网架施工监理细则_0

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1、 网架施工监理细则 监 理 细 则 编制： 审核： 书目 第一节 编制依据 其次节 项目概况 第三节 事前监理工作 第四节 网架制作的监控 第五节 螺栓球节点网架施工 第六节 网架结构安装质量的监理 第七节 网架工程验收文件 网架施工监理细则 其次节 项目概况 一、参建单位 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 承包单位： 勘测单位： 施工工期： 第三节 事前监理工作 网架的制作安装质量主要表现为三方面， 即钢材应符合国家标准； 几何尺寸应精确； 焊缝强度大于母材强度， 并且要限制焊接变形。 网架部件在工厂制作， 运到施工现场安装， 为避开成为乙方施工员或甲方的监工， 我们应责成施工

2、方经理担当起自己的职责： 1， 应明确： 项目经理对该网架工程质量负责。 以项目经理为首， 建立与健全质量保证体系， 实行有效的组织措施和技术措施， 制定施工组织设计和各工种操作工艺， 实行质量责任制和质量奖罚制度。 2， 现场要有三名专职质量检测人员： A 、 一人负责材料和零件、 构件进场检验。 钢材的品种、 型号、 规格和质量必需符合 网架结构设计与施工规程JGJ 7-91 的有关规定。 向监理工程师供应钢材出厂合格证、 质量保证书和试验报告。 B、 一人负责焊缝质量， 主要是保证锥头与钢管连接的焊缝强度或封板与钢管连接的焊缝强度大于母材强度。 对每根杆件端头焊缝质量进行检验并记入工程资

3、料。 C、 一人负责测量放线， 包括支座及垫铁规格、 位置及标高的正确、支座与柱子或框架梁接触紧贴平稳。 还要负责网架的制作和安装质量。 3， 开工前， 对网架制作安装运用的有关测量、 检测仪器， 都必需经计量部门检定， 特殊是制造与安装运用的钢尺必需一样， 还要与土建单位钢卷尺进行比长， 以求统一。 4， 现场的钢管焊接应由四级以上技工操作， 焊工上岗前， 均须进行培训考试， 发放合格证书， 无证人员不许上岗。 凡上岗的焊工要统一编号， 每焊完一条焊缝， 在规定位置写上焊工的号码。 检验人员应将每条焊缝及焊工姓名一一对应记入工程资料中归档。 以便发生质量事故时， 追查责任。 第四节 网架制作

4、的监控 网架制作的质量是关键， 只有制作的精度高， 才能顺当安装和保证质量。 网架由施工方在厂内制作， 其制作质量应由符合有关规范，施工方应对产品质量负责， 监理人员将会同施工方的专职质量检验人员对进场的零件、 构件进行抽样检验。 螺栓球钢管网架由螺栓球节点与钢管连接而成。 螺栓球节点则由钢球、 螺栓、 销子(或螺钉)、 套筒和锥头或封板等零件组成。 1， 螺栓球 A 、 要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、 试验报告。 螺栓球宜采纳国家标准优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB699-88 规定的 45 号钢。 B、 螺栓球严禁有过烧、 淬火裂缝及隐患。 用 10 倍放大镜目测。 每

5、种规格抽查 5%， 且不少于 5 只， 一旦发觉裂纹， 则应逐个检查。 C、 用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。 每种规格抽查 5%， 且不少于 5 只。 D、 成品球必需对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验， 以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值， 检验时螺栓拧入深度为 1d（d 为螺栓的公称直径）。 检验必需符合 JGJ 78-91 附录一规定的试件承载实力的检验要求。 在拉力试验机上检验。 检验数量： 每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批， 不足 600 只仍按一批计， 每批取 3 只为一组随机抽检。 E、 螺栓球的允许偏差及检验方法应符合 JGJ 78-

6、91 的表 3.1.5 的规定。 2， 高强度螺栓 A、 用于制造高强度螺栓的钢材必需符合设计规定及有关技术条件和标准。 要检查出厂质量合格证或试验报告。 B、 高强度螺栓应采纳国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91 规定的性能等级 8.8s 或 10.9s， 并符合国家标准一般螺栓基本尺寸 GB196-81 粗牙一般螺纹的规定。 要检查出厂质量合格证及试验报告。 C、 高强度螺栓必需逐根进行表面硬度试验， 严禁有裂纹或损伤。 监理工程师可要求制作及安装单位供应该批高强度螺栓的试验报告， 并抽样用硬度计， 10 倍放大镜进行复检。 D、 高强度螺栓的承载力必需符合 JGJ 78-

7、91 附录一规定的抗拉强度检验系数允许值( )。 检查数量： 与螺栓球的检查数量相同。 检验方法： 取高强度螺栓与螺栓球协作， 用拉力试验机进行破坏强度检验。 监理工程师应在现场检查产品出厂合格证及试验报告。 有怀疑时可抽样复检。 E、高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合 JGJ 78-91 的表 3.2.5 的规定。 第五节 螺栓球节点网架施工 1， 网架的施工方案 网架的安装有多种多样。 依据工程的施工现场实际， 一般宜用高空散装法。 2， 施工打算 A 、 编制网架的施工组织设计。 B、 安装前应对螺栓球节点的零部件、 全部的杆件， 如前所述， 进行检查验收， 均应有出厂合格证和原材料、

8、 焊缝的检验报告。 对全部的杆件、 球进行试排编号。 C、 测放支座轴线和水平限制线， 校核支座预埋件位置、 标高。 D、 搭设满堂脚手架。 3， 安装方法 A、 支座安装 首先测量混凝土结构的预埋钢板的标高、 平整度， 平整度偏差不大于2mm， 每两块预埋钢板之间的标高偏差不得大于 15mm。 依据测出的标高和平整度值， 选择最高的作为基准， 低的用楔形铁垫平， 消退预埋钢板的偏差。 然后将球支座按设计位置放在预埋钢板上， 再将球支座的轴线、 标高校正好， 随即焊接球支座。 为使球支座底部密实， 焊时预留两个孔， 焊好后再灌入环氧树脂。 B、 搭设满堂脚手架 满堂脚手架宜用钢管搭设。 脚手架

9、要在组装时支承网架、 限制标高和作为操作平台。 支架应验算其承载力和稳定性， 必要时可进行试压，以确保平安。 脚手架上满铺木板作为操作平台， 应低于球节点0.7m 左右， 视安装便利而定。 C、 杆件和球节点的安装 高空散装， 应先确定好安装依次， 以保证安装的精度， 削减积累误差。 依据 JGJ7-91， 在正式施工前应进行试拼及试安装， 当确有把握时方可正式施工。 组装宜从中间起先， 向两边对称进行。 先组装成小立体单元。 单元的上弦支点采纳套管式活动台模， 内管可以升降。 内外管有配套销孔，孔距依据须要设计， 升降到安装要求的标高后用钢销定位固定。 立体单元要有上、 下弦支点各 8 个。

10、 组装依次： 下弦钢球 下弦杆 上弦钢球 斜腹杆 上弦杆， 然后依上述依次向两边对称安装。 安装时， 先将杆件上的套筒用销钉固定好， 把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔， 用手拧动螺栓至拧不动为止， 再用专用板手拧紧， 但不行一次拧紧到位。 再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上， 同样， 不行将螺栓一次拧死， 要留几丝扣， 待网架安装完成， 并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。 D、 安装留意事项 安装时， 严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位， 以防止网架结构变更受力状态和内力重安排。 在螺栓球节点连接零件组装时， 应分阶段逐步拧紧， 任何一个杆件不允许一次拧紧到位， 必需保持螺栓球节点连接部位

11、的均衡受力。 网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、 标高及垂直偏差， 有问题应刚好订正。 安装螺栓时， 若发觉螺栓孔眼不对， 不行随意扩孔， 要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧， 应将螺栓拧开， 找出缘由进行处理， 严防螺栓假拧。 安装完毕， 在拧紧螺栓后， 应将多余的螺孔封口， 并应用油腻子将全部接缝处填嵌严密， 补刷防腐漆两道。 在拆除支架过程中， 应留意平安， 防止个别支撑点集中受力， 宜采纳分区分阶段按比例下降拆除支撑点。 第六节 网架结构安装质量的监理 JGJ78-91 第六章网架结构安装 规定的保证项目， 基本上仍属于网架制作质量问题， 因为只有制作的精度高， 才能顺当安装和保证质

12、量。 网架的制作与安装都由施工方担当， 其质量应由施工方负责，按 JGJ78-91 的规定检查验收， 办理有关验收手续， 连同分项工程质量检验评定表， 及一份全套资料给监理工程师， 供审查。 监理工程师还应会同现场施工安装单位的检验人员， 按各分项工程质量检验评定表， 逐项抽样检查， 检查结果符合有关规定， 才认为该批产品合格， 准予拼装和安装； 不合格， 不允许运用。 监理工程师应在审核施工方的施工组织设计时， 提出详细要求，肯定要驾驭预防为主， 防患未然 的原则。 网架安装过程中， 监理工程师要督促施工方遵循有关施工规范和操作规程， 驾驭好质量标准。 对施工方确定的轴线限制线和标高限制点进

13、行复核； 检查支座处预埋件的标高和位置的正确性； 检查脚手架坚固程度。 要督促检验人员随时检查基准轴线位置、 标高及垂直偏差，发觉问题刚好订正。 网架的质量检验标准为： 网架各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心。 网架纵横向边长 L 的允许偏差 （mm）为 L/2000， 且不应大于 30mm； 支座中心偏移允许值 L/3000， 且不应大于 30mm; 对周边支承网架相邻支座 （距离 L ）高差 为 L /400， 且不应大于 15mm，最高与最低支座高差 30mm； 对多点支承网架相邻支座 （距离 L ）高差 为 L /800， 且不应大于 30mm； 网架安装及屋面工程完成后应测量网架下弦中心点的挠度值， 所测挠度的平均值， 不应大于设计值的 15%， 实测的挠度曲线应存档。 第七节 网架工程验收文件 网架工程验收应具备下列文件： 网架施工图、 竣工图、 设计更改文件、 施工组织设计、 所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告； 网架的零部件产品合格证书和试验报告、 网架拼装各工序的验收记录、 焊工考试合格证明、 焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、 总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。