聚氨酯防水施工方案(可编辑)

《聚氨酯防水施工方案(可编辑)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚氨酯防水施工方案(可编辑)（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、聚氨酯防水施工方案、材料要求1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份 ），应有出厂合格证，应经复试合格 后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠 状，桶装 ,每桶 20kg 。乙组份是由固化剂、 促进剂、增韧剂、防霉剂、 填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等， 膏状物，桶装 ,每桶 40kg.二、主要机具1。一般应备有电动搅拌器 （功率 0.3 0.5KW,200-500r/min ）、搅拌 桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹 簧秤、干粉灭火器等 .三、作业条件1 .涂

2、刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留 的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净 ,抹灰、压实 ,阴阳角处应抹成圆 弧或钝角。2。涂刷防水层的基层表面应保持干燥 ,并要平整、牢固 ,不得有空鼓、 开裂及起砂等缺陷。3。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿） ，要收头 圆滑。坡度符合设计要求 ,部件必须安装牢固 ,嵌封严密。经过验收。4。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加 层增补处理，刷完聚氨酯底胶后 ,经检查并办完隐蔽工程验收 .5。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品， 储存和保管要远离火源 ,施工操作时，应严禁烟火。6。防水层施

3、工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5 C.四、操作工艺1. 工艺流程清理基层表面-细部处理-配制底胶-涂刷底胶（相当于冷底子油）-细部附中层施工-第一遍涂膜-第二遍涂膜-第 三遍涂膜防水层施工-防水层 一次试水-保护层饰面层施工-防 水层二次试水-防水层验收2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净 ,并用干净的湿 布擦一次 .3。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、 开裂等缺陷 ,含水率一般不大于 9。4。涂刷底胶（相当于冷底子油） ：1 ）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为 1:1。5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量 应视具体

4、情况定，不宜过多 .2 ）涂刷底胶 ,将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0。150。2kg/m2, 涂后常温季节 4h 以后 ,手感不粘时，即可做下道工序。5。涂膜防水层施工： 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯，配比为 1:1。5：0。2（重量比）。1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确， 并必须用电动搅拌机进行强力搅拌 .2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿） ，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前 ,先做一布二油防水附加层，两 侧各压交界缝 200mm. 涂刷仿水材料， 具体要求是，常温 4h 表干后， 再刷第二道

5、涂膜防水材料， 24h 实干后， 即可进行大面积涂膜防水层 施工。 3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜 防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为 0.8kg, 不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h 固化后，可进行 第二道涂层。第二道涂层 :在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相 互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面， 涂刮量与第一道相同， 不得有漏 刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后 ,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量以0。4 0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1。5mm.进行 第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止 . 除上述 涂

6、刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷 如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度.细部不易喷涂的部位， 应在实干后进行补刷。 4）在涂膜防水层施工前 , 应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。 防水层施工完成后 经过 24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽 工程检查验收 ,交下道施工。6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时， 可加入少量二甲苯稀释， 其加入量应不大于乙料的 10%.2）当发现涂料固化太快， 影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂 ,其加入量应不大于甲料的 0。 5。3）当发现涂

7、料固化太慢 ,影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3.4）涂膜 防水层涂刷 24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时 ,可先涂一层滑石粉 ,再上人操作时，可不粘脚 ,且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时， 应搅拌均匀后再与甲料配制， 否则会影响 涂膜的质量。 五、质量标准 1. 保证项目 1 ）涂膜防水材料及无 纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定 ,产品应附有出 厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验 ,未经认证的或复试不 合格的防水材料不得使用。 2） 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法， 必须符合设计要求和施工规范的规定，

8、并不得有渗漏水现象 . 2. 基本 项目： 1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、 阳角处呈圆弧形或钝角。 2 ）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其 涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密 ,接缝封严， 无损伤、空鼓等缺陷 . 3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层 和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 六、成品保护1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保 护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2.突出地面管根，地漏 ,排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件 不得变位。 3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要

9、防止杂物掉 入，试水后应进行认真清理 . 4. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中， 未固 化前不得上人走动 ,以免破坏防水层，造成渗漏的隐患 . 5。聚氨酯 涂膜防水层施工过程中 ,应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污 染成品.七、应注意的质量问题1。空鼓 :防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处 ,原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成 气泡。施工中应控制含水率，并认真操作 . 2.渗漏 :防水层渗漏水， 多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏， 部件接槎封口处搭接长度不够所造成 .在涂膜防水层施工前，应认

10、真 检查并加以修补。 做完后 24 小时闭水试验，不漏才能贴砖编制依据1、重庆市建筑工程设计院提供的设计图纸2、建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ 01-26-96 )3、港城工业园区社员安置工程施工组织设计4、建筑屋面工程施工质量验收规范(GB5 7-2002 )二、工程概况1、重 庆市 港城 工 业 园 区 社员安 置 房 工程 ， 总 建筑面 积 为 20000m 2，建筑总高为 18.9m 。该工程为砖混结构。2、屋面防水采用环保型聚氨酯防水涂料， 厚度为 2mm 。该涂膜是 以聚醚为主体的双组固化型高分子涂膜防水材料，该产品弹性 高、强度大、对基层变形适应能力强，容易形成较厚的涂层

11、，是 目前室内、厕浴间、屋面等防水的首选材料。三、材料要求1、对于进入现场的防水材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明 书、防伪标志 ,环保标志，应经检验合格后方可使用。2、防水材料进场后 ,其存放环境应符合干燥通风的要求。3、防水涂料包装容器必须密封 ,容器表面应有明确标志标明涂料各 组份名称 ,生产日期及有效期。4、防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消 防设备及防火标志。5、聚氨酯防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求:聚氨酯防水涂料主要技术性能指标序号项目单位指标及要求1固体含量%为32断裂伸长率%绍003拉伸强度Mpa淘.74耐热度c80 C,不流淌5低温柔性C在-

12、20 C绕20mm圆棒，涂层表面无裂纹6不透水性Mpa0.2Mpa，横压1h不渗透四、主要机具名称用途棕扫帚清理基层钢丝刷清理基层、管道等衡器配料称量搅拌器拌合多组份材料铁桶或塑料桶盛装混合料开罐刀开启涂料罐棕毛刷、圆辊刷涂刷基层处理剂长把辊刷涂布涂料卷尺量测、检杳灭火器用于看火五、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残 留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起 皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如达不到上述要求，对于 基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子， 采用刮板或铁板 抹子刮补填平。2、基层应干燥，一般以含水率小于 9%为宜，其简单测定方

13、法是将1m xim的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖 3-4小时，如果卷材 上无水印即可施工。3、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。4、防水层施工不得在雨天、大风天进行。六、聚氨酯防水涂料操作工艺流程清扫基层-细部处理-配制底胶-涂刷底胶-细部附加层-第一层涂膜 -第二层涂膜-第三层涂膜防水层施工（验收厚度）-第一次试水-防水保护层施工T面层施工T第二次试水T验收七、聚氨酯防水涂料操作方法1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘 扫干净。2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1： 1.5 ：2 的比 例（

14、重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底 胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以 0.150.2kg/m 2 左右为宜。涂 刷后应干燥 4h 以上，手感不粘时，才能进行下道工序。3、细部附加层： 将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份： 乙组份 =1：1.5 的比例混合搅拌均匀， 用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄 弱部位均匀涂刷不得漏刷 （屋面与女儿墙交接处， 涂膜防水拐到 墙上做 20cm30 cm 高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附 加防水层）。4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水 涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5、 第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1

15、.5：0.2 的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约 5min ），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量 0.81.0kg/m 2 为宜。6、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍 材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮 涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。7、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅 拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m 2 为宜， 涂完之后未固化时， 可在涂膜表面稀撒干净的粗砂， 以增加与水 泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度 2mm 。8、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无 纺布进行附加增强处理。 具体做法是在涂布第二度涂膜后， 立即 铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜 上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭 接宽度为50 80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂 膜。9、涂膜防水做完，经检查验收合格