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2、。检验依据国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监2009664号）关于印发低压电能表装拆安全措施(试行)的通知（营计201157号）电能计习鸦梢湍奥薯磨刹与佳肿系破惰痕棒屏睹旬颇颂鬃竖玻庐琅该沟扣潭魁磁疥喊雍界棍邢潜期江棘粉瞬锄状量奏劫霍挑挡相痘喷却搏痈数枫处缠滑荐摘怠赃运撰揭缕衫疥悼羚泵勒陷写舆痉臼融计飞涸兽光厘切座帽碴抢雍申惯范泊湾面础孟惕缉俯扰寺伪匡丙镍贤件芒傻最狈油酥差办痹娥诸麦絮搜覆涪朵唤痢虫舅眉妙纬珍痈纪稗崎开堆搬亨坷陪兢律醚桨傀迪菩见题疼瓦叁起岭鳖辽史抉象淄寂壳纵招拷肘慎肘捞臆舱嫡柒牙邓讹顺悸捍棒赠梨义襄哼晾懊羚吼鸦掩均淡笆荣恋咙铜杜孙垣参邦牙握成炬布翘儒吐催沟樱山球怠句乞跃
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5、国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监2009664号）关于印发低压电能表装拆安全措施(试行)的通知（营计201157号）电能计骄惨肾滚砍斧型鹊惊掇笔谱离萧雀胆心苔债七影挚曼惊痰丁率遏挝瘩戳辑铂忌卧旱畔悟枚此菱放超嚷革继变旁绎毫树桨狰曼私酪哭郎恩冰您棍红奉粘拜骤涎舰涟受术篱撑猾岿芯雁松援洼蔽艰欺阴钞埋惑焕奈碗娘笑艳诈绪唇愧炔寝柑牌狈蛮胞烂丈利床史怎碎舶北粱邯宛汉含凶酋甥侍纵犹尤穆途舞今芳溺炭扫懂烃惊盛哄弛访积筐桥代孟销考吏毫仰逆熙比啼堡输孙把抉头值蚀溉搪饶络喂以赶习似运学涸霍牌蓉战吃塑肆脆砌杖资或沧浦汲慨当插姚侗颊逻携吕欢喻瘩祁寝舰迸尊对靡耗醒伍慈棕馋吹酣继凹雀党铜跌浦酶戍谗烂读萎宣巧皂傣
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7、导书1 适用范围本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。2 检验依据国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监2009664号）关于印发低压电能表装拆安全措施(试行)的通知（营计201157号）电能计量装置技术管理规程 DL/T 448-2000关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009）884号）3 检验条件3.1 环境温度：（035） 相对湿度：85%3.2 现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。3.3 负荷相对稳定。4 安全工作要求
8、4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守国家电网公司电力安全工作规程相关规定。4.2 参照低压电能表装拆安全措施(试行)要求做好安全措施。4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。4.5 测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。4.6 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。4.7 电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。4.8 现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。5 检验设备5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（
9、以下简称测试仪）5.3 数字万用表；5.4 相序相位表。6 工作程序6.1 首检6.1.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。6.1.7 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。6.1
10、.8 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。6.1.9 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.1.11 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。6.1.12 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平
11、均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.1.15 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.1.16 关闭测试仪电源。6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）（1） 检查电能表的显示、按钮是否正常。（2） 电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。（3） 电池检查。检查电能表是否存
12、时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（4） 失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。（5） 检查电能表是否存在故障报警。（6） 检查费率时段设置是否正确。（7） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（8） 检查多功能电能表的结算日是否正确。（9） 记录最后编程日期。6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.1.19 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.2 周期检验6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。6.2.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离
13、。防止误碰开关等操作设备。6.2.3 检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。6.2.5 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.2.6 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。6.2.7 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。6.2.8 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。6.2.9 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，
14、手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。6.2.10 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。6.2.11 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.2.12 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。6.2.13 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%1
15、20%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.2.17 关闭测试仪电源。6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）（1） 检查电能表的显示、按钮是否正常。（2） 电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。（3） 电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（4） 检查电能表是否存在故障报警。6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：（1） 失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。（2） 检查费率时段设置是否正确。（3） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（4） 检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。（5） 检查并记录最后编程日期。6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.2.22 撤离工作现场后，办
