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1、目录一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工准备 2四 施工方法 2五 材料送检 30六 各项资源需求量计划 33七 作业区施工平面布置图 34八 施工总进度计划 34九技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施 34一.编制依据1.1施工图纸要求规定；1.2国家现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文；1.3现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。二.工程概况及特点分析拟建泗港菜场，位于张家港市杨舍镇泗港街道泗港村境内，场地北侧为已建办公室楼和人民西路，本工程结构的设计使用年限为50年,结构安全等级为二级，本工程建筑物的耐火等级为二级。本基坑周边环境较复杂北侧有办公楼，东侧为待拆
2、迁民宅及村级道路，西侧为施工通道和场地，南侧为施工围墙。工程地质条件复杂，场地条件较小。本工程0.000相当于黄海绝对标高4.35米，框架结构三层，地下一层地下室，采用桩基础，现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。三.施工准备施工技术准备工作包括施工技术方案的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集等内容。在技术准备阶段，组织施工人员和施工班组熟悉施工图纸及相关作业指导书，针对工程施工特点，着重学习岩土工程勘察报告，组织安全知识学习及操作技能培训，学习和了解业主、监理单位对工程质量、安全管理的要求，从工程技术上、安全管理上为工程的顺利施工做好准备。施工技术人
3、员对施工图工程量进行核算，为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、质量交底和安全交底。基坑施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。四. 施工方法4.8钢筋工程4.8.1所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设
4、计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋调直采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋的表面应洁净。钢筋的切断 断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗； 断料时应避免用短尺量
5、长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm； 在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋的弯曲成型钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：
6、在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲质量要求三级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯
7、折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4.8.2钢筋用塔吊运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋吊至现场进行绑扎。4.8.3钢筋固定架，采用18钢筋。4.8.4柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。4.8.5柱插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。4.8.6根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。4.8.7钢筋连接采用
8、套筒连接、电渣压力焊连接及绑扎连接三种柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，4.8.8电渣压力焊连接 1、焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂； 2、焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300高温烘焙2h； 3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用； 4、电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等； 5、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 6、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备
9、齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 7、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 8、作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 9、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。10、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净
10、，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见表1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表1钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t218202225282503003003503504004004505005504045404540454045404522272227222722272227151718212455666 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下
11、钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开
12、关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊丝，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现
13、偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2、焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。3、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4、接头处的弯折角不大于4。5、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。6、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。成品保护接头焊好后，应停歇2030s后才能缺下夹具，以免接头弯折。4.8.9直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接机具1、剥肋滚压直螺纹机高
14、峰期间期间至少保证6台剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下：设备型号GYL40滚丝头型号40可加工钢筋范围16-40整机质量5902、限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。3、螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度为5%钢筋接头连接方法（1）钢筋直径18，搭接连接；直径18，采用滚压直螺纹连接接头, 接头性能等级均为级。（2）所有楼板钢筋均为绑扎搭接,楼板钢筋配料按简支板考虑，底铁须过墙中且锚钢筋丝头加工 加工钢筋直螺纹丝头时，钢筋应先调直再按设计要求接头位置下料，下料应采用无齿剧切割钢筋切口垂直于轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割下料。直螺纹加工时,应按钢筋规格更换涨刀环,并按表2调整好直径尺寸.调整档块及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度符合表3的规定.加工丝头时,应采用水溶性切消液,当气温低于00C时,应掺入15-20%亚硝酸钠.钢筋套丝过程必须用接头提供单位的牙规、卡规、环规，逐个检查钢筋的套丝质量。要求牙形饱满，无裂
