《炼铁厂降本增效活动的实施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼铁厂降本增效活动的实施方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼铁厂降本增效活动的实施方案为了深入开展降本增效的活动，积极围绕落实五大整合、降低企业生产经 营成本，提高企业核心竞争力，实现企业效益最大化的实施目标。特制定如下 实施方案：一、活动的指导思想降本增效是深入贯彻“成本是企业核心竞争力之一”的管理理念。进一步提高 企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要措施。二、活动的内容降本增效活动的重点内容是实现四个“目标”，即：1、在生产过程中，实现进一步降低成本，节约开支、减少消耗，提高产品 质量和创造高价值的目标。2、在生产过程中，实现进一步解放思想，转变管理理念，节约生产成本， 提高产品效益。3、在管理过程中，实现进一步优化流程、提高效率，精细管理和降
2、低管理 费用的目标。4、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安 全死角，避免安全事故发生的目标。三、活动的时间2012年1月1日-2012年12月31日四、活动的实施计划1、活动组织机构A、成立降本增效工作领导小组，负责对本活动的组织和实施。组长：王建明成员：郭晓明、许东旺、龙润兵、冯果应B、成立降本增效工作监督小组，负责对本活动实施过程和目标完成情况进 行检查监督。组长：李海云成员：各职能部门部长2、活动宣传通过0A、宣传栏等各种途径，广泛宣传，为降本增效活动造势。3、查找瓶颈，有效整改每月利用一周时间，针对上月生产、管理过程中的薄弱环节，找出影响降本 增效的瓶颈环节
3、，得出必读晕措施和明确整改目标。4、持续改进过程对查找出来的瓶颈环节，进行持续改进，实现最低成本投入和最大效益输出。 对于难以解决的问题，通过外出考察、内部组织技术交流等办法，提出可行方 案，探索解决办法。5、降本增效的目标在活动开展后，健全管理机制，提高管理水平，形成厉行节约的习惯，实现 经营成本每月同比降低百分之一的目标。五、2012年降本增效目标：1产质量：铁水产量：228万吨铁水合格率：85%2可控成本：烧结：23.23元/吨球团:22.98元/吨高炉:78.28元/吨3燃料比：高炉铁水：540Kg/t4安全：全年重大工艺、人身、设备事故为零5设备：高炉休风率：v1%6、人员培训：实现
4、仃80高炉成功开炉六、各系统的工作思路及管理措施高炉系统：围绕一个目标、五个管理、一提升努力奋斗一个目标：铁水产量目标为228万吨，力争230万，燃料比控制在540kg/T 以下，全年设备、人身安全事故均为零。生产管理方面：交接班制度、奖励制度、考核制度、培训制度交接班制度：高炉系统大班长以上领导轮流参与上下班站班，及时组织协调 班组各项任务。奖励制度：建立健全铁口工技能、小壕工看罐、班组排名、除尘补助、铸铁 跨小壕清理制度、产量完成奖励制度。考核制度：要求班组长每天落实一件事，堵一个漏洞，查一个隐患，缺一项 考核10元。培训制度：对主岗位进行理论结合实践培训。成本管理方面：控制过程消耗严格控
5、制过程材料消耗，特别是耐火材料（包括钻头、钻杆、砌罐砖、筛网等,） 以2011年平均消耗为参考，逐月下浮10%，制定目标，建立健全奖惩制度， 节约奖励、超出考核，此制度从元月开始。现场管理方面：清洁化时刻保持现场清洁干净，每10天内部组织检查一次，且将每月10号、20 号、30号定为集中尽义务日，重点对参观通道、主控室上下楼梯、炉顶槽下等 卫生进行清理。安全管理方面：签订责任状、宣读安全誓词班组长以上领导签订安全责任状，做到一票否决。加强过程监管工作，利用开展安全活动、安全漫画、安全誓词等活动来加强 安全教育、提高安全素质。设备管理方面：拨表制度对重要部位、重要设备实行拨表制度，工人、班组班班
6、检查，专业组长每天对所属设备确认，炉长负责抽查，系统每十天组织检查一次。一提升：提高操作理念，由经验炼铁到科学炼铁。提高操作理念，由中心为中心，抑制边缘，打开中心，做到上闷下活，以缸 为纲，真正做到由经验炼铁向科学炼铁转变。铁前系统：2012年是我公司实现转型跨越的一年，结合公司精神及我炼铁王厂长的年度工作部署，为我炼铁厂各项生产指标任务的顺利完成，实现我炼铁新提升而 特制订如下生产组织管理措施。一：产质量指标完成措施由于一期升级改造，二号405高炉的停产，我二车间铁前烧结球团的产能 相对受限，故12年度铁前生产将还保持供大于求的局面，因此12年度在产量 指标完成方面不是我们考虑的重点。在质量
7、指标完成方面，计划采取如下措施：11年在公司出台生产配料请示审批制度之后，配料调整趋于正规化，尽管 时有调整的滞后性，但对于生产组织来说避免了随意调整带来的相关原料供需 矛盾、半成品质量波动等影响企业正常经营及生产管理的问题。故我们将在严 格执行公司制度的基础上从以下几方面进行控制，保证配料的稳定进行，加强 生产过程的控制监督从而保证成品矿的质量稳定，为高炉生产提供优质合格的 原料。进一步规范配料管理制度结合影响配料作业的因素，根据原辅料、成品种类的不同及季节变化情况， 制订料位控制办法；根据料种的配入量不同制订料仓定期使用办法；根据各原 辅料水分及其粘结度不同，制订料仓定期清理制度。2、强化
8、混匀制粒（造球）效果遵循正确使用、经常检查，加强维护、合理润滑的原则进行混合机（造球 盘）操作，充分发挥混合机（造球盘）的混匀、制粒效果，努力提高混合机（造 球盘）的作业率和生产能力。制订混合机定期清理、检查更换水嘴制度，造球 盘定期清理、调整刮刀制度；严格控制水分，发现波动及时调整并迅速通知， 加强前后工序的联系报告制度；缓冲仓，混合仓仓位控制，保证下料稳定，注 重终端控制，成品报告主机，主机控制配料。3、提高焦粉破碎合格率燃料的固定碳含量以及粒度合格率的高低对烧结混合料的含碳及烧结过程 产品性能的稳定有很大的关系，结合目前我们的燃料主要为本厂焦粉和外购陕 西焦粉，固定碳相对稳定；水分粒度极
9、差，因此如何合理使用好现在的破碎设 备，优化操作管理提高破碎效率以及碎后粒度合格率是我们需要强化的重点， 故我们将进一步与动力协调制订破碎设备定期维护以及更换辊皮制度；规范操 作考核制度，为最终的燃料质量合格做好保障工作。4、加强布料看火工作布料、看火是烧结矿、球团矿的生产过程中的重要环节。12年我们将努力 实现球团生产的均排连布、烧结的厚料层作业，同时在球团不同精矿配比下调 节不同的热工制度、烧结出台具体的三点温度控制措施，达到三班统一操作。5、规范成品筛分管理制度保证入炉原料的干净与否成品（生球）筛分起着至关重要的作用，目前我 们在这方面的管理还很被动，因此我们要根据筛下物的粒度情况制定筛
10、网定期 维护更换制度，达到既不浪费又能保证入炉含粉率达标的要求，达到生产良性 运行。6、完善工艺管理目前铁前在工艺管理方面存在着严重的不足，主要表现在现有的工艺管理 制度不够全面、细化，以及有制度没落实。因此12年我们一定要改变过去的做 法，责成专人跟班进行相关工艺监控，并与工资奖金挂钩。二、成本控制措施结合当前公司节能减排、降本增效的低成本经营理念，我们将进一步改变 过去在成本管理只进行数据核算比对以及现场管理控制不够深入的初级阶段的 成本管理做法。具体从以下几方面做起：2012年度公司经营方案中对我厂铁前的相关成本考核指标进行了部分调整, 混合料消耗：烧结由1.150下调为1.140，吨耗
11、下调十公斤；球团仍然为1.034 未做调整。材料消耗烧结矿、球团矿均由1.00元每吨上调为1.20元每吨，上调 了 0.20元每吨。水耗烧结保持0.15吨每吨没变球团由0.05吨每吨上调为0.08 吨每吨。电耗烧结由46.5度每吨上调为50度每吨；球团由47度上调为50度。 维修材料烧结为1.15元每吨，未作调整；球团由4.5元每吨上调为4.80元每吨。 以上消耗指标11年110月份完成情况为：矿类混合料生产材料水耗电耗维修材料烧结矿1.1561.330.1647.041.17球团矿1.0361.380.0846.955.06以上成本考核指标公司经营方案分厂工资收入中只予以落实可控成本（生 产
12、材料、水耗、电耗）也即可控成本按超降总额的10%进行奖罚。根据11年成本完成情况与12年经营计划消耗指标对比，12年在成本指标 完成方面仍很困难。故制订如下措施：1、混合料消耗烧结矿、球团矿混合料消耗尽管未列入工资收入考核内，但它是影响总生 产成本的主要指标，加之12年经营方案中对烧结主矿配比调整为58%，其中 FMG矿调为36%这与我们当前所追求的生产高品位低硅烧结矿生产不相符合， 因此我们只能在稳定计量、加强制粒、焙烧操作等方面予以控制：A、规范原料十五号带的计量，跟踪校称记录，进行日对比，周汇总，同时 逐月核实订正库存及出库情况。B、半月进行一次球团成品实物校正，核实成品误差及错误。C、
13、一月进行一次球团精矿粉、膨润土料仓称量实物校正。D、严格按照工艺要求对内部称量器具进行校正。并做好跟踪记录。F、严格执行制粒、造球及焙烧工艺制度，努力提高成品率。2、可控材料控制A、进一步规范材料领用审批手续及领用记录，进行月统计归类。B、完善生产岗位材料消耗班记录、月汇总制度，与月终材料出库结果进行 对照分析。C、倡导节约用水、培养节水意识，对夏季用水进行合理控制D、执行避峰就谷用电以及降低设备空运转时间在原料上料皮带、喷煤磨机、上煤天车、燃料破碎、主机更换台车、润磨 机计划更换篦板、造球圆盘定期调整刮刀清理盘底以及烧结定期清理混匀滚筒 等方面力求施行避峰就谷用电；在待料设备及备用设备运行方
14、面压缩空转时间； 规范修后全线起机的组织，降低待机时间。E、每月25日核对材料消耗情况，进行有计划的消耗控制。3、维修材料在12年经营管理方案说明中维修材料超降按10%予以考核,其中生产承担 30%。这一考核指标的纳入，我们必须引起重视，一方面执行分厂出台的应对 措施，一方面与维护单位积极协调沟通，对一些仍有使用价值的备品件在保证 安全运行的前提下坚持使用和修复利用，减少新备品件的提前投入和不必要的 消耗浪费。4、过程控制注重过程控制，杜绝跑冒滴漏、物料抛洒为节能减排做好保证工作。三、安全保障措施安全工作在我厂铁前仍有很大的空间和潜力可以挖掘，需要挖掘。尽管11 年度我们在安全管理工作方面做了
15、不少工作，取得了一定的成绩。但是离我厂 的安全管理目标依然相距甚远，因此本年度我们铁前的安全管理目标为坚决杜 绝三类事故、（即煤气中毒事故、清理滚筒，料仓压伤碰伤事故、皮带机绞伤事故）强化培养员工由要我安全的思想向我要安全的行为转变。具体措施如下：1、搞好安全例会的教育工作各单位每月一次的安全例会由系统专职安全员组织召开，由单位一把手提 前准备好以安全思想教育为主的书面安全教育纪要，经系统主管审核后如期召 开。专职安全员做好监督、点名统计工作。2、抓好班前班后站班会安全教育班前班后会议是最及时，最行之有效的安全教育途径，所以我们必须利用 好这一载体，做到时时讲安全，事事讲安全，将所在班组，单位及分厂、公司 各部门、同行业所发生的各类事故信息及时快捷的传递给每一位员工以起到警 示的作用，同时对班组特殊作业及时提出安全预防措施。3、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材的检查维护工作，使其 经常保持完好和正常运行。4、组织好系统月度隐患排查工作及专项检查工作，员工参与，同时提高职 工隐患自查的能力，并且及时落实整改，消除不安全因素5、全力配合好安全职能部门组织
