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1、word1.1是否已具有顾客对产品的要求？要求/说明对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求，并使其转化到开发工作中去。需考虑要点，例如：图纸，标准，规，产品建议书物流运输方案技术供货条件TL，检验规质量协议，目标协议重要的产品特性/过程特性订货文件包括零件清单和进度表法规/规定用后处置计划，环保要求。1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？要求/说明产品开发计划是项目计划的一局部，并与过程开发计划相互关联。必须明确规定直至批量投产前的所有活动，包括与供方有关的活动。必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值。需考虑要点，例如： 顾客要求本钱进度表：策划认可/采购认可，更改停
2、止，样件样车/试生产，批量生产起始资源调查目标值确定与监控 定期向企业领导汇报 同步工程小组SET。1.3是否策划了落实产品开发的资源？要求/说明所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后，这些数据必须准确化。在要求有更改时，如有必要必须重新进展资源调查。必须策划并配齐必备的资源。需考虑要点，例如： 顾客要求具有素质的人员 缺勤时间全过程时间房屋，场地用于试制与开发样件的制造模具/设备试验/检验/实验室装置 CAD，CAM，CAE。要求/说明通过跨部门合作/行业水准比拟Benchmarking来了解产品的要求，可使用例如：QFE实验设计等方法。既往的经验与未来的期望必须予以考虑。
3、对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应，产品必须具有竞争力。需考虑要点，例如： 顾客要求 企业目标同步工程 巩固的设计/受控的过程定期的顾客/供方会谈 重要特性，法规要求功能尺寸 装车尺寸 材料。1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？要求/说明对要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可行性，顾客要求在此具有重要意义。需考虑要点，例如： 设计质量生产设备，资源特殊特性 企业目标 规定，标准，法规 环境承受能力进度表/时间框架本钱框架。1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？要求/说明对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进展调查，并在项目计划中说明需考虑要点，例
4、如：项目领导、项目策划小组/职责具有素质的人员通讯方式数据远程传送在策划期间来自/发向顾客的信息定期碰头，会议 模具/设备 试验/检验/实验室装置 CAD，CAM，CAE。2.1是否已进展了设计D-FMEA，并确定了改良措施？要求/说明通过跨部门的合作与与顾客和供方的合作，必须清楚地了解产品风险，并用适宜的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统，使用系统S-FMEA见VDA4.1,VDA4.2很有意义。要使用其他类似的分析技术，可与顾客商定。需考虑要点，例如： 顾客要求/产品建议书功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性 环保要求 各有关部门的参与试验结果通过过程P-FMEA确定的
5、针对产品特定的措施。2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？要求/说明对产品和过程的更改必须由项目负责人进展评定，在与FMEA小组商讨后，必要时必须进展新的分析。在措施落实后也要对设计D-FMEA补充更新设计评审，使其符合现状。需考虑要点，例如： 顾客要求 重要参数/重要特性，法规要求 功能，装配尺寸 材料 环保要求 运输部/外部 通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。2.3是否制订了质量计划？要求/说明质量计划必须包括该产品自样件样车阶段到批量生产前阶段的大总成、组件、小组件、零件、材料与生产过程。质量计划是一个动态文件，必须为新产品制订质量计划并在产
6、品有更改时对其补充更新，使其符合现状。一般必须为如下阶段制订质量计划：根据DIN EN ISO 8402/3.13a) 样件(样车)阶段(Prototypenphase)这是一个描述在样件(样车)制造阶段所必须进展的的尺寸、材料与功能检验的文件假如顾客要求。b批量生产前阶段/与过程开发的接口这是一个描述在样件样车制造以后，批量生产前抽必须进展的尺寸、材料与功能检验的文件。质量计划必须详细说明如下容：确定、标识出重要的特性制订检验和试验流程配置设备和装置与时地预先配备测量技术在产品落实的适当时间点进展的检验澄清验收标准。注：进一步的容见VDA4.3。2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
7、要求/说明对每个零件、总成和配套件都必须进展认可/合格验证。需考虑要点，例如：产品试验例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验样件状态小批量试生产样件试制时的制造设备和检验装置/检验器具。2.5是否已具备所要求的产品开发能力？要求/说明必须从报价核算和预规划方案中得出所要求的产品开发能力。这一产品开发能力必须具备或在相应的进度表中明确规划并能按时落实。必须在项目中准备好所需的资源。需考虑要点，例如： 顾客要求 具有素质的人员 缺勤时间 全过程时间 房屋、场地 试验装置 样件样车制造 模具/设备 试验/检验/实验室装置。3.1是否已具有对产品的要求？要求/说明必须了解对所生产产品的所有要
8、求，并将其转化到策化工作中去。需考虑要点，例如： 顾客要求 法规，标准，规定 物流方案 技术供货条件TL 质量协议/目标协议 重要特性 材料 用后处置，环境保护。3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？要求/说明过程开发计划是项目计划的一局部，并与产品开发计划相互关联。必须明确规定直至批量投产前的所有活动。必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值。需考虑要点，例如： 顾客要求 本钱 进度表：策划认可/采购认可，样件样车/试生产，批量生产起始 资源调查 提供生产/检验设备，软件，包装 更改的保证方案批量生产起始时的问题等 物流/供货方案 目标值确定和监控 定期向企业领导
9、汇报。3.3是否已策划了落实批量生产的资源？要求/说明所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后，这些数据必须准确化。在要求有更改时，如有必要必须重新进展资源调查。必须策划并配齐必备的资源。需考虑要点，例如：顾客要求原村料的可提供性具有素质的人员缺勤时间/停机时间全过程时间/单台设备装置产量房屋，场地设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备运输器具，周转箱，仓库CAM计算机辅助制造，CAQ计算机辅助质量管理。3.4是否了解并考虑了对生产过程的要求？要求/说明通过跨部门合作来了解对生产过程的要求，可使用例如QFD质量功能展开、DOE实验设计等方法。既往的经验和未来的期望必须
10、予以考虑。需考虑要点，例如： 顾客要求 法规要求 能力验证 设备、模具/工装与检验、试验设备的适合性 生产工位布置/检验工位布置 搬运，包装，贮存，标识。3.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？要求/说明对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进展调查，并在项目计划中说明。需考虑要点，例如： 项目领导，项目策划小组/职责 具有素质的人员 设备，模具，生产装备/检验器具，辅助工具，实验设备 通讯方式例如：数据远程传送 在策划期间来自/发向顾客的信息定期碰头，会议 CAM，CAQ。3.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改良措施？要求/说明通过跨部门的合作以与与顾客和供方的
11、合作，必须清楚地了解产品风险，并用适宜的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统，使用系统S-FMEA见VDA4.1,VDA4.2很有意义。需考虑要点,例如： 所有生产工序，也包括供方的 顾客要求，功能 重要参数/重要特性 可追溯性，环保要求 运输部/外部 各有关部门的参与 由设计D-FMEA提出的生产过程特定措施。4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？要求/说明对产品和过程的更改必须由项目负责人进展评定。在与FMEA小组商讨后，必要时必须进展新的分析。在措施落实后也要对过程P-FMEA补充更新，使用符合现状。需考虑要点，例如： 顾客要求 各生产工序
12、，也包括供方的 重要参数/重要特性，法规要求 装车尺寸 材料 可追溯性，环保要求 运输部/外部 由设计D-FMEA得出的针对生产过程特定的措施。4.2是否制订了质量计划？要求/说明质量计划必须包括该产品的大总成、组件、小组件、零件和材料与其生产过程。质量计划DIN EN ISO8402/3.13是一个动态文件。必须为新过程/产品制定质量计划并在过程/产品有更改时补充更新，使其符合现状。一般必须为如下阶段制订质量计划：批量生产前阶段这是一个描述在批量生产前阶段必须进展的尺寸、材料与功能检验的文件。批量生产阶段这是一个在批量生产时必须注意的包括产品特性、过程特性、过程控制措施与检验测量系统在的汇总性文件。质量计划必须说明以下容： 确定、标识出重要特性 制订检验流程计划 配置设备和装置 与时地预先配备测量技术 在产品落实的适当时间点进展的检验 澄清验收标准。注：进一步的容见VDA4.2。4.3是否已具有各阶段所要求的认可/合格证明？要求/说明对每个零件、组件、配套件、生产设备和检验器具必须进展认可/验证。需考虑要点，例如： 产品试验例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验 批量前样件，“0批量样件 首批样品 重要产品特性/过程特性的能力证明
