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1、铸铁给水管道施工技术交底 1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作.2。收集掌握基础资料:施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料.对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。 3.施工测量:办理测量交接桩手续和复测工作,并完成护桩及加密桩的引测。 4。对原材料和半成品检验试验工作已完成。2.2 材料要求 1.普通铸铁管:管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准,并具
2、有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。管、管件的尺寸允许偏差应符合表35的要求。 表35 管、管件尺寸允许偏差承插口环径E承插口深度H管子平直度（mm/m）DN800E/30。05HDN2003DN2004502DN800（E/3+1)DN4501。5 2.球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。 3.胶圈:胶圈
3、所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告.产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 4。水泥：宜采用强度等级32。5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水
4、泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。 5.石棉：宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。 6。油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻. 7.铅：纯度不应小于99%。 8.法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。 9。橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐. 当管径600mm时,橡胶垫厚度宜为3mm4mm;管径700mm时，宜为5m
5、m6mm.2.3 机具设备 1。设备:汽车吊、挖掘机、1020t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。 2.工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。2.4 作业条件 1.拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。 2.现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚. 3。施工技术方案已完成审批手续。3 施工工艺
6、3.1 工艺流程测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒3。2 操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 (1）测量放线参照“7。3管线工程施工测量”进行施测. (2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。 (3）验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧工作宽度可参照表3-6。 表3-6 管道结构每侧宽度管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m)无排水沟有排水沟200-5000304560010000405511001500060751600-20000
7、8085220008102400101026001010 2.管道垫层及工作坑 (1）管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 (2)工作坑：砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照表37执行。 3.下管（1） 管材的吊装、运输与存放（2） 表37 接口工作坑开挖尺寸（mm）管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75300D1+600800200300400-70012001000400400800-120012001000450500球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管150
8、承口处径+800200承口长度+200200600-100010002004001100-1500160020045016001800200500 1)吊装:采用两点法吊装,平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫,以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时,吊重臂下严禁站人,以防发生危险. 2)运输：管子直径大于1400mm，汽车运输超高超宽时，需到交通管理部门办理特殊通行证，同时在运输车辆上挂有信号旗、信号灯等标志。 管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动. 钢丝绳
9、与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木,防止运输中管子前窜移动。 3）管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材,平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 4）管材附件的保管 胶圈:橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。 螺栓：从包装中取出的螺
10、栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 (2)管材检测、调整与修补 1)管材检测 外观检查:检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接. 2）管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 3）外防腐层的修补 修补材料配置 按软化料
11、：硬化料9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。 修补程序:将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷12遍，厚度为0。1mm. 注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用.在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状.为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85,气温不能低于5。 4）内防腐层的修补 l000mm2以下面积的修补： 用硬化剂：树脂1:1（重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净,检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处,用抹子抹平整,硬化12h后方可安装.注意抹平时不可留有凹凸面。 100
12、02000 mm2面积的修补 先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。 大于2000 mm2面积的修补 选用强度等级为32。5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1：1的重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4)项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入，抹至高出管壁lmm2mm,再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸,再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护,养生强度达70%时方可安装。 （3）切管与切口修补 1）选管：凡是距管子承口端约0。5m处有宽50mm白线标记的管材,都
13、能作为切管使用. 2)切口位置:切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 3)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 4)切口修补:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 (4）下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后,进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向
14、发生错位时,应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 4。机械式球墨铸铁管对口方法 机械式球墨铸铁管接口形式见图3-4所示。 （1)清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。 (2）压兰和胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后,在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。 (3）清理承口、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍,然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。 （4)对口：管道安装时，宜自下游开始,承口朝着施工前进的方向.将管子稍许吊起，使插口对正承口装人，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。对口间隙见表3-8。 表3-8 机械式球墨铸铁管允许对口间隙(mm）公称直径A型K型公称直径A型K型公称直
