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1、大体积U型桥台施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大体积U型桥台施工技术交底记录编号:工程名称部位名称桥梁工程工序名称大体积U型桥台施工技术交底交底日期年月 日交底内容：（具体内容见附件：大体积U型桥台施工技术交底）会签栏交底单位交底人接收单位接收人大体积 U 形桥台的模板支撑及混凝土施工技术交底1 台身主要施工方法 为了保证桥台台身整体外观质量 , 桥台分东、西半幅两次、半 幅一次性浇筑成型，浇筑时间控制在约为1520 h ,混凝土采用泵送，混凝土采用插入式振动棒振捣，覆盖养护。在结构施工时采用 钢模组合，外侧双道钢管加劲，前后及左右方向采用直径16m m对拉螺栓 ,
2、水平和竖直方向按 60cm 间距布置， 外侧模板采用三角网架 支撑。待外侧模板拆除后，用同色混凝土将坑洞补平，保证桥台混 凝土外观美观，色泽一致。1 。 1 测量控制在承台混凝土浇注完成达到一定强度后，放出台身底面平面位置 , 台身模型安装好后在模型上量出台身各结构位置的顶面标高。1.2 模板制作和安装 采用组合钢模，钢模用双道钢管作横向肋条，钢模表面打磨光 滑、平整 , 在现场进行拼装加工。在模板连接处 , 用双面胶密封 , 拼 缝必须严密，确保不漏浆。模板中部采用直径16mm对拉螺栓进行连接,拉杆外套PVC管，按60cm水平间距布置并与外侧横向钢管固 定，横向钢管由两侧脚手架固定。随时检查
3、调整模板的平面位置及 垂直度，保证模板顺直。1。3支架布置在模板外侧周围布置斜向三角支撑网，支撑与水平面成30 夹角，斜杆、水平杆、立杆及顶托均按60cm间距布置。与地面接触的水平杆后嵌入钢筋固定，顶托支撑在横向钢管上，支撑位置紧密牢固可靠。台身北侧用最底层横向钢管用锚固钢筋焊接在地上。 支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技 术交底。模板及支撑加固整体布置设计如下图：1.4混凝土浇筑现浇混凝土前，对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内杂物清除干净.混凝土采用商品混凝土，罐车将砼运至现场后，必须严格 控制混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求120140mm混凝土分层浇筑，分层厚
4、度为 30 cm,桥台台身与侧墙相交处布设钢筋网： 注意钢筋角度及布设距离。使用插入式振捣棒，振捣时与模板保持510 cm距离,避免振捣棒碰撞模板.混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及时进行填补、找平，并用杠尺拉平，用木模成行。现浇混凝 土时,设有专人检查模板、支撑，如发现有松动、变形、支撑后背 较软，必须及时处理加固。混凝土浇筑完毕，采用土工布覆盖并浇 水养护.1.5后期处理模板拆除后，对PVC孔道进行注浆，保证孔道不漏水。用同色 混凝土填补外漏部分孔洞，保证外漏墙面色泽一致。2混凝土浇筑控制2。1混凝土浇筑时间控制根据新浇筑混凝土对模板的侧压力的计算公式：P=8+24K师式中：P混凝土对模板的
5、最大侧压力，kN/m2;K1采用；混凝土对模板的侧压力受浇筑速度影响，浇筑速度越快，也就是浇筑时间越短，侧压力就越大.在桥台混凝土浇筑过程中，为了放 慢浇筑速度，分层布料，完成一层混凝土的振捣后,在进行下一层混凝土浇筑，同时放慢泵车泵送混凝土的速度、间歇等待等方式放 慢混凝土浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力。2.2坍落度控制严格控制原材料和混凝土的施工配合比，采用较小的水灰比。在混凝土材料上，严格要求混凝土的坍落度在 1214cm范围内，同 时要求初凝时间短，目的在于尽可能减小混凝土的流动性，减小混 凝土对模板的侧压力。2。3浇筑过程中模板及支撑处理随着混凝土高度的上升，出现模板及支撑出现意
6、外事故的可能 性越大，在施工过程中，安排 5个工人不间断察看模板是否变形， 支架是否移位，若发现下层贴地面水平横杆发生位移，后侧钢管弯 曲变形应马上采取措施，停止混凝土浇筑，在横杆后嵌入钢筋加固， 待加固完毕后，继续混凝土浇筑。2。4防止混凝土裂缝的措施考虑到混凝土由于温度和自身收缩产生变形，出现非结构运营 时的裂缝。结合实际和以往的施工经验，在施工中主要采取了以下 几点措施：1）严格控制商品混凝土的坍落度，严格按规范施工。2）严格按照水平分层浇筑进行。3）设计上在前墙表面增加四条竖向假缝。4）覆盖养护，保持混凝土表面湿润。2。5混凝土的温度控制预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼
7、温度。并设置测温装置，加强观测并作好记录。3肋板台身质量检验标准肋板台身实测项目项 次检杳项目规定值或允许偏 差检查方法和频率权 值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳32断面尺寸(mm) 20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3% H且不大 于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面咼程(mm) 10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵横测量2点26节段间错台(mm)5尺量:每节检杳4处117大面积平整度(mm)52m直尺：检杳竖直、水平 两个方向18预埋件位置(mm)10尺量：每件114外观鉴定1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直.2) 如出现蜂窝
8、麻面，必须进行修整。3) 不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超 过0。15mr必须处理。5安全注意事项安全生产是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个 人的根本利益，因此在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预 防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡 事故的发生.必须建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织:坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全 管理措施；必须把安全教育经常化、专业化、制度化；必须按施工组 织设计和工艺流程科学施工；必须加强施工人员的管理，签订社会治 安责任书，做好上岗前的安全教育工作；必须加强与气象、水
9、文 等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作；施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施；必须充分关注和保障所有在现场人员 的安全，采取有效措施 ,使现场和本合同工程的实施保持有条不紊 , 以免使上述人员的安全受到威胁 .针对本工程特点需要这种进行安全 技术交底的内容如下： 用电安全。现场的配电箱要悬空放置，距地面要在1.5m以上, 而且要采取绝缘、防雨、防潮、防雷击措施 . 专门的钢筋骨架加工场 地要严格分隔成原材料堆放区、下料区、焊接区、成品料堆放区。 场地一律要硬化处理，各种缆线分开铺设，不得缠绕混杂，并由电 工每天巡视检查。 机械操作
10、安全。 各种机械操作人员均要持证上岗 . 各种操作机 械设备必须明显悬挂安全操作规程，严禁非专业人员操作。每日作 业完成后及时关掉电源。 高空作业安全操作 . 高空操作过程必须由专人指挥 , 统一行 动。吊装工字钢、钢模板、钢筋骨架、砼等过程中，必须保证联结 或捆绑结实，下部无作业人员才可进行，起重机应缓慢匀速进行 , 防 止摆幅过大 . 材料或工器具就位好、 人员离开后再让起重机吊臂移开 高空浇筑砼时要在作业区搭设安全的操作平台，平台上各种工器具 不得乱摆乱放 .刷大、拆架U型棚施工安全技术措施【各位读友，本文仅供参考，望各位读 者知悉，如若喜欢或者需要本文，可点 击下载下载本文，谢谢！】祝
11、大家工作顺利】刷大、拆架U型棚施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先 到施工地点排查安全隐患，确认无安全 隐患后再施工，以确保施工安全。2、施工中，要严格执行敲帮问顶制度 及时找掉危岩活矸；对找不掉的大块矸 石，要及时打带帽点柱进行加固；点柱要 垂直顶底板打设，而且必须生根在实底 上，点柱的初撑力要求不小于 50KN.3、找顶刷帮工作由二名有经验的老工人 进行，一人找顶，一人辅助照明并观察 帮顶,辅助照明人员应站在找顶人员侧 面的安全地点，找顶应从外向里、由顶 及帮依次进行，找顶人员站在找顶地点 后边的安全地点，找顶附近严禁进行与找顶无关的工作。4、找顶要用专用的长柄工具 ,严禁
12、站在 工作台上找顶。5、施工中 ,采用风镐刷大断面；当顶板 较破碎时，采取少刷勤过顶的方式施工 即先刷顶部的 1/2，刷够尺寸后及时用 板皮、撞楔把顶板过严后，再刷顶部的 另一半的施工方法，板皮、撞楔超前过顶长度要不少于00mm.6、当顶部全部刷够尺寸后， 及时前移前 探梁，上梁子；然后再用铁背板和钢板 网把顶板过严 ,并用矸石填实。7、施工中要正确使用前探梁， 前探梁采 用 2 根 4。 2m 长的 9工字钢，每根前 探梁用三副前探梁卡子，均匀卡在已架 设好的正规棚梁上，前探梁与棚梁接触 不实处用木楔打上劲。前探梁要求紧跟迎头，每施工一棚，前移一次前探梁 ; 在刚开茬无法上前探 梁时，当顶部
13、刷够尺寸后 ,及时用板皮、撞楔或半圆木把顶板临时过严，等两帮 刷好后再上梁过顶；半圆木一头搭在已 架设好的棚梁上，另一头插入迎头的岩 窝内，半圆木超出棚梁和插入岩窝的长 度不得小于0。3m。9、在护住顶部及两肩窝的情况下 ,开始 刷两帮；当两帮刷够尺寸后及时拆除旧 U 型棚。10、用扳手卸旧 U 棚螺母时，施工人员 应站在安全地点，卸不掉的可用钢锯锯。11、拆除旧 U 棚梁时 ,每次只能拆除一 根；而且必须由两名有经验的老工人进 行,一人拆除，一人辅助照明并观察帮顶 及旧 U 棚的活动情况； 辅助照明人员应 站在拆除人员后、 侧面的安全地点 ,发现 危情及时撤人处理，待处理好后再施工； 拆除棚
14、梁前，必须先用为玄10mm的麻 绳把待拆除的棚梁两端绑好 ,留设在迎 头前方第 3 架或以上的棚子上，然后方可拆除；拆除时，使用钎子的长度不得 小于1.8m,拆除地点严禁进行其他与拆 除无关的工作 12、U 型棚梁拆除完毕后 ,开始拔旧 U 型 棚腿.13、对于较难回的棚子，可用拉葫拉， 但要遵循以下原则 : 拉葫附近不得多 于 3 人，一人观察顶板，一人拴钩头， 一人拉拉葫；拉葫生根在未拆除的旧 U型棚上，但必须生根牢固；回收人 员应站在安全地点，严禁站在待回收棚 子下面；钩头运行范围内严禁有人14、每一循环只能回收一架棚子，并把 回收的棚子运送到指定地点 , 码放整齐。15、U 型棚回收完
15、毕后及时挖腿窝 ,挖腿 窝前，要先用长钎子把肩窝和帮部的危 岩活矸找净，并安排专人观察帮顶，以 确保施工人员的安全。16、腿窝要挖到实底或穿木鞋，栽棚腿 时,两边同时较劲， 将棚梁与腿子轻轻搭 接，并根据中腰线校正棚梁的高低、明 暗、掉斜等。17、两构件搭接长度 400mm ，限位块间 距为 150200mm。18、梁、腿搭接处采用两副U 型棚卡子固定 ,并卡紧卡牢 ,不得出现倒置等现 象;U型棚垫片必须正规使用；扭矩不小 于 150N.M; 梁腿搭接好后及时腰帮。19、帮顶要用矸石腰严填实 ,严禁空帮、 空顶.20、施工过程中要设专人观察帮顶，发 现危情及时撤人，然后采取措施处理， 确认无安全隐患后再施工。21、在一架棚子施工未完毕
