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1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）工程名称：编制单位：编希人：审核人：批准人：编制日期：年月曰王线上路A匝道桥现浇箱梁施工 方案一：H程概况本桥为主线桥，位于德昌高速公路军Lh湖互通，上跨A匝道，采用三跨一 联普通磴等高、宽箱形连续梁，桥梁总长59米。桥梁中心桩号为 K173+549.967,左幅净宽 11.65m，右幅净宽 15.15m 本桥上部构造采用普通磴连续箱梁，左幅单箱双室截面、右幅箱梁为单箱三 室截面，左幅顶宽12.65m，底宽8.25m，两侧翼缘宽2.加。桥面横坡为2%梁高 1.5m，箱室底板采用变厚度布置，由支点向跨中逐渐减少。顶板 也采用变厚
2、度布 置，由支点向跨中逐渐减少。二、施工方法与施工方案1、支架基础为了克服地基下沉和地基软弱不匀带来的不利影响，针对现场条件，拟作如下处理。（1）挖除支架基础范围内的烂泥及原地面软弱部分，并经整平、辗压，保证压实度90%然后在其上面铺设10 cm级配碎石（特殊地段必要时加30cm厚 磴垫 层），并碾压密实，再浇注20cm厚磴，然后铺设槽钢，使槽钢受力均匀。（2）在磴上沿桥纵向布设20#槽钢（开口向上），所有钢管支架直接支撑在20#槽钢上。（3）在支架基础范围内碓面设双向1 2%横坡，以便排水，周边挖设排水沟。（4）根据现场实际情况，先进行右幅支架基础处理，再进行左幅支架基础处理。2、支架结构
3、据以往施工经验，结合箱梁的实际尺寸，经支架受力计算（见附件），模板及支 架施工方案选定如下。支架搭设时立杆横向间距为60cm，纵向间距80cm，腹板处纵、横向立杆加密 为40cm，剪刀撑在纵横方向每4m设一道，水平杆每1.20m 一道。扣件对接 要错开，连接牢固，保证支架刚度。支架立杆底部垫在20#槽钢上，顶部加顶托，每根顶托上面沿纵向布一根钢 管，在钢管上横向布置10厘米X 10厘米的方木，横向中距30厘米，方木的搭接 长度不得小于20厘米，方木上钉高强度竹胶板作为底模。翼板和侧 模同样采用1.2 cm高强度竹胶板作为侧模和翼板的模板。箱梁内模采用2cm厚木板刨光并配方木 作为内模。考虑到支
4、架的整体稳定性，在高度方向离钢管底起30厘米每间隔1.20m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，在每三排纵向立 杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。为便于高度调节，每根立杆顶部配可调顶托，可调范围30cm搭设要求：竖杆要求每根竖直，立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢 管用 电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。为了施工方便和安全，在 支架两侧设置1 .加宽的工作、检查平台，工作梯和平台周边均要安装1.加高的护 栏。3、支架搭设(1)钢管搭
5、设:(1) 钢管连接尽量紧密(横向联结必须采用十字扣联结)，使 其形成坚固的结构，以减小钢管支架变形。(2) 钢管搭设时应注意安全，坚决遵守安全操作规程。(3) 支架外侧用钢管做成斜撑，每一层支架在墩桩四周用钢管夹住，以增加支架的稳定性。(4) 整个支架应严格按照放样的尺寸进行搭设。(2) 钢管支架检查：在浇注磴之前，必须对钢管支架进行检查，保证其位置和尺寸符合要 求，接 头要连接牢固。(3) 浇注磴过程中注意的事项：在浇注磴过程中，脚手架有可能出现沉降、下沉、接头处松动和其它现象，在 磴浇注过程中，安排专人负责检查，发现情况及时处理。4、模板设计(1) 箱梁底模板采用高强度竹胶板，模板下楞木
6、用截面为10cmA 10cm方木做 成横梁，中间距30 cm，方木的搭接长度不得少于20厘米。(2) 箱梁侧模板采用1.2cm厚高强度竹胶板，模板外侧用截面为lOcmiX 10cm 方木做成竖直横挡，方木中间距25 cm。再沿纵向在高度方向布设两根钢管以支撑横档，钢管的搭接必须用十子扣，不得使用对接扣。(3)内模采用2cm厚木模。5、模板搭设(1) 模板拼装(A) 箱梁外侧模、底模板采用高强度竹胶板。(B) 内膜采用2cm厚木模，并用方木支撑架支于底板磴上。(C) 拼装前注意事项：a、拼装模板前必须实测下部结构的尺寸、标高。b、控制好横梁方木顶标高。(D) 拼装时注意事项：拼装模板时，确保模板
7、的接缝紧密，位置与尺寸正确，加固牢 固，防止浇注 磴过程中产生与模板有矢的事故。(2) 模板检查拼装后的模板形状尺寸，必须保证主梁成型尺寸能满足技术规范要求。在浇注 磴之前，要对模板进行检查。将模板制作安装的偏差控制在规范允许范围之内。(3) 浇注磴过程中注意事项在浇注过程中，施工人员的注意力往往集中到磴灌注的工作上，忽视了对模 板和支架的检查，拟配备若干专职人员在浇注磴过程中对模板和支架进行监视。6、支架预压(1) 预压目的：支架拼装完毕后，为了检验支架及模板的强度、挠度及稳定性， 减少支架的不均匀沉降以及确定合适的施工预拱度，使上部构造在卸架后能获得满意 的技术规范要求的外形。(2) 预压
8、部位：拟对地基较差的一跨进行预压。(3) 预压荷载为全梁自重的120%,分三次加载(40% 80% 120%分别在4小时内观测支架沉降量，并做好记录。卸载分两次(80% 120%完成，卸载完毕后，仔细观测 支架回弹变形值，以调整支架初步计算的施工预拱度。砂袋加载完后如三天内支架无沉降，则表示支架稳定。通过 预压，观测计算得出支架弹性变形系数，调整梁底标高二设计标高+预留拱度+支架 弹性变形值。(4) 预压测量：测量点布设：沿底板的中心线和两条腹板与侧板的交接线在 支座，1/4跨，1/2跨布设共15个测点。(5) 施工预拱度设置：跨中设2cm依二次抛物线的形式向两边递减。7、钢筋及预应力筋的制作
9、与架立(1) 钢筋加工与绑扎力钢筋检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆 放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标 示批号和出厂检验的有尖力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按公路工程金属试验规程进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。B、钢筋制作、绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，骨架钢筋采用双面焊接。焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的要求。焊 接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接
10、头范围内接头钢 筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎 底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，当浇注完底板和腹板磴后，最后绑扎顶板及翼板钢 筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的 铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。钢筋的加工及 安装必须控制在规范的允许偏差 范围内。C、预埋件的安装浇筑前要仔细核对图纸（包括通用图纸），注意支座预埋钢板、预应力设备、泄 水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可 遗漏，预埋 时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。（2）钢材的放样、安放在普通钢筋安放基本完成后，应对钢材的平面和高度（相对底模板
11、）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。8磴的浇筑混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并 用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩 及施工时间较 长，混凝土中 应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板与肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振 动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中 要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁磴浇注前， 必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和 监理检查确认后，方可进行浇 筑。磴分二次浇筑成型，先浇筑底板、腹板和横隔梁腔，然后施工顶板、翼板 钢筋， 再浇筑顶翼板磴。磴采用搅拌运输
12、车运输，地泵输送入模。在磴施工中应注意以下事 项：(1) 磴采用高效缓凝早强磴：箱梁混凝土初凝时间控制在4小时左右，以免产生 过大的收缩、徐变。(2) 浇注捣固工作设专人负责，定人、定岗、定位、定责。(3) 磴采用地泵输送入模，设专人统一指挥。(4) 言登浇注前，做好一切准备工作，并准备一台120KW发电机(供应搅拌站)、 一台50KW(供应振动器及部分照明)、一台12KW发电机(供应照明)，发电机以防备发生停电故障、确保磴浇注中断时间不超过4小时。(5) 磴浇注前对模板、钢筋位置尺寸进行检查，确保稳定牢固，模内无杂物，且 涂油均匀等。(6) 浇注箱梁钢筋混凝土，从跨中向两端分阶梯分层循序进展
13、，长度控制 在46 m以内，待底板混凝土摊铺到6 8m长度时，然后浇注腹板、横梁混凝土。(7) 横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时分段分层，平行作业。(8) 浇筑时在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按 所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定，一般控制在1.53.Oh之间。段与段之间的接缝为斜向，上下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。(9) 当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，要按施工缝 进行处理：a、浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层；b、经凿毛处理的混
14、凝土表面，用水冲洗干净，并排出积水，在浇筑新混凝土前， 垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的， 厚为10m 20mnt勺水泥砂浆；c、斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶(10) 浇注混凝土前一定收听天气预报，掌握近几天的天气变化情况，尽量避免雨 天施工，并制定预防措施，准备防护材料。(11) 浇注后的混凝土要及时采用麻袋覆盖并撒水湿润养护。磴振捣操作要点(1) 插入式振捣器振捣时要垂直、等距离插入到前一层中5 10cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm振捣时间的控制，不仅要看到磴体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使磴 达到均匀为
15、止。(2) 抽拔振捣器时，要缓慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。(3) 捣固雅的层厚控制在35 40 cm之间。(4) 在连续梁支点附近布筋较密的地点，振捣器插入困难，必须提前用木楔子将 局部钢筋撑开。(5) 振捣棒尽量不要碰到钢筋，避免钢筋周围积水影响粘着力。(6) 浇注前应选好插入振捣棒位置，对钢筋应进行局部处理，用小振动器仔细振 捣，确保绝对密实，并设专人捣固，绝对不允许有不实现象。(7) 捣固器准备10台，备用5台，遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时，还要 用小型平板震动器辅助震捣。9、养生(1) 磴浇注完后应防止阳光直射、雨淋、低温等影响，采用麻袋或塑料 薄膜 盖好进行养生，养生时间不少于七天。(2) 采用湿润养生时，用沾湿的草帘或席子覆盖，需绝对保持湿润，若不覆 盖而直接在磴表面洒水，会时湿时干，
