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1、1. 目的为确保作业人员更了解自己的工作容，做到更好，发现问题，彻底解决，不重复发生。2. 适用围流水线、供料组、叠包间、记录员、冷却间。3. 岗位作指南及注意事项3.1流水线3.1.1、计划完成率控制在98%以上。3.1.2、每生产一种产品前，须所有物料使用正确，指导员首检签名后方可下线，并做到每15 分钟检查一次。三组日期打印正确、封包效果良好 防止爆口（主要由封口处有菜渣、标签、封口机速度过快、温度不够而产生爆口） 、斜封（纯属人为）、皱封（检查胶轮、皮带是否需要更换）、日期不明（检查日期轮安装是否正确，字粒是否用久磨平） 、装配克重在标准围 配菜须分开过称，不可只计总克重，一定要按标示
2、牌称重（指导员根据记录员给的配料表核对后方可填写,电子称在称料前一定要归零， 防止有毛巾、 勺子等靠在电子称上， 导致称料不准），物料的正确使用（一定要认真看清标示卡上物料的全名，防止拉错物料，要做到先进先出，特别要注意颜色很相似、名称很相似的物料。 ） 。3.1.3、看板是否及时更新及效率提升跟进、下降分析。3.1.4 、加袋后的退袋数量须控制在 100 以（由于生产品项多，每品项均留下较多袋子时，贴标房位置不够， 且贴标房管理起来难度非常大） 。区域调袋必须及时通知记录员并告知组上人员加减数量，防止组上人员的数量与记录员的数量对不上。3.1.5、停工待料是否有预知、分析并做出调整（时刻关注
3、每小时生产量及每小时厨房下料并是否匹配）。3.1.6、台面整点清理消毒 a 、如果装肉速度快过装配菜速度时（此时装配菜人员须防止输送带上的产品流入输送带尾端，或装肉人员根据装配菜人员调整一下速度），容易使物料在输送带尾端散落，甚至被卷入输送带里面（因装配菜处有个盘子档住，看不到输送带尾端是否有物料），使整个输送带难清理，发出异味，且在输送带尾端的产品不知放了多久、是否少克重、物料是否落在输送带后又再回到包装袋里。 b、清理时须将掉落在工作台面的物料做报废处理，电子称抹干净并消毒。 c、每清理完一次后须将手套更换并对手部进行清洗消毒再重新戴上新手套。d、旧手套、包装绳、废弃物丢垃圾桶。 e、落地
4、袋子须先用清水冲干净再用酒精清洗方可使用。）3.1.7、生产前检查所有设备是否正确安装 （防止灌装机未安装好倾斜致使烫伤）、摆放（灌装机如有一个脚未放在台面容易使灌装机倾斜致使烫伤；如有烫伤时，须先用冷水冲烫伤处，再到办公室涂烫伤膏，凡是涂药膏者，如需与物料直接接触的，必须调岗到不与物料直接接触的岗位，如需请假的则写请假条。另，如有刮伤者流血者，可到办公室领创口贴。），清洗干净（生产前须重新清洗一次灌装机，且灌装机加汁后前三脚踩出来的汁须重新倒进灌装机里，因含有较多水分，太虚）。3.1.8、每 15 分钟检查落地产品、处理挤破产品，并按要求填写报表（包括输送带两边、输送带上不走的、掉落在爬坡带
5、上不流入输送带的、夹在输送带与输送带之间的、掉落在地上的。3.1.9、接包产品（以区域为单位，每15 分钟送金检处，并摆放正确） 。3.1.10、吃饭前必须将半成品（只装好了肉、配菜的产品）全部生产完并下线。在收尾时须根据物料（特别时检查在生产此品项的灌装机时面还有多少汁）的多少装肉、配菜，防止汁不够导致装好的肉、配菜须倒出来，袋子报废。每桶汁用到最后时打汁人员必须将桶刮干净，不可直接推给供料组或其他组线 （因会有少料的汁粘在桶的边缘， 不刮桶的话至少浪费 10 包调理包的汁，一天至少有 60 桶汁，也就相当于浪费 600 包调理包的汁）。3.1.11 、防止产品刮破 （封口机处的利器排查，
6、输送带利器排查， 特别是上下层长输送带胶条断了很容易产生刮破） 。3.1.12 、下班前卫生检查（详细见各车间班后卫生检查表 ）、工用器具清点（详细见工用器具领用明细清单）.3.1.13、在生产过程中口罩佩戴、工帽佩戴、工衣穿着的正确。3.1.14、工作期间不可随意串岗。3.1.15、离岗登记（离岗一天三次， 一次 10 分钟，除特殊情况），车间纪律管控（详细见车间违纪记录表）。3.1.16、每天开早会，一定要宣传到位（随机抽查早会，如有人员答不上50%的早会容，则处罚抄写早会肉容50 遍）。3.1.17 、流水线指导员轮流值班 （a、真实性点破包， 并将数量填写在 破包记录表 上。b、流水线
7、班后卫生巡检，详参阅班后卫生检查表 。c、班前预进间检查着装，是否有带手机等物品、水鞋是否清洗干净、工帽口罩是否佩戴正确、有无进行粘发洗手消毒动作）。3.1.18、真空产品： a、真空时间长短、温度高低根据袋子的大小厚度调整，真空产品必须摆平。 b、带骨头类的产品，为了防止袋子被刺破，可允许有少量空气，但真空后空气不可多于 6 个青豆大的体积。 如不是带骨头类的产品， 真空后空气不可多与 1 个青豆大的体积。 c、产品真空完后必须将真空机清理干净。 d、真空机无打印日期功能， 生产前必须先将袋子用封口机过好生产日期。3.1.19 、水鞋、工衣管控。 a、任何人不可将水鞋穿出更换水鞋区域，进入车
8、间必须穿上水鞋，穿好工衣。 b、上班不可穿拖鞋进入水鞋更换区。 c、如水鞋、工衣烂了需换，须早上先填写好水鞋、工衣更换单，下午 1 点至 2 点到总仓更换。3.1.20、换线时间控制。 为了提高生产效率， 组上换线时只需将公用器具拉至清洗区更换已清洗干净的公用器具，清洗干净灌装机、台面即可（试行）。3.1.21、二合一产品流程（详见附件） 。3.1.22、改包产品流程（详见附件） 。3.1.23、杀虫须将所有封口机，灌装机、公用器具、电子称用袋子包扎好，防止有药物残留在上面。3.1.24、每两周停产须晒称时，须将电子称按区域用框子装好。3.1.25、组员配合度，如果装肉速度过慢踩汁人员在等待时
9、，踩汁人员须帮装肉人员加速，不可以谴责、谩骂组员。3.1.26、如出现克重装错、物料装错、袋子用错、标签贴错处理方法。3.1.26.1、克重装错：停止生产通知叠包间主管、仓库上架主管进行隔离点数确认下线数量到叠包间、仓库挑包改包。3.1.26.2、物料装错：停止生产通知叠包间主管、仓库上架主管进行隔离点数确认下线数量到叠包间、仓库挑包报废处理。3.1.26.3、袋子用错、 用错标签：停止生产通知叠包间主管、 仓库上架主管进行隔离点数确认下线数量到叠包间、仓库挑包换标签（如果是印刷袋就必须改包换袋）。3.1.27、如果停气压或气压不足时， 须第一时间通知工程部， 流水线人员先用小烧杯 （200M
10、L）进行人工装汁，再根据请修时间通知厨房减慢来料速度或停止出炉。3.1.28、如果停电时间超过10 分钟，第一时间将已生产好的产品捡起装筐，送至叠包间单独过杀冷却，待电力恢复后将放在冷却池未过金检的产品拉捞出重新过金检。3.2叠包间3.2.1、金检机、 X 光机的正确操作及使用。a、如有检测到金属、石头等异物时需将异物挑出粘贴在异物登记表上并将此产品名称写在成品报废单上。b、如果金检机检测到异物停下来时，先将在金检机后端的产品扫到框子里面，再重新启动金检机。等正常运行时再一包一包将框子里的产品重新过金检，如果2 次检测出有异物则手动检查找出异物并记录在金属探测机检出杂物记录表。c、X 光机会自
11、动排出有可能带有异物的产品，但须及时重新核实是否有异物，先用机器检测，还是有2 次检测出有异物则手动检查，找出异物并记录在金属探测机检出杂物记录表。d、保持落地产品及时处理，落地时间不可超过10 分钟。 e、保持金检机输送带干净卫生，防止设备每转一圈就误报。如果输送带抹干净后还老是误报，则须告知品控人员过来调试设备。3.2.2、产品抽样检测并记录。a、每 30 分钟抽检流水线产品的总克重并记录在克重抽查记录表上。 b、抽查过程中发现有多空气、爆口、日期不明、斜封、标签与实物不符的及时挑出并告知主管并记录在 金检记录表 上。c、抽查过程中发现单层输送带有超过5 个产品时告知主管。 d、抽检过程注
12、意上下层输送带胶条是否有需要更换的，防止已断裂的胶条将产品刮破。3.2.3、因产品需分流，时刻检查输送带与档板处的产品不可有堆积现象，防止挤破。3.2.4、破包统计的真实性及不良反馈速度。3.2.5、拉盘人员是否做到公私分明，数据与盘子叠的高度有关，高度由拉盘人员用尺量。3.2.6、杀菌池的正确操作及使用。a、早上 07： 00 之前检查杀菌池水位，水位满过蒸汽管后打开蒸汽阀，每小时检查温度是否达标并将温度记录在杀菌池温度记录表。b、下班时将水全部放掉。 c、杀菌池里面的产品等放完水后全部拿出做报废处理，并填写在成品报废单上。d、杀菌池下面的卫生至少每周清理一次。e、一号杀菌电源开关在二号线金
13、检机后面，二号杀菌池开关在二号杀菌池上方，生产前先将电源打上，检查运转是否正常。f 、为了保证杀菌效果，过杀菌池后的产品中心温度必须超过75 度，过产品前，水温必须在95 度以，转速控制在2 分10秒至2 分30 秒。 g、杀菌池的承受力有限，如果一小时通过20000 包的量，杀菌池的链条则会脱轨，甚至档板会变型。固须控制过杀菌池的量。h、不可将框子装产品放入杀菌池，否则容易让杀菌池档板变型、卡死。3.2.7、接包须将量控制在胶框的三分之二，保持常温水水位满过产品并保持水在循环。3.2.8、捞包时须将水温控制在15 度以下，水位满过产品并保持水在循环，并不断的搅拌产品，使产品能在短时间降低到2
14、0 度。如果水温超过15 度时，须加冰块降低水温。如果生产量大时，冰水池周转不过来须增加大白桶泡冰浸泡产品并不断的搅拌产品。特别是生产1KG产品时，须提前准备大白桶泡好冰水，否则等待时间过长容易使产品变质。3.2.9、捞出的产品先放在冰水池的架子上，待产品带出的水大部分回落到冰水池里时再叠框（ 5 框一栋）送至叠包人员处（捞包必须做到先进先出）。3.2.10、叠包产品。 a、必须做到先进先出，特别是有堆积产品未叠包时，一定要分清先后。b、要求叠平整严禁折皱，产品须正面朝上，严禁混包（特别注意袋子及标签均很相似的）。3.2.11、拉盘人员须保证盘子足够并及时供给，公平公正的将每组盘子的量写在白板上，指导员根据白板上的数据记录好叠包数据统计表。3.2.12、下仓的产品，一列当中只允许有一种产品，每列最多不可超过8 盘（超过 8 盘时，容易在输送带一停一走时散落倒下，甚至在进入升降机时产生掉盘，卡坏升降机），两列之间间隔
