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1、武汉市轨道交通四号线梅中区间还建楼供电项目托管工程施工组织设计编 制：项目组长：审 核：武汉市律谨管道工程有限公司二一五年十二月二十三日一、工程简介二、施工前的准备工作三、施工技术方案四、焊接检验五、材料及设备准备六、现场准备七、施工质量管理八、安全文明施工九、施工日程安排十、竣工后提交技术质量一、工程简介1、工程名称及相关单位工程名称：武汉市轨道交通四号线梅中区间还建楼供电项目拖管工程地点：武昌区付家坡一路与文安街施工单位：武汉市律谨管道工程有限公司2、 编制目的：本施工 组织设计系武汉 市律谨管道工程 有限公司 对有武汉市轨道交通四号线梅中区间还建楼供电项目非开挖工程的施 工组织设计。本施
2、工组织设计体现我公司对本工程如何进行施工的原则 与总体构思和具体实施方案，在图纸会审及本施工组织设计通过后，我 公司将按本施工组织设计指导施工，确保本工程优质高效地完成。3、编制依据本工程业主对工程的要求。本工程施工设计图。我公司技术人员现场勘察所采集的各项技术数据。中华人民共和国颁布的现行各类规范及验评标准。武汉市现行各类规范及验评标准4、工程概况：受甲方委托，武汉市律谨管道工程有限公司承担了武汉市轨道交通四号线梅中区间还建楼供电项目 非开挖工程，该工程位于 文安街处，由 于地下管网复杂、交通通行情车流量大，无法进行开挖施工，根据综合 考虑，我公司拟采用水平导向钻机进行非开挖铺管，预计非开挖
3、铺管第 一段长度：De160PEf 15孔，单孔长度约40米；第二段长度：De160PE 管15孔，单孔长度约36米；第三段长度：De160PEt 15孔，单孔长度 约212米；第四段长度：De160PEf 15孔，单孔长度约75米。二、施工前的准备工作：1、受甲方委托单位各相关方办理相应手续。2、组织专业勘察单位对地下管线及土层到现场进行施工前的详细勘察， 做好物探及地勘工作。并和每家管线产权单位联系核实各单位管线和实 际勘察情况出入，了解施工现场地形，进一步核实地下可能会出现的障 碍物及准确高程。有与燃气正交保证垂直距离不小于 3米，平行间距不 小于2米（具体见方案图）。3、检查各施工设备
4、，确保其处于良好工作状态，设备安装要尽量避免干扰到其他施工方工作的正常进行。4、 检查核实并调整施工方案，对管道入钻工作坑（均长5*宽5*深3.5 米）、接收工作坑（均长8*宽3.5*深3米）采用C65挖掘机人机（5:5） 开挖余土采用6T汽车外运30KM入钻工作坑、接收工作坑均采用国标 C32型槽钢6米长双排密支护。本次预计分四段拖管。劳动组织准备：根据项目特点和进度要求，选择具有专业操作经验的人员组成施工班组。5、提交开工报告，准备正式开工。技术准备：项目施工前，工程技术人员要完成下述技术准备工作。（1）熟悉审查图纸，严格按图施工，明确项目施工应遵循的规范和技 术标准。（2）熟悉合同文件，
5、并与设计图对照，明确解疑，如如图不符及时办理变更。（3）安装并固定好水平定向钻机，连接泥浆系统，进行设备调试。管材的运输存放和搬运（1）管材存、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎。（2）管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。（3）管材、管件存放、搬运和运输时，不得日落晒和雨淋。不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。三、施工技术方案：我公司技术人员对现场进行勘察后，根据工程实际情况结合钻机特 点，特制定如下施工方案及步骤：根据路口土质分布情况、现场供水条件，钻机摆放、PE管摆放将满足现 场施工的要求，工作坑开挖符合本工程需要。1、本非开挖工程在测量方面采用全站仪，要求如下：（1）严格按定
6、位图纸放线，并在管道中心线上钉桩定位。（2）根据现场实际地形，每隔 3米设置加密控制桩，以便在钻进导向 时能够及时检测导向方向及高程的偏差值。（3）定向导向孔的钻进：这是本工程的关键工序，定向钻进所使用的 钻头是一种射流辅助切削式钻头，钻头前带有一个斜面，当钻头不停地回转而且不断地前进时会钻出一个直线孔；当钻头朝着某个方向给进而不回转时，钻孔发生偏斜。在导向钻头内腔装有一个发射器，当钻孔向 前推进时，发射器发射出来的信号被地表接受器所接受而进行追踪，从 而可以监视钻头的方向、深度和其它参数。当发现偏离设计轨迹时，就 通过调整钻头斜面的方向，进行造斜纠偏，直到钻头的位置回到设计轨 迹时为止，这样
7、就会钻出和设计轨迹重合的先导孔。为加快本次工程的 钻进进度，缩短施工时间，采用定向钻进工艺，为保证先导孔不出现偏 差，在做好定向钻机的安装定位工作的同时，要求做到：根据管线设 计标高、地层及地形情况，进行先导孔轨迹设计，以确保先导孔完全符 合设计要求。在同类型的非开挖施工中，导向轨迹尤其在高程控制方面 易发生成孔后的中心高程比设计高程低的现象，我方采用的ECLIPSE导向定位设备在深度测量中的误差很小，在较大程度上避免了这种现象。先导孔钻进利用导向探测仪（探测深度可达 13米）勤量勤测，导向 密度为1次/3米，实时监控，确定钻头所在的空间位置，并且做好标高、 钻头位置等原始记录并随时调整，以提
8、高施工的效率。（4）扩孔。本工程扩孔施工拟采用定向钻机进行回拖扩孔。导向孔扩 孔（回扩头）口径为200mm800mn逐级增加直至满足需要为止。根 据该地区土质特点，决定采用美国进口 “捷高”膨润土造浆，同时在泥 浆中适当掺入抗膨胀成分，而且泥浆浓度要保持稳定，能在扩好的孔壁 周围形成一层泥皮。根据护壁情况及时调整泥浆浓度（初步确定泥浆浓 度为35-40秒），以确保达到泥浆护壁、止水的作用。（5）拖管。在已加工好的PE管引坑端头部焊接特制拖管头并连接到水 平导向钻机的钻杆上，拖管头密封方式采用膨胀系数高的整段木材契入，由钻机拖入已扩好的孔内。在拖管过程中孔内采用造浆技术润滑孔 壁，随时注意钻机的
9、压力，最大限度减少拉管阻力，防止管道外壁损伤； 孔外采用滑滚托架辅以沙袋的方法， 避免管线与地面的直接接触与摩擦 从而确保整个非开挖施工过程中管道外壁完好无损。管道拖进速度为 0 .5M/min。拖管完毕后，将拖管头连同焊接区一起割掉，重新加工接 口再进行焊接。（6）由于在进行管道回拖时，回扩头的直径大于管道外径，回拖中可 能出现回扩孔与管道之间存在间隙。回扩孔壁的土处于压缩状态，且该 土压力（压缩力）很大，在管道回拖完毕后，这些土会在压缩力的作用 下逐渐填满回扩孔与管道的间隙。（7）扩孔过程中泥浆及入钻工作坑、接收工作坑处理：1） 扩孔时入钻工作坑、接收工作坑泥浆采用自吸试泥浆车外运50KM
10、无 人区深埋。确保泥浆不外溢。2）入钻工作坑、接收工作坑支护每扩一次孔需加固一次。确保施工安 全。2、PE管焊接施工及工艺要求：热熔焊接1）热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地。2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。3）检查整个机电器线有无损坏，并予以必要处理。4）检查液压箱内液压油是否充足。5）确认电源与机具输入是否相匹配。6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7）准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高 度，并能方便移动。8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。9）设定加热板温度至200-220 C。10）接通焊机电源，打开加热板、
11、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自 工作是否正常。11）核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、 碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的 10%应予以局部切除后方可使 用。12）用干净的布清除两管端的油污或异物。13）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影 响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托 起，使管材线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。14）置于铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当 的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退 开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为 0.5mm左右，通过
12、调节铣刀片 的高度可调节切屑厚度。15）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不 应超过壁厚的10%通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材 两端面间的间隙也不应超过壁厚的 10%否则应再次铣削，直到满足上 述要求。16）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热 板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值的压力，直到两边 最水卷边达到规定值（0.1 X管材壁厚+0.5） mm17）将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。18）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其 时间间隔应尽可能短，最长应超过切换时间。19）将压力上升至规定值
13、熔接压力，保证自然冷却，冷却规定的时间后, 卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。20）加热板温度达到设计值后，放入机架，施加规定压力。21 ）操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。22）焊口的冷却期间可适当缩短，但应保证其充分冷却。23）焊口冷却时间，严禁对其施加任何外力。24）每次焊接完成后，应对其进行外观检测，不符合要求的必须切断返 工。25）雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。四、焊接检验PE管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形。五、材料及设备准备：（1）施工员根据施工图写出材料计划，报请甲方相关部门。（2）由相关部门供应合格材料。不合格的材料不得进场使用。六、现场准
14、备：（1）施工用电：根据现场条件，采用甲方提供或施工方自备电源。（2）生活设施：在施工现场借用建设方提供的临时房屋办公和暂住。（3）材料运输和堆放：材料供应方将所需材料直接送到施工现场。施 工现场材料堆放在现场空闲地段，并作好材料保护。部分管件材料可放 入室内。（4）主要施工人员组织：职务姓名职责项目经理张石石整个项目管理导向员王智伟负责非开挖导向操作员刘贤虎负责设备操作质检员姚枫负责工程质量跟踪泥浆员蒋恒龙负责泥浆调试、配制机械师康文负责设备维护技术员董益敏负责焊接指导安全员董益敏负责安全及文明施工（5）施工主要机械设备组织:设备名称规格数量备注定向钻机ZT-402台含泥浆系统多功能导向仪E
15、CLIPSE1套导向、管线定位发电机10千瓦4台水、泥浆处理，生活小型电站50kw1台PE管焊接东风随车吊8T1台摆管潜水、泥浆泵4台水、泥浆处理塑料管热熔焊机SHM110/160各2台PE管焊接C320挖掘机2台自吸试泥浆车8立方米2台(6)主要施工工艺流程：七、施工质量管理：排水1米为了确保工程质量，本次工程施工实行全面质量管理， 即实施全面长 全员、全过程的质量管理。为此，在组织上建立质量保证体系，在施工 75米 中实行工序管理，把每一道工序的质量管理工作都做得扎实、 严格把关。 当上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量隐患纠正或处理 在萌芽状态之中。1、建立二级质量保证体系。为了使质量保证措施能够得到完全贯彻落 实，建立公司、项目经理部、工程队长三级质量管理机构，各司其职， 各负其责，一级
