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1、第一章注塑成型调校的主要参数注塑加工上讲的调机是指依据某一详细模具，详细原材料不断的调整注塑机的各种参数及其它帮助参数，直到生产出合格的塑胶件的一系列调校方案。注塑机的主要参数有如下一些：（一）综合参数1.1容模尺寸：宽*高*厚1.2最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（loz=28.4g），由于各种胶料比重不同，一般都是以PS（比重约为1）来作参照的.啤作其它胶料时进行换算.所啤胶件的啤总重（包括水口）必需小于（或等于）最大射胶量的80%,同时不能小于最大射胶量的15%,否则会影响注塑效益.1.3,锁模力:即是模具合模后所能受的最大分开力.一般啤机均
2、有一个额定的锁模力.调得太大易使机器或模具产生变形.锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系.粗略计算如下:锁模力（吨）=型腔的投影面积（平方英寸）*材料压力系数f:其中f值：PS.PE.PP类约为1.7;ABS.AS.PMMA类为2;PC.P0M.NYL0N类为3;（1平方英寸=6.451平主CM）1英寸=2.45CM;例如:M4179（955#）BOTTOMCASING一模出一个产品其中：产品投影面=10*17=170平方CM水口投影面=0.8*14=11.2平方CM.S总=170+11.2=181.2平方CM;使用胶料ABSf=2.0;所以：锁模力=181.2/6.451*2.0=56
3、.1吨；56.1/90%=62吨即是说:锁模力大于（或等于）62吨即可考虑容模尺寸关系,60吨以上的机型;无法装模,故一般7安以上机（二）温度参数）注塑加工中涉及到温度限制有以下个方面1：料（烘料）干燥）温度2.1 2：炮筒温度模具温度啤作时需要将原料中的水份含量干燥到肯定百分比以下称之为焗料.由于原料水分含量过高会引起汽花,剥层,发脆等缺陷.2.2 炮筒温度：螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段,压缩段,计量段,每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布.另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度.而加长射嘴则稍高于计量末端之温度.2.3 模具温度：指模腔表面温度,依据模具型腔各部分的外形不同,一般是难走胶
4、的部位.模温要求高一点,前模温度略高于后模温度.当各部位设定温度后,要求其温度波动小,所以往往要使用恒温机,泠水机等帮助设施来调整模温.3.1 （三）位臵参数螺杆位臵:指螺杆的射胶速度,压力的分段转换位臵,熔胶终止位臵.一般射胶终止位臵选在1020MM为宜索退位臵当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后松退的动作,称之为索退,一般索退距离为5MM左右，太大会产生汽泡等缺陷.3.2 开模位臵即后模面离开前模面的距离,其大小为能顺当取出胶件为宜,太大会延长周期.顶针位臵即为模具顶针顶出后模面的距离.使产品顶出后面且能顺当取出胶件为宜.注意不要使顶针顶到终点,必需留有足够的余量,以免造成模具顶针板弹弓
5、被顶断.4.1 （四）压力参数）射胶压力螺杆赐予熔胶的推动力,称之为射胶压力,依据螺杆位臵的各个分段,可设臵螺杆不同的推动力给熔胶.各段推动力大小的设臵,主要取决于熔胶在模具型腔里的位臵,当流经的模腔外形简单,胶位薄,熔胶受到的阻力就大,则需要较大的的推动力;当流经的位臵外形简洁,熔胶受到的阻力小,则可设臵小的推动力,从而减轻啤机的损耗.4.2 保压当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料,这时螺杆还需赐予熔胶肯定的推动力,该力即为保压.保压用HP表示,一般大胶件采纳中压,小胶件采纳低压.（一般状况下,保压压力小于射胶压力）背压当射胶,保压完成后,螺杆开头旋转,这样,原
6、来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端（计量室）,这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退,称之为回料.为了增加熔胶在炮筒前端（计量室）的密度,和调整螺杆后退的速度,必需给螺杆增加一个可调的推力,这个力称之为背压.调整背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果,适当的背压可以减轻胶件的混色,气泡,光泽不均等缺陷;但背压不能太大,太大背压会使熔胶产生分解,从而引起胶件变色,黑纹等缺陷.另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了啤机的损耗.（一般为10千克/平方厘米左右）锁模低压亦称低压爱护,是啤机对模具的爱护装臵.从模具爱护位臵到前后模面贴合的那一瞬间,这段时间内锁模机构推动模
7、具后模的力是比较低的,同时当推动过程中,遇到一个高于推动力的阻力时,模具会自动打开,从而停止合模动,这样,合模时前后模之间如有异物,模具就可以得到爱护锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些,取值520千克/平方厘米.4.3 锁模高压亦称锁模压力,当合模使前后模面贴合后,锁模力自动由低压转为高压,目的是前模面和后模面贴合时有肯定的压力,锁模压力不能太高,太高会压伤模面;调节时,使前后模有肯定的压力即可,一般取80100千克/厘米.（一般锁模状态:高速-低压低速-高压合模）顶针压力啤机施加于模具顶出板后面的顶出力,大小为顶落塑胶件为宜.5.1 （五）速度参数）射胶速度射胶速度即指啤机在射胶
8、进螺杆推动熔胶时螺杆的移动速度.射胶速度主要受射胶压力,模具型腔对熔胶的阻力,熔胶本身具备的精度等因素的影响,射胶压力大于熔胶粘度和型腔阻力时,设臵的射胶速度才得以充分发挥,依据螺杆位臵的各个分段,可设臵不同的射胶速度,如:射胶一段,此时熔胶流经水口到胶件,需要低速中压,射胶二段,此时熔胶填充型腔,需要高速高压,射胶三段,熔胶填充胶件周边,需要中速低压,而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而渐渐降低,直到为零.详细各段的射胶速度的设定,要依据熔胶流经模腔的外形而定.5.2 螺杆转速螺杆向炮筒计量室供料时的转速,称之为螺杆转速,它影响螺杆的后退速度,当背压设定后,螺杆转速越高,后退速度越大,调整
9、螺杆的转速则可以调整胶料的塑化效果,改善制品的色调不均,混色等缺陷,但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还造成空气混入料筒，使制品产生气泡.PC/PVC/POM/PMMA等粘度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度.5.3 震雄注塑机有两级熔胶速度掌握选择:一般而言,前段是用较大的速度熔胶以提高效率,后段减速以保持熔胶位臵稳定.螺杆索退时的后退速度,称之为索退速度,一般选择中,低速为宜.开锁模速度开模速度一般为前后模面分开时采纳慢速,所以模板不同的模具在设不定期时有差异,两板模一般设臵:慢,快,慢;三板模一般设臵:中,慢,慢.锁模速度一般为:快速,低压低速,高压高速.5.5顶针速度顶针
10、顶出胶件的速度,称之为顶针速度,不同结构的胶件其设臵不同,一般采纳中速.6.1 （六）保压时间焗料时间:焗料所需的时间,不同的胶料所需的时间不同，应参照不同胶料特性设臵。6.2 射胶时间螺杆注射胶料所需的时间,其设定肯定和螺杆位臵移动吻合.6.3 保压时间螺杆进行保压到开头回料的时间,一般为1-5秒,不行太长,太长则铺张时间.6.4 冷却时间螺杆开头回料到模具预备打开这段时间为冷却时间,冷却时间不行小于回料时间.6.5 周期时间啤机由开头啤作到下一个啤作的开头所需的时间.要求是在啤出合格胶件的前提下,越短越好.以上项目为各个设定的简洁介绍,详细各参数的设定,取决于各种不同的模具.应分别而论.其
11、次章几个重要掌握参数的注塑工艺分析本章将粗略地归纳一下注塑生产中的几个重要的工艺参数的调整以及相互间的关系.（一）塑胶的粘度及条件对粘度的影响熔融塑料流淌时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流淌性凹凸的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流淌性越差,加工越困难.工业应用上,比较一种塑料的流淌性并不是看其粘度值,而是看其熔体流淌指数大小（称MFI）:所谓MFI,就是在肯定熔化温度下，熔体受到额定的压力作用下,单位时间内（一般为10分钟）通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑级的PP料，牌号不同，MFI的值可以从2.530间变化，塑料
12、的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化.分子量的影响分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大.低分子添加济的影响低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑剂就是为了降低粘度,使之易于模成型.温度粘度的影响温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的,一般温度提升,反映出来的粘度越低,但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入:1.1 PE/PP类塑料,提升温度对提高流淌性,降低熔体粘度作用很小,温度过高,消耗加大,反而得不偿失PMMA/PC/PA类等塑料,温度提升粘度就显著下降,PSABS提升温度对于降低
13、粘度于成型亦有较大好处剪切速度的影响有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度几乎不受螺杆转速的影响.压力的影响压力对粘度的影响比较简单,一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设施较完善的机器上,应留意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高.二）注射温度的掌握对成型加工的影响所谓炮筒温度的掌握是指塑料在料筒内如何从原料颗料始终匀称地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配臵的问题.2.1 料筒温度的调整应保证塑料塑化良好,能顺当注射充模又不引起分解.这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有
14、意识地降低塑化温度,用注塑压力或注射速度等方法强行充模.2.2 塑料熔融温度主要影响加工性能,同时也影响表面质量和色泽.2.3 料温的掌握与制件模具有关,大而简洁的制件,制件重量与注射量较接近的,需用较高的烤温,薄壁.外形简单的也要用高烤温.反之,对于厚壁制件,某些需要附加操作的,如装嵌件的,可以使用低的烤温,鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注射观看,相宜的料温应使喷出来的料刚劲有力,不带泡,不卷曲,光亮连续.2.4 料温的配臵一般都是从进料段到出料段依次递升,但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段,料温配臵不当有时会造成卡螺杆故障-螺杆不转或空转,这还可能
15、是注射压力过大或螺杆止逆环（介子）失效造成料筒前端的淡薄熔料向进料区方向反流.当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时,将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间,使螺杆不能转动或打滑.从而影响加料.此时,切勿强行松退或注射,建议加料口冷却水临时关闭,强化提升加料段温度直至比塑料熔点高3050摄氏度,并同时地出料段温度降低至熔化温度四周,待1020分钟后,当心地转动螺杆,能转动时才重开机,然后缓慢加料.3.1 （三）注射周期中压力的掌握实际施用的压力应比布满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧提升,最终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力明显要比充满
16、型腔压力偏高.3.2 保压压力的作用:模腔布满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍旧需要一个相当高的压力支持,即保压,其详细的作用是:A:补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下,向浇口料源方向倒流.B:防止制件的收缩，削减真空泡.C:削减因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置上添上冷料亮斑，同时毫无好处地延长了周期.3.3 注射压力的选择A. 依据制件外形.厚薄选择.B.针对不同的塑料原料选择.在生产条件和制件质量标准许可的状况下，建议采纳就温低压的工艺条件.3.4 背压压力的调整背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.A. 颜色的混
