主厂房基坑降水方案

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1、目录工程概况4编制依据5降水方案选择5基坑降水井点布置5主要施工设备7主要施工方法7质量保证措施9安全保证措施 10附图1: 12附图2: 13、工程概况1. 基坑概况：拟建工程为1#、2#主厂房地下结构，轴线尺寸为O AQ X。和 QxO（20,区域尺寸同为58.2 X 52m降水总面积约为6050m2基坑开挖 底标高分别为-1.600m、-2.600m、-3.600m -4.400m、-8.600m ,自然地面标高约为-0.9m ,需将地下水位降至基坑底面以下1.0m。2.主要工程量:序号名称规格型号1#、2#主厂房总用量1轻型井点管?50430根2水泥管井井点内径 300mm L=20m

2、920m（46 眼）3井点排水沟0.6 X 0.55m（平均）440m4井点沟槽1.0 X 0.7m433.4m5厂区主排水沟1.4 X 1.05m（平均）160m6集水泵坑6.3 X 6.5 X 5m1个（与原有公用）3. 场地水文地质条件：工程场地地形平坦、开阔，地势起伏不大，地貌上属于驻马店山前缓 倾斜平原。浅层地下水类型属潜水，赋存于粘性土孔隙裂隙中，接受 大气降水补给，地下水位主要受季节影响。工程场地岩土工程勘察报 告揭示整个基坑开挖处于粉质粘土范围内。目前地下水位埋深在0.81.0m左右，综合渗透系数为 5.5 x 10-4cm/S,即卩0.48m/d二、编制依据1 . 岩土土工程

3、勘察报告2. 建筑基坑支护技术规程 JGJ/T120-993. 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-984. 主厂房地下结构施工图等资料5. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88三、降水方案选择 人工降低地下水位，常用的方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点、 管井井点等。降水方案的选择应根据土层性质、渗透系数、工程特点 等，对各种方法进行综合对比分析后确定。 电渗井点主要在淤泥和淤泥质粘土中使用； 喷射井点降水深度大， 但 造价高昂；轻型井点设备简单、安装快捷，是目前降水施工中常用的 方法，但降水半径小；水泥管井井点降水深度大，影响半径大，常与 其它方法结合使用。由于本场地土

4、为粉质粘土，含水层埋深浅、厚度 大、水量丰富、 基坑规模较大， 土层渗透系数小， 降水时间要求紧迫， 并且已经进入雨季， 要达到良好的降水效果， 使基坑尽快满足土方开 挖要求，参照驻马店地区以往降水经验，采用一级轻型井点和坑内、 坑外设水泥管井相结合的方法降水， 是安全可靠、 经济合理的降水方四、基坑降水井点布置1. 轻型井点布置 因基础外围降水深度最大约为 3.5 米，土层综合渗透系数仅为5.5 X 10-4 cm/s,所以井点间距不宜过大。轻型井点沿基坑周边布设， 轻型井点主管总长 433.4 米，?50 钢管间距 1.0 米布置，共 430 根。 为满足井点管埋深，井点安装前先沿基础外边

5、线6m左右开挖深度为0.7m,宽为1.0m的井点沟槽，周长为433m共需安装QJD-60型轻 型井点设备9套，每套设备控制长度48m左右。2. 水泥管井布置在轻型井点外侧、基坑内按17X 17m间距均匀布46眼水泥管井，井 深为20m采用内径300mm外径400mn的无砂混凝土滤水管，管壁 与井口填碎石滤料。3. 井点排水沟设置：沿基础外边线 8.5m 左右处布置一圈排水沟,井点及管井所抽地下水 直接排入该排水沟内，排水沟宽度 600mm平均深度约为550mm排 水坡度为3%。，沟内侧采用塑料薄膜覆盖，薄膜宽为 2200mm排水沟 长度为 440m。4. 厂区内主排水沟设置：由于 1、 2主厂

6、房所处位置无厂区排水管沟，并且离最近处厂区排水管未与市政管网连通， 为将基坑降水排 向厂外排水干渠，挖设主排水沟，宽度为1400mm深度最小处为800mm排水坡度为3%。，共计160m沟内侧采用塑料薄膜进行覆盖， 薄膜宽为3400mm因厂区外排水干渠地势较高，在厂区门口附近处挖 设6.3 X 6.5 X 5m集水泵坑，用三台?100泥浆泵24小时不间断抽水， 上扬至排水干渠。 为满足厂区内临时道路需要， 部分地段埋设过路水管。主排水沟布置及过路详见附图 25. 基坑内侧井管在浇筑地下结构混凝土前， 外侧井管封闭可在不需要 继续降水后将管井内用级配碎石填实。6. 在1#、2#主厂房地下结构基础全

7、部完成后，对井点排水沟、井点 沟槽、主排水沟、集水泵坑等全部进行夯实回填。五、主要施工设备名称规格型号数量真空泵QJD 6011台（2台备用）污水泵 1005台（2台备用）冲枪 602支井点管6m450根钻机 4002台潜水泵 10050台（4台备用）碎石5 10mm300m3粗砂250m3泥浆泵 1004台（1台备用）塑料薄膜0.2mm厚968m2六、主要施工方法1 .轻型井点：施工工艺：放线定位t铺设总管t冲孔t安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封-用弯联管将井点管与总管接通-安装抽水设备与总管连通T安装集水箱和排水管T开动真空泵排气，再开动离心泵抽水T测量观测井中地下水位变化 沟槽开挖

8、：沿基础外边 6m处放出开挖线，按方案要求的尺寸用挖 掘机开挖沟槽。 成孔:在槽底按间距确定井点位置 ,并做出标记 ,采用手持冲枪采用 冲孔法成孔孔径不小于200mm孔深应超过滤管底部0.5m。 井点管沉没： 井孔冲成后应立即拔出冲枪 ,插入井点管 , 确认管口溢 出泥水后,向孔内填入粗砂滤料 ,填料不少于 0.1m3 , 然后在地面以下 0.51.0m的深度内用粘土封孔，以防漏气。 系统安装 : 把集水管与井点管、真空泵用密封胶管紧密连接，形成 完整系统。然后立即试抽水，以检查出水和漏水情况，真空泵的真空 度是判断井点系统是否正常后， 开始正式抽水， 井点系统运行后要求 连续工作，反复抽停易

9、出现堵塞滤网、抽带泥沙等不良现象，直接影 响降水质量。2. 管井井点：施工工艺：井点测量定位t挖井点、护筒t钻机就位t钻孔t回填井 底砂垫层t吊放井点管t回填井管与孔壁间的砂砾过滤层t洗井t 井管内下水泵T安装抽水控制电路T试抽水T降水井正常工作T封 井 管井井点：根据均布要求，考虑方便运输及施工要求进行定点。 成孔：钻机就位后平整稳固，确保在施工过程中不发生倾斜移动， 孔斜应小于 1%。孔径应较井管直径每边大 150mm。 安装井管：成孔后应立即安装井管、以防坍孔，逐节沉入无砂混凝 土管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏 泥，井管安装完成后，及时在井管与土壁间分层填充砂

10、砾滤料。填滤 料要一次连续完成，从井底填到井口下1m左右,上部采用粘土进行封 口。 洗井：管井安装完成、填好滤料后，立即抽水洗井，防止长时间闲 置，使滤管堵塞，影响降水效果。 下放水泵： 在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检 查。 抽水：洗井12-24小时后流出清水，此时即可连续抽水，如果水较 混浊，泥砂含量大，应查找原因。 井管的封闭：井管封闭在不需要继续降水后进行，灌满级配砂石。3. 施工用电 施工用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 具体规定要求。 用电线路必须符合“三相五线制”要求， 线路必须架 空设置，高度不准低于2.5m。配电箱、柜标准化配置，

11、防雨、接地、 编号、加锁。每台用电设备配备各自专用开关箱，必须实行“一机一 闸一箱一漏一锁”， 并符合规范具体规定。 派专职电工负责用电管理 和维护。七、质量保证措施1. 组织保证措施建立健全岗位责任制和质量监督制， 明确分工责任， 落实施工质量控 制责任，各岗位各行其职。2. 技术保证措施： 各种原材料均由公司合格供应商供应。 安装井点的质量是降水效果能否达到设计要求的前提条件， 公司将 派有丰富经验的质检员严格控制其质量， 尤其是关键环节， 如轻型井 点深度、成孔直径、滤料投入量等。 真空泵与污水泵各备用一台， 以免设备损坏后及时更换， 使损坏的 设备在最短的时间同恢复正常进行。 派责任心

12、强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈， 发现问题，及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。 组织专人定时进行沉降与水位观测， 做好资料分析研究工作， 发现 问题及时进行处理，确保万无一失。 为保证降水效果和降水质量，要提供 160KVA的持续电力。防止停 止电后水位反弹，水位反复升降，不仅影响工期，而且更危及基坑与 周边环境的安全。八、安全保证措施1. 进入现场戴好安全帽，衣着整齐，严禁穿拖鞋或光脚作业，严禁衣 衫不整或穿短裤，无关人员严禁进入现场 （尤其是小孩 ）。2. 现场防护设施不能擅自拆动， 需要拆动时必须经安全员、 施工负责 人同意后再拆动。3. 电工必须持证上岗，穿绝缘鞋，防护服，非电工严禁接电及拆接设备 , 进行经常性的巡视检查 , 做好维修记录。4. 配电线路必须采用“三相五线制” , 保证“一机一闸一箱一漏一锁”。杜绝使用破损电线，对电线进行架空设置，高度不低于2.5m，使用铁皮防雨配电箱。5. 井点降水期间，安全员必须详细检查基坑周围地面，防止坍方，对 危险地方进行警示标志或搭设防护设施。6. 所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。7. 管井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可 靠，防止电缆线与井壁相碰，上口进行封盖。8. 轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止塌方翻机。