几种1， 决策权确实定 2，价格3， 订货承诺 4，订货柔性5， 利润分配原如此 6，退货方式7， 提前期 8，质量控制9， 激励方式 10，信息共享机制物流管理战略的意义1、 “兵马未到，粮草先行2、 供给链管理的战略思想：通过企业与企业之间的有效的合作，建立一种低本钱、高效率、响应性好、具有敏捷性的企业经营机制，产生一种超常的竞争优势3、 重视物流战略问题是供给链管理区别于传统的物
10、流管理的一个重要标志物流外包的优势:1解决资源有限的问题，使企业更专注于核心业务的开展2灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低本钱3减少固定资产投资，加速资本周转4企业得到更加专业化的服务，从而降低营运本钱，提高务质量5降低风险，同时也可以同合作伙伴分担风险6可以提高企业的运作柔性物流外包失败的根源:1抵制变化2害怕失去控制3缺乏合格的、专业的物流顾问4工作围The Scope of Work不明确寻找物流伙伴第三方物流伙伴关系的领导者自 营低高低高企业处理物流的能力物流对企业成功的重要性第四方物流概念：是一种决策物流规划功能外包问题的物流方案，是由独立于现有物流系统各个环节的、与原物流系统无
11、直接利益关系的“第四方提供，将其自身的资源、能力和技术同来自补充服务提供者的资源、能力和技术集合起来，并对之进展管理，从而提供一体化的物流解决方案。工作方式：1，正向协作 2，解决方案整合 3，行业革新第五方物流概念：是指在物流实际运作中提供电子商贸技术去支持整个供给链，并且能够组合接口的执行成员为企业的供给链协同服务，是物流界对业未来开展趋势的评价，是专门为第一方、第二方、第三方和第四方提供物流信息平台，供给链系统优化、供给链集成、供给链资本运作等增值性服务的活动。逆向物流：指对企业排放的无用物或再利用物进展运输、装卸、处理等的物流活动。绿色物流：以降低对环境的污染、减少资源消耗为目的，利用
12、先进物流技术规划和实施运输、仓储、装卸搬运、流通加工、配送、包装等物流活动。根本库存控制方法库存补给策略：1，Q,R策略 2，(R,S)策略 3，t，S策略 4，t，R,S策略常见库存控制模式：1，确定性库存模型1，周期性检查模型；2，连续性检查模型 2，随机型库存模型供给链不确定性于库存的关系1， 衔接不确定性对库存的影响2， 运作不确定性对库存的影响采购过程1， 确定或重新估计客户的需求 6，确定所有可能的供给商2， 定义和评估客户的需求 7，对所有可能的资源进展初步评估3， 自制与外购决策 8，备选供给商的再评估4， 确定采购的类型 9，选择供给商5， 进展市场分析 10，承受产品的发送
13、和服务11,采购执行的评价传统采购模式的问题1， 传统采购过程是典型的非信息对成博弈过程2， 验收检查时采购部门一项重要的事后把关工作，质量控制的难度大3， 供需关系是临时或短时期的合作关系，而且竞争多于合作4， 响应用户需求能力弱基于供给链的采购管理于传统采购管理的异同差异主要表现在如下方方面1， 从为库存而采购到为订单而采购在传统的采购模式中，采购的目的很简单，就是为了补充库存，即为库存而采购。采购过程缺乏主动性，采购部门制定的采购计划很难适应制造需求的变化。在供给链管理模式下，采购活动是以订单驱动方式进展的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，然后，制造订单驱动采购订单，采购订
14、单再驱动制造订单。这种准时化的订单驱动模式，使供给链系统得以准时响应用户的需求，从而降低了库存本钱，提高了物流的速度和库存周转率。2， 从采购资源管理向外部资源管理转变准时化采购概念：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。准时化采购与传统采购的区别项目准时化采购传统采购采购批量小批量，送货频率高大批量、送货频率低供给商选择长期合作，单源供给短期合作、多源供给供给商评价质量、交货期、价格质量、价格、交货期检查工作逐渐减少，最后消除收货、点货、质量验收协商容长期合作关系、质量和合理价格获得最低价格运输准时送货、买方负责安排较低的本钱、卖方负责安排文书工作文书工作少、需要的是有能力改变交货时间和质量文书工作量大，改变交货期和质量的采购单多产品说明供给商革新、强调性能宽松要求买方关心设计、供给商没有创新包装小、标准化容器包装普通包装、没有特地说明信息交流快速、可靠一般要求传统生产计划与控制模式与供给链管理思想的差距1， 决策信息来源的
