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1、目 录一、工程概况1二、施工资源配置11、材料12、施工机械设备13、施工人员配置2三、施工组织方案21、总体施工组织安排22、材料来源和机械、人员组织23、技术准备工作3四、施工方法与施工工艺32.1、准备工作32.2、锚杆施工32.3、边坡保护及加固32.4、网片制作安装42。5、卸水孔设置42.6、喷射混凝土42.7、施工注意事项4五、施工质量控制措施4六、施工安全保证体系7七、环保及文明施工91、环保措施92、文明施工9长春西站综合交通换乘中心工程基坑边坡网喷施工方案一、 工程概况长春西站综合交通换乘中心工程位于长春市绿园区安庆路西侧，北至西站站房，南至站前路,设计范围东西约365m，
2、南北约256m，南广场总建筑面积103550 m2（含地铁21090 m2）,共三层，其中地下两层，地上一层。南广场范围内为轨道交通2、6号线地铁车站及南广场出租车场、公交车场建筑。南广场土方（超大型深基坑、围护桩、土方、降水)工程开挖面积约为11。5万m2，具有开挖面积大、深度深、分级多的特点，竖向分二级开挖，第一级基坑的开挖深度依据地面地形的不同有所不同，最深处8。4m,最浅处为3。4m、底标高为12。5m；第二级基坑在第一级基坑基础上挖深8。5m，坑底标高为21。0m.本工程基坑侧壁安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级，荷载基准期50年，耐久性满足100年。工程相对标高0。000相当于
3、绝对标高+218.174m。为保证主体结构施工安全，所有边坡都做C20网喷混凝土,8200200钢筋网片。二、施工资源配置1、材料主要材料：C20小石子砼(原材料：325号水泥、碎石小石子、中粗砂），8钢筋辅助材料：100PVC管道、渗水土工布周转材料：42钢管及扣件以上材料数量C20喷砼原材料由实验室进行配合比设计，网片用的8钢筋,锚杆用的48薄壁钢管、100PVC管道、渗水土工布由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交物资部采购.2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具序 号机具名称型 号单 位数 量备注1空 压 机9m3以上台12喷 射 机PZ-5台13高压输料管m1504砂浆搅拌机200
4、L台15煤 电 钻50mm台1配套钻杆、钻头6挤 压 泵台17切 割 机台18调 直 机台19电 焊 机台210洋 铲把811电 缆 线米200三芯动力电缆12零星器材若 干13全 站 仪南方NTS-305A套114水准仪DS32套1 3、施工人员配置现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，测量2人，质量安全1人，材料员1名，实验1名.作业工人 ：空压机司机1名，喷浆手3名(包括注浆），挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名.三、施工组织方案1、总体施工组织安排 为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果，本工程多线并行组织施工，主
5、要线路为边坡挂网喷浆施工.在施工技术准备的同时,进行材料准备、测量放线等工作。在锚杆钻孔过程中，尽快选定钢筋加工场，锚杆用48薄壁钢管切断加工，网片以8钢筋（盘条)调直后切断焊接，加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡.锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、安装锚杆、挂网、焊接及喷浆工作。2、材料来源和机械、人员组织 本工程主要材料 水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司物资管理部门合格供方名录提供的合格及优秀供应商
6、，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料 钢管扣件由物资部就近联系租赁.机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人(生产副经理）协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下:拟投入技术、管理人员表序号 姓 名 部门或职称 主要职责 1 李邦宏 项目经理 总体协调管理 2 霍立波 生产副经理 施工总体安排、资源调配 3 符海威 施工员 现场施工安排和施工过程质量管理 4 王强 总工程师 技术总管，技术工作（包括测量、试验、质检计量等）总体安排3、技术准备工作 本工程开工前,组织全体技术
7、人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸,了解施工内容。由技术总工主持开展技术工作,对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：工程部：熟悉施工图纸后， 尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。统计本项施工材料规格数量,提交给物资部门。责任人 符海威。测 量：本段工程处理范围平面放样和高程测量，责任人 吴云。物资部:物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。责任人 张长青.合 同：做好成本台帐、和施工过程控制成本，责任人 匡震波。四、施工方法与施工
8、工艺2。1、准备工作在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作;清理防护坡面杂物，清除浮土及松动的大块土块；2。2、锚杆施工在边坡上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用锚杆钻机钻孔，钻至规至深度后,用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。2.3、边坡保护及加固我司为保证基坑边坡的稳定性，欲采用以下方案对边坡进行保护及加固:1. 基坑上口水平钢筋混凝土护坡由开挖边线向外侧找1坡，在护坡外侧紧贴护坡做排水明沟，并使南北方向的排水明沟依地势（北高南低)由北向南找坡，东西方向的排水明沟由中间向东西两侧找
9、坡，以使边坡不受雨水渗透，并且能够及时排出,具体位置见附图一,并保证水平护坡宽度不小于2m.2. 基坑上口水平护坡由外沿向内200mm处加做一排锚杆,锚杆长度视现场实际情况由施工员确定，保证进入坚硬层0.5m，间距2m，直径100mm孔内插入22钢筋，最后灌浆。见附图一。3. Y轴北侧距上口0.5m处加设一排锚杆,以增加护坡的稳定性和附着力，做法同2。见附图二。4.UY轴基坑东西两侧坡面位置加设锚杆，进入坚硬层不小于0。5m，见附图三。锚杆做法：DN50薄壁钢管，壁厚2mm，末端砸扁，在此末端1m范围内间距100m对称打直径10mm孔,最后灌浆。锚杆做法见附图五。5。开挖深度4m时，在杂填土层
10、一下0。5m处加设一排锚杆，锚杆做法同4，见附图四。2。4、网片制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设8钢筋网片,网格间距200200mm。铁丝网与锚杆联结牢固，其与边坡土的间隙按设计图纸规定施作；2。5、卸水孔设置按间距3m梅花形设置泄水管,用铁丝绑扎牢固。2。6、喷射混凝土a) 施工前先确定喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；b) 采用喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。c) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业
11、开始时,先送风,后开机,再给料；结束时，待料喷完后，在关机.向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求100mm厚；d） 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时;掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；e) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；f) 喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天;当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；g) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免
12、影响喷射混凝土质量；h) 喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷；喷射体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷;及时测定回弹率和实际配合比,以指导下步施工；作喷体试件进行力学试验。2.7、施工注意事项a） 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；b） 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。五、施工质量控制措施1、质量目标：单位工程优良，分项工程优良率达到95%以上.2、质量控制作业流程见附图.3、质量控制措施: 对全体施工人员进行质量教育，增加质量意识。 严格按设计和施工规范施工,施工中按ISO9002
13、质量管理程序办事。 加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图,严格按照设计文件进行施工。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底，发现问题及时解决. 严格执行工程监理制度,及时办理隐蔽工程的签证手续。 发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象,有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。 建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明. 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工. 各种材料均要有试验单或出厂合格证,并且按设计及规范要求进行试验，
14、达到要求后方可投入使用，不合格材料坚决不能使用。质量保证体系框图项目部质量管理小组工程部测量组试验室施工放样检测操作方法检测统计技术外测检测常规检测数据检测各类试验数据分析 质量控制流程框图六、施工安全保证体系安全目标:杜绝死亡、重伤事故,尽量避免轻伤事故,争取实现安全样板工地。为确保施工生产安全进行，安全生产目标的实现，建立严格的安全保障体系，见附图.安全控制措施： 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人,奖罚分明。 在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班，组织逐条落实。 每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故
