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1、对公司重大危险源的识别、评价确认及重要危险源控制措施经对本公司生产过程主要作业部位、工序及作业状态进行了危险源辨识，已形成各部门、生产车间（办公区、作业区、生活区）危险源辩识与风险评价表（台账）。按照D=L*E*C评价法逐项进行评分，确认其风险级别。同时参照由第三方（山东省思威化学品安全评价中心）出具的日照港达船舶重工有限公司安全现状评价报告（以下简称报告），对本公司的危险源进行了辨识。认为，主要的危险源及在生产作业过程中的分布情况如下表： 危险源部位与活动机械伤害起重伤害火灾爆炸容器爆炸中毒窒息触电高处坠落物体打击车辆伤害噪声与振动高温灼烫低温与冻伤淹溺粉尘辐射钢材出库钢材预处理作业切割加工
2、分段装焊管件加工舾装作业涂装作业总装合拢气站船坞及船舶下水油漆仓库检修过程交叉作业经过对上述危险源作定性、定量的评价结果显示，本公司潜在的危险源主要有：火灾和其他爆炸、容器爆炸伤害、机械（车辆）/起重伤害、中毒/窒息死亡、触电/灼烫/高低温/噪声/淹溺/辐射伤害、高处坠落、物体打击伤害等。其中“火灾、爆炸、机械（车辆）/起重伤害、高处坠落、物体打击伤害为主要的危险源。针对上述重要危险源和报告评价的依据及结论，认定本公司：（1） 储存和使用的危险化学品的量不构成重大危险源；压力容器、压力管道不属于重大危险源申报范围。（2）厂区内安装使用的乙炔汇流排间属于级（中度危险）；油漆仓库和涂装车间属于级（
3、低度危险）。（3）涉及火灾、其他爆炸、容器爆炸的危险源，经评价可能造成其事故后果的风险级别为级。（4）涉及中毒/窒息死亡、机械（车辆）/起重伤害、淹溺、触电、高处坠落与物体打击等的危险源，经评价可能造成其事故后果的风险级别为级。（5）涉及辐射、噪声与振动、高低温、冻伤等的危险源，经评价可能造成其事故后果的风险级别为级。该公司的作业现场虽然存在着对人身、设备造成危害程度的可能，但通过对相关设备设施的风险模拟试验分析，认定一般不会发生群死群伤事故。该公司设置了安全管理机构，配备了专职安全管理人员，建立健全了安全生产管理制度、岗位安全操作规程及安全生产责任制、事故应急救援预案经安监局组织专家进行了评
4、审、定期演练并已经备案，有一定的防控能力。但企业应加强重要危险源的管理，防止事故的发生。附：对重要危险源/环境因素的目标指标管理方案（对策措施）序号主要危险源潜在事故触发事故条件及原因事故后果及等级防范措施责任部门（责任人）1卷板机、剪板机、液压机等机械伤害1、在检查、维修设备时不注意被碰撞、割戳伤害。2、人体碰到转动、移动、往复、滑动物体所造成的绞缠、碰、戳扎、撞击伤害。3、转动设备无护罩、护栏；4.工作时注意力不集中；5.劳动防护用品未正确穿戴；6.违章作业。人身伤害级1 工作时精力要集中，注意观察；2、正确穿戴使用劳动防护用品；3、严禁违章操作；4、设备裸露的转动部位应有防护栏（罩）；5
5、、危险作业区（部位）及其周围应设置防护栅栏；6、机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态。船体车间/机装车间/舾装车间车间主任/设备管理员序号主要危险源潜在事故触发事故条件及原因事故后果及等级防范措施责任部门（责任人）2 起重机与吊装作业起重伤害1、起重设备有缺陷；2、超负荷起吊或吊点错误；3、使用不符合安全要求的吊具、索具；4、起重机械的各种安全防护装置失灵、配备不齐全；5.起重机械操作人员没有经过专门培训或安全防护装置没有定期检查、维护、保养。人身伤害级1.起重机械按要求进行检验； 2.对操作人员进行专门培训和持证上岗；3.设立安全警示标志；4.严格执行起重机械安全使用操作规程。5.定期检
6、查、维护、保养安全防护装置。舾装车间/船体车间/机装车间车间主任/设备管理人3油漆、乙炔火灾、爆炸1.在有氧条件下可燃物泄漏和满足燃烧三要素；2.易燃易爆物质气体浓度达到了爆炸极限；3.外部遇明火；遇高热；4.电气故障产生火花；5.违章动用火，违章操作。6.外来人员携带火种；7.存在高压气体、通风不良；6.操作人员未按防火防爆规程进行安全操作。9.没有按规定、规程设计制造、检验、验收、带病运转；10.耐压性能降低而不能及时的检查发现；11.容器内压力增大，超出储气罐承压极限安全附件失效。12.电器、开关、电源线、避雷装置损坏、失灵失修。人员伤亡与财产损失-级1.在厂房、仓库按国家规定购置和敷设
7、电缆，保证质量；2.存放时保持分类隔离，保持室内通风。 4、严格用火制度，严禁违章动火等。5、设置禁火区特别正在使用油漆工段。6.加强设备的维护保养，定期检测，使之处于良好状态7.8.严格制度、严禁违章动用火，作业过程中远离明火等；9.作业人员定期培训，熟悉掌握和执行安全技术操作规程。各生产车间/生产部负责人4气瓶、压力容器火灾、容器爆炸5电器、开关、电源线、避雷装置触电、火灾、爆炸6密闭舱室焊接涂装作业中毒和窒息1.使用、储存油漆的场所2.使用储存高浓度液氧、液态二氧化碳的场所3.相关设备等超过使用期限或材质不良造成泄漏；4.设备、管线、法兰、阀门等破损泄漏；5.装运过程所造成的泄漏；6.误
8、操作泄漏；7.油漆中易挥发的苯等物质浓度超标，二氧化碳等过程中氮气浓度超标；8.操作者未按要求佩戴防护用品或使用的防护用品失效失当。工作人员中毒或窒息-级1.加强对生产设施的检查，定期对设备、管线、法兰、阀门等进行检修、养护，避免有跑冒滴漏等现象；2.工人在作业中要严格遵守岗位操作规程，工作中注意防护；3.教育培训掌握防中毒的方法；4.培训医务人员对中毒人员的急救处理能力。各生产车间/部门负责人序号主要危险源潜在事故触发事故条件及原因事故后果及等级防范措施责任部门（责任人）7作业与维修过程有工具、物料等杂物从高处抛落、滑落等物体打击1.高处有未被固定的浮物因被碰撞或因风吹等坠落；2.工具等上、
9、下抛掷；3.起重吊装时捆扎不牢或物体上有杂物或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物件倾覆等；4.设施倒塌。违章作业、违章指挥、违反劳动纪律1.未戴安全帽；5.在起重或高处作业区域行进或停留；6.在高处、有浮物或设施不牢固的地方行进或停留；7.吊具吊索有严重缺陷，如损坏、强度不够，或选用不当；8.违反“十不吊”。人体伤害级1.高处作业要严守登高规定；2.不在起重、高处作业、有浮物或设施不牢固处行进或停留；3.高处需用物件应摆放固定好；4将要倒塌的设施要及时修复或拆除；5.作业人员要戴好安全帽及穿好劳动防护用品；6.加强防止物体打击的检查和安全管理工作；7.杜绝“三违”，加强对职工的安全教育。各生产车间负
10、责人/安全员8登高作业高处坠落1、高处作业临边无护栏或作业面下无安全网；2、无脚手架、板，2米以上高处作业时造成坠落；3、梯子无防滑措施或强度不够、人字梯无拉绳等造成高处作业时跌落；4、有风浪的恶劣天气条件下登高作业时造成坠落；5.无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；6.情绪大起大落，作业时精力不集中或有恐高症；7.违规操作与违章指挥；8.高处作业面下是机器设备或混凝土等刚性地面。9.操作平台没有护栏、踢脚板等防护措施，或其防护措施不完善；10.进行高处作业时没有配戴安全带或使用的安全带不合格；11.违章指挥、违章作业、违反劳动纪律人员伤害级1、按规定配戴劳动防护用品；2、严格执行设备操作
11、、维修规程；3、不在高处作业、高处有浮物或设施不牢固处停留；4、加强作业现场的安全管理工作；5、杜绝“三违”，加强对职工的安全教育。各生产车间负责人/安全员9运输车辆及厂内机动车辆交通肇事与人身伤害、车辆损毁1.车速太快；车辆有故障，刹车装置失灵。2.路况不好，如：坑洼不平有缺陷、障碍物、冰雪天气等；3.超载、超高、超宽、超长。；人员伤害、撞坏管线设备级1、厂区无关车辆禁止入内；2、增设交通标志（包括限速行驶标志）；3、保持路面状态良好；4、驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；5、加强对驾驶员的教育和管理；办公室/舾装车间负责人/设备管理(使用）员序号主要危险源潜在事故触发事故条件及原因事故后果及
12、等级防范措施责任部门（责任人）4.无证驾驶、酒后驾车、疲劳驾驶，驾驶员违章行驶；5.驾驶员精力不集中，如：抽烟、聊天、打手机等；6车辆撞击人体、设备、管线、驾驶员心境差、激情驾驶。6、行驶的车辆保证在完好状态；7、正确装卸货物，做到不超载、不超宽、不超高、不超长、不超速行驶。8、车辆未定期检验或检验不合格继续使用。10造船工艺加工过程和设备作业运行过程噪声1作业人员在空气压缩机、等生产作业场所等噪声强度大的场所作业2.各类剪板机、机床、起重机运行产生的噪声3.缺乏个体防护用品(如护耳器)未戴个体护耳器4护耳器选型使用不当；听力损伤级1采取隔声、吸声、消声等降噪措施2设置减振、阻尼等装置3配带适宜的护耳器4.减少在噪声场所作业时间生产部/生产车间负责人11液氧、液态二氧化碳储罐和管道冻伤1. 设备、储罐、管线、法兰、阀门等泄漏；2. 工人眼睛、皮肤接触到低温介质人员未戴防护用品2.防护用品不合适1.人身伤害；2.物料损失。级1、坚持巡回检查，发现泄漏及时修复；2、检修人员应穿戴相应的防护服、手套、靴及防护眼镜；3、严格按操作规程进行操作，杜绝“三违”。生产部负责人12夏季露天作业和焊接作业中暑、高温与灼烫伤1.夏季气温高，未采取防暑降温措施；2.焊
