常用塑料的注塑成型条件bikn

上传人:人*** 文档编号:498047343 上传时间:2023-10-28 格式:DOCX 页数:31 大小:62.66KB
返回 下载 相关 举报
常用塑料的注塑成型条件bikn_第1页
第1页 / 共31页
常用塑料的注塑成型条件bikn_第2页
第2页 / 共31页
常用塑料的注塑成型条件bikn_第3页
第3页 / 共31页
常用塑料的注塑成型条件bikn_第4页
第4页 / 共31页
常用塑料的注塑成型条件bikn_第5页
第5页 / 共31页
点击查看更多>>
资源描述

《常用塑料的注塑成型条件bikn》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常用塑料的注塑成型条件bikn(31页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、常用塑料料的注塑塑成型条条件原料名称称中文全名名英文全名名成型条件件ABS丙烯晴-丁二烯烯-苯乙乙烯共聚聚合物 Acryylonnitrrilee - Buttadeene - SStyrrenee1. 依照流动动性选定定适当之之浇道及及浇口。 2. 对应浇口口位置选选择适当当熔合状状态。 3. 由于高压压成形,退退缩倾斜斜须在22以上上。 4. 成形收缩缩率须在在0.55左右右。 5. 常用于镀镀金品,其其注意事事项如下下:(11) 料料管温度度宜高,约约22002550 (22) 射射出温度度宜慢(用二次次加压法法)、射射出压力力宜低;(3) 不可可用离模模剂;(4) 不可有有收缩下下陷及

2、熔熔接线之之流痕;(5) 成品品表面不不可有创创痕。 6. 加热温度度18002990、模具具温度550880、料管管温度22002300、喷出出料温度度20002440、射出出压力770015000kgg/cmm、最最低操作作温度2260。 7. 使用热风风干燥机机、干燥燥温度为为801000、需时时244小时(00.3以下)、料料管温度度第一段段为22202240;第二二段为22102400;第三三段为11802300;第四四段为11501800;模具具表面温温度500900、射出出压力550021000kgg/cmm。 8. 温度设定定:射嘴嘴20332995、前段段22002995、中

3、段段21002990、后段段18002110;螺杆杆转速7701150rrpm、模模具温度度1080、保压压3060、背压压10002550kgg/cmm。 9. 密度1.041.006g/cc,变变形温度度821222,成型型收缩率率0.440.8,比比重1.011.2,线线膨胀系系数0.0000060.0000113/,成型型收缩率率0.330.8,热热变形温温度6661007(8881113)。 AS(SSAN)丙烯晴-苯乙烯烯共聚合合物Styrrenee-Accrylloniitriile1. 成形品有有钵裂之之虞者,注注意成形形品设计计。特殊殊情况使使用1以上之之退缩倾倾斜,注注意模

4、具具不得有有低陷部部分。 2. 成形收缩缩率为00.455左右右、加热热温度11703100、使用用热风干干燥机、干干燥时间间233小时(00.1以下)、干干燥温度度801000、料管管温度11802900、。 3. 温度设定定:射嘴嘴20552440、前段段19002335、中段段18002330、后段段18002110;螺杆杆转速7701150rrpm、模模具温度度3580、射出出压力770023000kgg/cmm、保保压300600、背背压10002200kkg/ccm。 4. 线膨胀系系数0.0000060.0000008/,成型型收缩率率0.220.7,热热变形温温度911933(

5、888999)、玻玻璃转移移温度1125、传导导系数00.00003ccal.cm.s.ssm/、密度度1.00611.088g/ccm、抗抗拉强度度65008000kggf/ccm、拉拉伸率223、弹性性系数33200003370000 kkgf/cm、2.133.2kkgf.cm/cm、洛洛式硬度度M800、透明明、吸水水性0.200.3。 CA醋酸纤维维素Cellluloose Aceetatte1. 材料须预预行干燥燥,干燥燥温度775880,干燥燥时间226小小时,比比重1.29。 2. 成形收缩缩率为00.5左右。 3. 加热温度度17002665、模具具温度220880。 CAB

6、醋酸丁酸酸纤维素素Cellluloose Aceetatte BButyyionnatee1. 加热温度度17002665、模具具温度220880。 2. 干燥温度度7580,干燥燥时间226小小时。 CP丙酸纤维维素Cellluloose Proopioonatte1. 加热温度度17002665、模具具温度220880。 EVA乙烯-醋醋酸乙烯烯共聚物物(橡皮皮胶)Ethyylenne VVinyyl AAcettatee Coopollyn1. 温度设定定:射嘴嘴1855、前段段1666、中段段1600、后段段1500;螺杆杆转速最最大、模模具温度度3545、背压压10kkg。 2. 料

7、管温度度15001880、射嘴嘴1500、第一一段1550、第二二段1440、第三三段1220、模温温3040、射出出压力66008000kg/cm、成形形收缩率率0.772、干燥燥温度440550、干燥燥时间224小小时。 FR-PPET强化聚对对苯二甲甲酸二乙乙酯Polyybuttyleene Terrephhthaalatte1. UL长期期耐热1140,热变变形温度度达2225。 2. 结晶速率率较慢,干干燥及加加工条件件要求严严苛。 3. 干燥:11403小时或或1200588小时。 4. 射出温度度:233525505. 模温:440800。 HDPEE高密度聚聚乙烯Highh D

8、eensiity Pollyetthyllenee1. 温度设定定:射嘴嘴2100、前段段2000、中段段2000、后段段1955;螺杆杆转速1140rrpm、背背压155kg。 2. 线膨胀系系数0.0000100.0000113/,成型型收缩率率1.225.0 、比重重0.99300.977热变形形温度443449(600822)。 3. 料管温度度16003110、射嘴嘴1900、第一一段1990、第二二段1880、第三三段1660、模温温1070、射出出压力330014000kgg/cmm、成成形收缩缩率1.555。 HIPSS高重击聚聚苯乙烯烯(不碎碎胶、高高冲击硬硬胶、耐耐冲击聚聚

9、苯乙烯烯)Highh Immpacct ppolyystyyrenne1. 温度设定定:射嘴嘴22002440、前段段21002330、中段段20002330、后段段19002115;螺杆杆转速11352155rpmm、模具具温度225、背压压5-110kgg比重11.055g/cc.c.。 2. 线膨胀系系数0.000003440.000021/,成型型收缩率率0.220.6,热热变形温温度966。 LCP 型液晶高分分子型Liquuid Cryystaal PPolyymerr Tyype 1. 密度1.351.445g/cc,变变形温度度19883110,成型型收缩率率0.111.4。

10、2. 固化速度度快、树树脂温度度3900、模具具温度1120、射出出压力4400kkg/ccm、射射出速度度快、成成形时间间短、预预备干燥燥1700、需时时3小时时、玻璃璃纤维强强化855。 LCP 型液晶高分分子型Liquuid Cryystaal PPolyymerr Tyype1. 密度1.351.445g/cc,变变形温度度19883110,成型型收缩率率0.111.0。 2. 固化速度度快、树树脂温度度3000、模具具温度1100、射出出压力3300kkg/ccm、射射出速度度快、成成形时间间短、预预备干燥燥1500、需时时4小时时以上、玻玻璃纤维维强化1170、流流动性2210。

11、LCP 型液晶高分分子型Liquuid Cryystaal PPolyymerr Tyype 1. 密度1.351.445g/cc,变变形温度度19883110,成型型收缩率率0.111.0。 2. 固化速度度快、树树脂温度度2600、模具具温度1100、射出出压力3300kkg/ccm、射射出速度度快、成成形时间间短、预预备干燥燥1400、需时时3小时时、玻璃璃纤维强强化2330。 LDPEE低密度聚聚乙烯(软胶、花花料、筒筒料、吹吹瓶料)Low Dennsitty PPolyyethhyleene1. 温度设定定:射嘴嘴14001990、前段段14002000、中段段13551995、后段

12、段13001880;螺杆杆转速22102200rpmm、模具具温度110770、料管管温度11503100、背压压5-110kgg、模温温3050、射出出压力33605000kg/cm。 2. 线膨胀系系数0.0000100.0000220/,成型型收缩率率1.555.0、比比重0.910.993、热热变形温温度(338449)。 PA聚醯胺(尼龙)Polyyamiide (Nyylonn)1. 射出温度度及干燥燥温度须须高;射射出压力力及保压压不要过过高和过过长,要要高速注注射公模模,应有有排气通通道,以以免胶料料烧焦;背压5501150kkg/ccm。 2. 塑料在未未达干燥燥程度绝绝对不

13、可可放入熔熔胶筒内内,因带带水份很很强而易易于卡住住在加料料段的杆杆槽里,形形成入料料困难的的现象。 3. 成形时,在在射嘴处处最易冷冷却,倘倘在冷却却时增大大射出压压力操作作,易致致使止逆逆阀破裂裂,所以以射嘴处处之温度度控制必必须适当当。为防防止塑料料因加料料溢入模模具,宜宜用有控控制性的的射嘴。 4. 在换用其其它塑料料进行射射出时,应应注意原原尼龙加加热温度度是2770以上,而而一般料料加热温温度只在在2000左右即即行运作作,因此此必须加加热融胶胶筒至尼尼龙加热热温度后后再行运运作,否否则易使使螺杆之之止逆阀阀与分胶胶头折断断。 5. 须注意成成型方法法方能产产生良好好效果。 6.

14、为防止形形成废边边,须使使用精密密模具。 7. 使用工业业制品之之模具,温温度升高高须注意意成形材材料之结结晶化。 8. 成形品设设计须防防止凹陷陷,考虑虑尺寸安安定性。 9. 成形收缩缩率约为为1.552.5左左右。 10. 尼龙6(PPA6)之之加热温温度22203300、模具具温度11001600、料管管温度22002600、喷出出料温度度22003000、射出出压力770020000kgg/cmm、最最低操作作温度2225、熔点点温度2215、成型型温度1103300、干燥燥温度为为751000、需时时266小时、使使用除湿湿干燥机机、射出出压力775020000kgg/cmm2、料料管温度度第一段段为2330;第二二段为2230;第三三段为2220;第四四段为2210;模具具表面温温度255700。线膨膨胀系数数0.00000083/,成型型收缩率率0.662.1、比比重1.111.4热热变形温温度677700(144911

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 营销创新

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号