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1、 No: SBD3003220kV架空送电线路工程铁塔组立施工方案 批准： 审核： 编写： XXXXXXXXXXXXX2010年2月26日一、 编制依据1. 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.2-94）。2. 电业安全工作规程（电力线路部分）（DL409-91）。3. 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）。二、 工程概述1. 本工程系培训项目之一杆塔组立课程：在培训基地组立1基FZ1-14.5m、1基Z1-14.5m共2基铁塔。2. 地形地貌：平地三、 施工进度每基塔人工组立计划4天完成。四、 施工组织措施1、施工组织机构：
2、工作负责人：XXX安全员：XXX 技术员：XX技 工：每基12人，共24人2、人员职责：工作负责人：负责现场施工组织、指挥和协调；安全员：负责对现场的安全情况进行监督，及时制止违反安规等规章制度的行为和现象。技术员：负责对本项工作提出技术方案并协助工作负责人进行技术监督。施工人员：服从工作安排，严格落实现场的各项安全、技术措施，确保工作安全、按质按量的完成。五、 施工方法1、铁塔组立方法及说明 组塔方法可根据现场实际地形情况，采用内或外 拉线悬浮抱杆组塔方法。对地形较差，不适合用上述方法的，可采用内拉线悬浮抱杆散装单吊法施工或采用小抱杆无拉线法施工。内或外拉线悬浮抱杆方法采用40016m铝合金
3、抱杆，小抱杆采用铝合金抱杆或木抱杆。1.1 内（外）拉线悬浮抱杆组塔工艺流程1.1.1 内(外)拉线悬浮抱杆法组塔工艺流程（见图1-1）1.2组立塔前的准备工作1.2.1 组立塔前应组织组塔施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及有关质量要求，安全规程。1.2.2 对组塔使用的工器具应进行检查，不合格的工器具不得使用。1.2.3 对塔位场地进行清理，清除障碍物。1.2.4 根据设计图纸，对现场塔材进行全面清点，主要工作为：（1）检查塔型是否相符，塔材及各种螺栓、垫圈的规格、数量、质量情况。图1-1 内（外）拉线悬浮抱杆法组立塔工艺流程施工准备塔材小运清点塔材竖立抱杆组立塔腿段提升抱杆吊装塔片塔上组
4、装侧面塔材拆除抱杆复紧螺栓清理现场地面组装（2）合格的塔材、螺栓等应按顺序，分段堆放。1.3 内拉线悬浮抱杆组塔方法1.3.1 组立抱杆(1)组立抱杆操作步骤是：a.按抱杆各段的配置情况，在地面组装好16m长的抱杆。然后采取倒落人字钢抱杆(f1009m)的方法，人字钢抱杆头用f15钢丝绳套绑扎并用2t卸扣分别与牵引绳、吊点滑车连接，将抱杆吊立于基础中心，现场布置见图1-2。5m36m抱杆拉线12.5钢丝绳三联桩抱杆12.5吊点绳小抱杆三联桩3t滑车3t葫芦11晃绳11制动绳11后晃绳图1-2 组立抱杆现场布置图绞磨12.5牵引绳3t滑车35mb. 使用内拉线方法时，待抱杆垂直后，把顶部的四根上
5、拉线固定在铁塔四个基础主柱塔座上。c.抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩连接，收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。然后解除吊点，松出牵引绳及后晃绳。d.横线路方向布置牵引系统，起吊绳一端上绞磨，另一端通过抱杆顶滑车、转向滑车，引至地面待起吊塔片的位置。e. 钢丝绳固定在基础上时必须要对基础主柱和塔腿用麻包袋进行保护。1.3.2塔腿段组立方法（1）现场布置如图1-3。图1-3 塔腿段组立现场布置图12.5上拉线钢绳16控制白棕绳11制动钢绳3t滑车3t滑车15.5承托钢绳11制动钢绳12.5牵引钢绳（至牵引设备） （2）在基础面上垫好枕木，枕木略高于地脚螺栓露出基础顶面的高度。把塔
6、座放列于枕木上，沿基础外侧摆放塔腿主材并把两侧塔腿段组好。（3）对于跨度较大及较薄弱的塔材、塔片，应用圆木补强。 （4）按图1-4所示的现场布置起立塔腿片，当塔片就位后，用四根白棕绳打好该塔片前后两侧的临时拉线，拆除吊点绳。 （5）同样进行另一塔腿片的起立。若首先立好的塔腿片顶端有水平铁的，也可利用己组立好的第一片塔腿片代替抱杆来起立第二片塔腿片。（6）两侧塔腿片组立好后，在四个腿的主材上端挂好滑车，穿上起吊绳，自下而上把所有的斜材和水平材装好，并紧好螺栓。 1.3.3 抱杆提升3t反向腰滑车12.5上拉线钢绳3t朝地滑车至牵引设备 3t地滑车11提升抱杆钢绳 11提升抱杆钢绳图1-4 抱杆提
7、升现场布置图（1）按图1-4进行现场布置。 （2）提升抱杆前，应将塔腿段所有的水平铁，斜铁安装完毕，并紧好所有螺栓后，方能提升抱杆或起吊塔片。（3）将起吊抱杆的吊绳的一端绑扎在己组塔段上端的主材节点处，反向腰滑车固定于吊绳绑扎点对角的主材上端节点处，使牵引绳依次通过朝地滑车，反向腰滑车及地滑车至牵引设备。 （4）先将某一对角两根上拉线由原绑扎点解下,提升至新的绑扎位置上予以固定、收紧，再将另一对角两根上拉线由原绑扎点解下，提升至新的绑扎位置予以固定、收紧。 （5）启动绞磨，缓慢收紧牵引绳，提升抱杆，同时缓慢同步松出四根抱杆上拉线，使抱杆缓慢竖直上升。将抱杆提升至一定高度后，停止牵引，解去承托绳
8、。继续提升抱杆直至抱杆所需高度，收紧、绑扎固定好四根抱杆上拉线。 （6）将承托绳绑扎在已组塔段主材上部合适节点处，收紧四条承托绳，并使其均匀受力，缓慢松出牵引绳，拆除抱杆提升系统。 （7）抱杆的提升高度,以抱杆露出已组塔段顶端平台的长度为抱杆全长的三分之二为宜。 （8）承托绳及上拉线应绑扎在主材的节点处，并用麻袋等物衬垫，避免承托绳和铁塔有直接接触和摩擦。1.3.4 塔身吊装方法 采用半边成片吊装法进行塔身吊装。 （1）抱杆布置a、抱杆依靠四条上拉线及四条承托绳悬浮固定在铁塔中心，起吊前，调整抱杆上拉线，使抱杆向将要起吊的塔片侧倾斜。 b、采用16m抱杆时，抱杆露出已组塔段顶端平台的长度为11
9、m，抱杆倾斜角应控制在7度以内，即抱杆顶偏移铁塔中心控制在2m以内。 图1-5 塔片吊装现场布置图3t腰滑车12.5上拉线钢绳至牵引设备3t地滑车17.5承托钢绳12.5牵引钢绳12.5起吊绳11攀根钢绳 16控制白棕绳11攀根钢绳3t滑车15.5吊点钢绳3t滑车 （2）抱杆承托绳及上拉线应牢固绑扎在主材节点处，抱杆受力后，上拉线及承托绳不允许出现松出沿主材上下滑动的现象。 （3）塔片起吊系统布置如图1-5。起吊重量的控制： （1）采用400抱杆时，起吊重量控制不超过1000kg； （2）采用500抱杆时，起吊重量控制不超过1300kg；当不采用腰滑车时，采用400抱杆时，起吊重量控制不超过8
10、00kg；采用500抱杆时，起吊重量控制不超过1100kg； （3）起吊重量在800kg时，起吊绳可单绳直接起吊；起吊重量超过800kg时，起吊绳必须采用回头滑车双绳起吊。（4）腰滑车应布置在将要起吊的构件对侧己组好的主材上方节点处，连接的钢丝套尽可能短。 （5）机动绞磨必须采用地锚固定，攀根绳采用三联桩固定。 （6）吊点绳应在起吊构件结构重心以上绑扎两点，保证起吊平稳。 （7）两根攀根绳应分别绑在被吊构件重心下部的两旁主材上，另一端缠绕在角铁桩上，保证随时都可方便松出。 （8）构件开始起吊时，攀根绳应收紧，控制绳放松。在起吊过程中，攀根绳应尽可能松出以减少各部受力。但不应使起吊构件勾住或碰撞
11、己组好的塔段，一般正在起吊的构件与已组好的塔段间的距离控制在0.30.5m之间。 （9）起吊下部塔段时，攀根绳对地夹角应30，起吊上部塔段时，攀根绳对地夹角应45。（10）两侧塔片吊装好并装上另两侧面塔材使塔段合拢后，方可解开控制绳。1.3.6直线铁塔颈部下曲臂及边横担吊装方法 （1）抱杆上拉线和承托绳固定在塔身瓶口主材上，抱杆露出塔身瓶口的长度为8m。在地面把左（右）颈部下曲臂按立体结构组装好。 （2）绑扎吊点时，颈部要倾斜向下。 （3）起吊时，用控制绳和攀根绳控制，控制绳应尽量少用力。（4）起吊过程中要注意抱杆自身的弯曲，对抱杆的倾角要加以控制。（5）直线铁塔颈部下曲臂及横担吊装系统布置见
12、图1-6。3t腰滑车12.5上拉线钢绳至牵引设备3t地滑车17.5承托钢绳12.5牵引钢绳图1-6 下曲臂吊装现场布置图12.5起吊钢绳16控制白棕绳11攀根钢绳3t滑车3t滑车1.3.7 直线铁塔头部上曲臂吊装方法（见图1-7）（1）抱杆布置3t腰滑车 12.5上拉线钢绳至牵引设备17.5承托钢绳12.5牵引钢绳图1-7 上曲臂吊装现场布置图12.5起吊钢绳16控制白棕绳11攀根钢绳12.5落地拉线钢绳12.5落地拉线钢绳t滑车3t滑车15.5吊点钢绳吊装前把抱杆全部伸出瓶口，使抱杆露出塔身瓶口的长度为13m，承托绳固定于塔颈下曲臂中部节点处，抱杆上拉线固定于下曲臂顶端，抱杆向将要起吊构件侧
13、的倾角小于15度（即抱杆倾斜不超过3.2m）。对于内拉线悬浮抱杆起吊，由于抱杆顺线路方向稳定性较差，抱杆前后需各打一落地拉线，拉线采用12.5钢丝绳，三联桩锚固，对地夹角不大于45度。在受地形影响无法打落地拉线时，吊装总量控制在500kg以内。 （2） 把铁塔头部上曲臂按立体结构在地面组装好，起吊过程中用控制绳（攀根绳）控制。每次吊装曲臂的重量控制在500700kg以内。1.3.8 直线铁塔横担及地线支架吊装（见图1-8） （1）吊装好上曲臂后，用一条11的钢丝绳配合2t双钩将上曲臂杯口收紧，以防张开造成横担吊装时就位困难。 （2）调直抱杆使之直立于铁塔结构中心。对于内拉线悬浮抱杆起吊，抱杆前后尺需各打一落地拉线加以稳定。 （3）分前、后两侧分别组装中横担及其与上曲臂连接部分，留下边导线横担和地线支架先不组装。然后用一条15012m的木
