电气工程主要施工技术措施

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1、电气工程主要施工技术措施电气安装分部工程主要项目包括：电气管路敷设，电缆桥架安装，管内穿线(缆)， 电缆敷设，照明器具安装，成套配电箱(柜)安装，母线安装，防雷与接地及等电位 联结，系统调试等。6.3.1、电气管路敷设6.3.1.1、焊管暗敷焊接钢管敷设，按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设、二次结构内暗敷设。1、工艺流程：预制加工(煨管、切管、套丝)f测定盒、箱位置f稳注盒、箱f管路连接 一暗 管敷设方式(大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、随墙配管)f地线焊 接2、技术措施(1) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙、柱或混凝土 顶板内的线管，管路的保护层厚度不应

2、小于15mm，对于消防类管路的混凝土保护层不 应小于30 mm。(2) 暗敷于混凝土内的钢管，内壁必须作防腐处理，在防腐前必须将内壁作除 锈处理。埋在回填土内的管路外壁还需作沥青防腐处理，后砌墙内的管路内外壁刷防 锈漆防腐处理。(3) 切割焊接钢管采用切割机或锯弓，要求断口垂直无毛刺，刮铣光滑，去除 渣屑，套管长度大于管外径的2.2倍,焊接严密。线管弯曲半径不小于管外径的10倍， 弯扁度不大于管外径的0.1倍，且不应有折皱、凹扁现象的发生。(4) 配管接盒时，要根据电气施工图，结合暖通专业图及装修图，绘制出设备 电源点的位置及照明器具位置图，统一尺寸,确定出开关、插座及各种器具、设备的具 体位

3、置，开关距门框为1520 cm左右，同一室内插座标高保持一致，插座在同一墙 上强弱电的间距必须保持大于50cm。(5) 管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔， 不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用 跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒、箱内的长度应小于5mm，两根以上管入 盒、箱时要求长短一致，间距均匀，排列整齐。(6) 管路采用的跨接地线规格：SC15SC25采用6的圆钢；SC32SC40采用 8的圆钢；SC50SC63采用10的圆钢;SC70以上采用2根8的圆钢;跨接地线的 长度不少于6D(D为钢筋直径)，跨接地线焊接于盒、

4、箱的棱边上，当两根及其以上的 管路进箱、盒时，管与管间也必须用跨接地线焊接连通。跨接地线应双面施焊，焊缝 饱满、无气孔、咬肉、夹渣等缺陷焊后敲掉药皮，所有点焊过的线盒内外壁均需防腐 处理。(7) 管路长度超过下列长度时，要加装过线盒，其坐标位置必须便于穿线。管 路加装过线盒的长度为：无弯曲时30m，一个弯曲时20m，二个弯曲时15m，三个弯曲 时8m。(8) 对于管进暗装配电箱，焊管采用丝接进箱，同时采用相应规格的跨接地线 将箱体的接地扁钢与焊管焊接连通。管路不得穿越设备基础，进入落地式配电箱的电 线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(9) 所有管路在施工时，必须随时做好防管路堵

5、塞工作，后砌墙的管路，要及 时用线盒敲落孔或盲板焊接封死以防异物落入管内。(10) 土建平板浇灌混凝土时，要设专人护模，做好成品保护工作。6.3.1.2、PC阻燃电线管敷设：1、工艺流程：弹线定位加工管弯f稳注盒箱f暗敷管路扫管穿带线2、技术措施(1) 结构预留预埋墙体部分，直接采用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊 好支撑钢筋，根据墙体钢模墙体线，使盒口平面与墙体平面平齐。(2) 隔墙剔槽稳埋开关盒及线管，并要求PC管的保护层厚度不小于15mm。(3) 管路的煨制：冷煨法阻燃塑料管敷设其温度不宜低于-15C，管路使用钢锯条锯断断管，断口应锉平，铣光。将弯管弹簧(简称弯簧)插NC 管内需要煨弯

6、处，两手抓牢管子两头，逐步煨出所需弯度，PC管的弯曲半径大于管 外径的6倍，混凝土内宜为10倍。(4) 管路连接：管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套 供应的塑料管PVC粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，粘接剂性能要求 粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。(5) 混凝土墙、板上管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离左右应有一个固定点， 在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。(6) 加强配管成品保护，防止出现堵塞管路现象。6.3.1.3、JDG 管敷设1、工艺流程：管路暗敷设f测定箱盒位置f稳注箱盒f管路连接f管路敷设固

7、定f护模2、技术措施：直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定 位后，进行旋紧至螺帽脱落；JDG管连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应 保持清洁，连接后的缝隙应有封堵措施。JDG管与线盒连接处，线管应垂直进盒，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合， 管与线盒（箱）连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及其以上管路与线盒（箱）连接时，排列应整齐，垂直进箱、盒，间距均 匀。每根线管敷设到位后，预甩在剪力墙上的插座管及配电箱的电源管，随时将管口 用与管径配套的塑料堵头封堵；对于后砌墙内的线管，要将线管预留到位，管距地面 的高度尽量控制在15cm左右（结构地面

8、），并将管口拧扁以防异物掉进。敷设于混凝土墙及楼板的管路，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固，直线敷设时， 固定点间距不大于1000mm；在拐弯处，距弯曲中心点250mm以内，套管两端及附件的 接头等处，必须有固定点，所有管路必须与钢筋绑扎牢固。对于吊顶内的管路可按管路明敷设要求施工，明配管弯曲半径一般不小于管外径 6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。采用通丝吊钢及管卡进行固定，直径 大于65 mm管道采用支架及圆钢抱卡固定，其钢管固定点间距如下：导管种类钢管直径（mm）152025323240506565壁厚2mm钢管1.52.02.52.5003.5壁厚W2mm钢管1.01.52.0/6.

9、3.2、桥架及金属线槽安装1、工艺流程弹线定位f预留孔洞f支吊架螺栓固定f桥架安装f桥架接地连接2、技术措施本工程防火桥架每节桥架预留接地孔，防火漆层应光滑均匀致密，不得有起皮、 划伤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡，桥架焊缝表面均匀， 不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。土建施工时配合预留孔洞，将预制好的木制套盒框架固定于标定的位置上找正， 待现浇砼凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。支吊架应平直，切口无卷边，毛刺、下料后长短偏差控制在5mm以内，支架与预 埋件焊接时焊缝饱满，采用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固且防松零件齐 全。电缆桥架吊装时，支吊架间距：

10、水平距离为1.53.0m，垂直方向为不大于2m, 在进出线盒、箱、柜、转弯及变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定 支持点，桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径，桥架 末端加封堵。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，弹簧垫平垫齐全，桥架应平直 整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%。，全长允许偏差不超过20mm， 桥架首末两端及中间端与接地干线作接地连接连接。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，金属 电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。防火 电缆桥架间连接板的两端跨接铜

11、芯接地线，采用截面积6mm2的黄绿双色软线连接，且 爪型接地垫片及弹簧垫平垫齐全紧固。电缆桥架应敷设在易燃易爆气体和热力管道的下方，与一般工艺管道的平行净距 不小于0.4m,交叉净距不小于0.3m;与易燃易爆气体管道的净距不小于0.5m;与有保 温的热力管道平行净距不小于0.5m,交叉净距不小于0.3m;强弱电桥架平行敷设时间 距不小于0.3m。桥架穿越防火分区的洞口不应堵死，应用防火枕或防火泥作封堵处理。桥架安装完毕，应做好相应的成品保护措施。6.3.3、管内穿线（缆）1、工艺流程选择导线f穿带线f扫管f放线及断线f导线与带线绑扎f带护口、穿线导线 接头连接及包扎f线路检查绝缘摇测2、技术措

12、施导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书及见 证取样检测报告等质量证明资料。导线的A、B、C三相的绝缘层颜色分别为黄、绿、 红，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，回火线使用白色线。带线采用12#钢丝，管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同时将带线一并穿 好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然 后将带线拉出。将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物、积水清净， 检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。穿线前护口应齐全、应根据管径大小选择相应规格的护口，管路较长弯曲过多， 可向管内吹入适量滑石粉

13、，两人配合协调，一拉一送。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。开关 插座及灯位盒内预留150mm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。本工程导线的连接当铜导线在1.5mm2至2.5mm2时采用压线帽压接连接，铜导线 4mm2以上采用焊接连接。导线的连接应保证导线接头不能增加电阻值，不能降低原绝 缘强度。压线帽压接连接：将导线绝缘层剥去，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压 线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘 应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。本工程4 mm2以下导线连接采用涮锡法，导线采用缠绕不少于5圈

14、后再焊锡。采用电加热焊锅，将锡条放入锡勺内，待焊锡熔化后即可进行焊接，焊接时的焊 剂为酒精松香水。包扎时先用高压绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。 最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接 好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用 黑粘布封严密，包扎后应呈枣核形。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的 阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表 测线路摇绝缘情况，照明回路采用500V摇表测其绝缘电阻不小于0.5MQ，动力线路采 用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1MQ,并做好记录。