地铁车站质量控制要点

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1、防水施工质量控制要点施 工 要 点1、基面平整、干燥无明水。2、阴角、阳角做成钝角处理。3、卷材搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密；卷材搭接缝必须粘结牢固，不得出现空鼓、 翘边；钉孔、破损部位必须采用同种材料修补；防水层甩槎围隔离膜不得撕掉并覆盖 保护。4、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护。5、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂 刷。6、中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；中埋 止水带连接采用热熔焊接。7、环向施工缝防水措施设置中埋止水带+注浆导管；纵向施工缝防水措施设置中埋止 水带+止水胶8、顶板变形缝防水措施中埋止水带

2、+止水胶（迎、背水面）；侧墙、底板变形缝防水 措施中埋止水带+止水胶（背水面）+外贴式止水带控 制 标 准1、基层平整度必须符合设计要求（D/LW1/50）2、阴角做成不小于50X50mm、阳角做成20X20mm的钝角。3、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其 甩茬表面处理干净；4、卷材搭接宽度不小于10cm，质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人员班组土方开挖施工质量控制要点施 工 要 点1、基坑开挖应分段、分层、分区对称开挖，每层挖土深度不大于3m2、如采用机械开挖方，应在基坑底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修整3、基坑边缘堆

3、置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于1.5m，且堆土髙 度不大于1.5m4、基坑开挖完成后应该按接地网施工图铺设接地网及排水盲沟，并及时清底验槽，浇 注垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间。控 制 标 准1、坑底髙程允许偏差+1020 mm,纵横轴线允许偏差50 mm,基坑尺寸不小于设计 值。2、横向坡度1： 1；纵向坡度不大于1: 1质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人员班组桩间喷混施工质量控制要点施 工 要 点1、喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、无露筋，表面平整度满 足 D/LW1/50；2、钢筋与桩体可靠连接。3、喷射砼用C20早强砼控 制 标

4、准1、钢筋网片搭接300mm；2、固定筋（20）竖向间距为450mm；3、喷射砼厚度为80mm。4、喷射混凝土回弹量小于等于15%。质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人员班组钢管支撑施工质量控制要点施 工 要 点1、基坑支撑系统由609钢管和2X工字钢I45b组成，钢管撑壁厚根据计算轴力为 16mm，第二、三道支撑间距一般为3m2、预压力应分级施加3、施工中应对横撑采取防落撑措施4、根据温度调整预加力，并加强轴力监测5、钢围檩背后回填C25细石砼6、主体结构中底板垫层、防水层和底板施工完成后、且混凝土强度达到设计强度后， 拆除钢管支撑控 制 标 准1、支撑安装前应先拼装，拼装

5、后两端支点中心线偏心应不大于30mm。2、支撑安装位置允许偏差为：髙程土 20mm，水平间距土 500mm。3、支撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求对坑壁施加预应力， 预应力允许偏差为土 50KN，顶紧后固定牢固。冠梁与维护桩的连接、腰梁（围檩） 与围护结构的连接、支撑端头与冠梁或腰梁（围檩）的连接应符合设计和规要求。4、各层结构板砼达到设计强度80%后，才可拆除钢支撑。质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人员班组综合接地施工质量控制要点施 工 要 点1、接地装置是按土壤电阻率为60Q.m进行设计的，经计算接地电阻W0.5Q,接触电 压与踏步电压均满足要求。2、

6、水平接地体的埋设深度为车站结构底板垫层下0.6m的土壤中，在反梁等局部结构 下沉处埋深可以适当减小。水平接地体四周外缘圆弧半径要求不小于5m,水平接地体 敷设后应回填素土。3、水平接地体、垂直接地体、接地引出线之间的连接采用放热熔焊。4、接地装置施工时，应避开地下的管线。5、接地装置安装完毕后，应进行导通性测试，即接地端子箱与接地母排之间的电阻测 试，电阻应小于0.5Q。6、垂直接地体伸入地下，接地引出线从结构底板引出，并应躲过站台板下障碍，如不 应在扶梯基坑、竖梯基坑、污水坑引出，更不应在风道引出。7、接地扁铜的敷设根据车站结构情况上下起伏时，扁铜不应出现直角。接地装置不得 与底板结构中钢筋

7、相连接（引出线与底板钢筋绝缘），接地体之间需牢固焊接。8、A1A28为垂直接地体，P1P8为接地装置引出线，其中P1、P2、P5、P6为弱电 引出线，P3、P4、P7、P8为强电引出线。控 制 标 准1、水平接地体埋设深度为车站结构底板垫层下0.6m的土壤中，敷设后应回填素土。2、放热熔焊焊缝饱满，无气泡。质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人员班组钢筋直螺纹加工质量控制要点施 工 要 点1、加工前需对钢筋原材料除锈、调直、端头切割，但不得用气割。2、钢筋丝头表面无锈蚀，丝头切面与轴线垂直，3、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹。控 制 标 准1、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺

8、纹的中径）误差不超过0.20mm。2、丝头有效螺纹数量符合设计规定，牙型宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度未超 过两个螺纹周长。3、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接 头安装后的外露螺纹不宜超过2p。4、丝头尺寸的检查:用专用的螺纹环通止规检查，环通规顺利旋入，环止规旋入长度 未超过3P。质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人员班组钢筋绑扎质量控制要点施 工 要 点1、主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎。2、钢筋绑扎搭接应用同标号砂浆块支垫间距为1m左右，并按行列式摆放，垫块或塑 料卡与钢筋应固定牢固。3、梁拉筋直径为箍筋直径，拉筋间

9、距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时， 上下两排拉筋竖向错开设置。4、墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固。5、单肢箍筋和双肢箍筋平直部分与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍平直部分与主筋交 叉点可交叉绑扎。控 制 标 准1、钢筋的锚固长度为C30混凝土中，dW25mm, HPB235普通钢筋锚固长度为25d， HRB335普通钢筋锚固长度为32d，d25mm, HRB335普通钢筋锚固长度为35d。C40 混凝土中dW25mm, HPB235普通钢筋锚固长度为23d，HRB332、5普通钢筋锚固长度为27d，d25mm，HRB335普通钢筋锚固长度为30d。2、钢筋绑扎搭接接头的连接

10、区段长度应满足1.3倍的搭接长度，钢筋机械连接接头及 焊接接头连接区段的长度为35d，同一截面受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截 面积的百分率不大于50%。3、受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加 密区。4、板中纵、横向钢筋遇垂直方向不大于300mm孔洞时，绕过孔洞，大于300mm孔洞时 弯折15d后截断。5、主次梁相交处，梯柱、构造柱与主梁相交处、主梁箍筋加密各3d50（d为主梁箍 筋直径）。6、顶板及其梁、各层楼板及其梁，面筋在跨中连接，底筋在支座连接；底板及其梁面 筋在支座连接，底筋在跨中连接。质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人

11、员班组模板安装施工质量控制要点施 工 要 点1、安装结构的上层模板及支架时，下层板应具有上层荷载的承载能力。2、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，且涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和 混凝土接槎处。不得采用影响结构性能的隔离剂。3、模板接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不得有积水。4、混凝土浇筑前，模板的杂物应清理干净。5、侧墙结构的模板应支撑牢固，支架系统连接应牢固稳定。底梁模板支立位置应正 确、牢固、平整。6、用作模板的地坪应平整、坚实，不得产生影响构件质量下沉、裂缝。控 制 标 准1、相邻两块模板接缝髙低差不应大于2mm。2、模板安装允许偏差为：髙程+10-20mm;

12、宽度以中线为准，左右各土20mm；变形缝不 直顺度在全长围不得大于1%。；里程土 20mm。3、顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留1030mm沉落量，顶板结构模板允许偏 差：设计髙程加预留沉落量+100mm；中线土 10mm ；宽度+15-10mm。4、模板支立允许偏差为：垂直度2%o；平面位置10mm。5、钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差为：垂直度1%。； 平面位置，顺线路方向土 20mm，垂直线路方向土 10mm。6、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱髙度宜为 跨度的 1/1000 3/1000。质量控制责任区责任主体质量责任人联

13、系责任围项目部技术人员班组模板拆除施工质量控制要点施 工 要 点1、侧模拆模的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对车站站厅层、站台层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。控 制 标 准1、底模及支架拆除时的混凝土试块强度应达到设计设强度80%要求。2、模板及支架应遵循先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则。质量控制责任区责任主体质量责任人联系责任围项目部技术人员班组混凝土浇筑施工质量控制要点施 工 要 点1、浇筑大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩缝裂缝出现，在施工操作上底板大梁 采用斜面分层的浇筑方法，墙、柱采用分层浇筑方法，分层厚度为400mm。2、钢筋

14、稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300 400mm，插点距模板不大于200mm。3、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混 凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。4、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排 出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。5、振捣时间不要太长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。6、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行墙体混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土 硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。控 制 标 准1、应在浇筑完毕后12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、对掺用缓凝渗型外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护不得少于14天.3、控制入模温度、冬施工时不低于5 C，并要求加强保温保湿措施；混凝土部温度和 外表温差控制在20 C以。4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结 水。质量控制