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1、精选优质文档-倾情为你奉上西安市地铁三号线外部电力管沟工程施工-III标段 DN2000砼管顶管顶管专项施工方案（土方开挖，模板支护，管道顶进）编制：李嘉凡审核：李嘉凡审批：马福利陕西铭通电力建筑工程有限公司 二零一四年十月三十日目 录 一、编制说明：根据建设工程安全生产管理条例和建设部建质200987号文件危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖、支护工程以及地下顶管工程必须由施工企业组织专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。根据我公司专项方案编制管理规定，结合顶管工作井现场实际情况，我公司本着“安全第一，预防为主”的安全方针，对
2、顶管工作井编制专项支护整改项目技术负责人组织相关技术人员编制，分公司技术质量部方案，本方案已由工程进行审核、完善，并经分公司主任工程师审批，现提请专家组对本方案进行论证审查，以便我们修订完善后实施。二、编制依据1、给水排水工程顶管施工技术规程CECS 246：20082、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ 167-20093、建筑基坑支护技术规程JGJ 120-20124、建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-20095给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20086、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117、本工程施工组织设计8、给水排水管道工程施工及
3、验收规GB50268-20089、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811、施工临时用电规范JGJ46-200512、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）13、工程测量规范（GB50026-2007）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）15、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2004）16、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号17、本工程现场地上、地下障碍物调查及地勘报告三、工程概况3.1 工程概况本工程为 东三环电力管沟 顶管工程。顶管处敷设DN2000砼管。3.2 工程特点：本次管道施工采用水泥顶管工艺，只用
4、最小的开挖量而实现管道的辅设，施工中只是管周围小范围土层受到挠动，克服顶管时的大阻力。四、工程地质情况根据地质报告，地质情况为黄土、砾石加沙子。五、障碍调查现场进行地下所有管网设施障碍排查工作，确保管线正常施工。六、顶管施工方案1. 现场围护根据施工现场进行合理化、人性化的工作坑四周围栏，非施工人员严禁进入施工现场 。2. 测量放线开工前对施工现场实际勘探，对中线水准点复核，并检查交桩记录，确保中线、水准点准确无误。一般将工作坑位置设在检查井井位上，根据每个井位的设计坐标，利用经纬仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，然后用水准仪测量出工作坑的开挖深度，计算工作坑上口开挖尺寸： AB其中
5、：A（上口长）=L1+L2+L3+L4+L5+2HE(m)B（上口宽）=D+3+2HE（m）D-管外径(m)L1-管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度（m），顶钢筋混凝土管一般留0.3-0.5m；L2-管节长度（m）；L3-出土工作间长度（m），根据出土工具而定，一般为1.0-1.8m；L4-千斤顶长度（m）；L5-后背所占工作坑长度（m），包括横木、立铁、横铁，一般为0.85m；H-工作坑开挖深度（m）；E-工作坑边坡系数；3.开挖工作坑为了更高效更安全的施工，工作坑开挖采用人工与机械相配合的方法，确保工作井净尺寸为长6.5米宽6.5米。根据地质勘探资料显示，在此次施工范围内有砂层，且厚度不
6、详。故经过讨论特制定方案如下：如果开挖深度超过工作井深度的一半后，土质依然是黄土，未发现砂层，则坚持采用逆作法施工。6.3.1黄土土质施工6.3.1.1打护壁工作坑的护壁尺寸暂定为6.5米6.5米，做完护壁净尺寸为6米6米。翻沿厚度暂定为600mm。护壁厚度为300mm。钢筋采用横筋16（间距200mm）、立筋16（间距200mm）的螺纹钢。混凝土标号为C30。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得积水。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。凡超过2m时，应用串筒导流。施工缝应仔细处理，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，
7、应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹20-50mm厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆，使新旧接搓处结合紧密。振捣器每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时应避免碰撞钢筋，模板、线管等，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。采用平板振动器时其移动间距保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑后12小时以内，应及时进行养护。混凝土表面压光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护，养护不少于7昼夜，草帘要覆盖严，养护过程设专人负责。浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可拆墙侧模，顶板的砼
8、墙度达设计强度的70%以上时方可拆底模。6.3.1.2铺设平台铺设平台时需要采用300 mm工字钢2根并排焊接，放置在龙门吊所需位置。300 mm工字钢上面用不小于5公分的木板搭设，木板之间要用扒钉相连。平台的搭设要保证一定的坡度：向外低，向工作坑内高，以防小石头从平台上落下，确保坑内施工人员人身安全。6.3.1.3支靠背靠背是顶管的关键，根据现场靠背必须用25的钢筋双层，打C40混凝土浇筑，所打厚度不得小于80公分，中线两边各打2米，便于满足现场施工要求。靠背要求打平整，与中线成90夹角。6.3.1.4设备安装待靠背凝固后，安装道轨。待道轨安装牢固后在下方放置千斤顶（顶力为320T的千斤顶4
9、台）、油泵等顶管设备。道轨安装：道轨用C30混凝土固定，轨距根据管径而定，浇筑规格长度为4.6米，厚度30厘米，宽度为相应进位设计要求的宽度。6.3.1.5顶管下管子之前要把道轨进行保验，在确定高程、中线均无误的情况下开始进行顶进工作。顶进过程中，每顶进50公分测一次高程，每顶进1.0米测一次中线，经过矫偏以确保工程质量。所用砼管均需提前打蜡，顶进过程中不断注浆，以减少阻力。6.3.1.6管口处理管口处理是工程的最后工序，也是最为关键的一关。管口用水泥和石棉绒进行管缝处理，两者比例为4:1。然后用防水涂料进行粉刷，确保管道无渗水现象。6.3.1.7做井回填根据图纸，按要求施工。6.3.2沉井顶
10、管施工如果开挖深度在两米左右即发现砂层，且下部均为沙子，则考虑用沉井的施工方法。基坑开挖地基处理钢筋制安刃脚模板安装（预留洞口设置）浇筑混凝土安装第一节钢筋模板支设浇筑混凝土下沉安装第二节钢筋模板支设浇筑混凝土下沉封底6.3.2.1基坑开挖由于采用格栅法人工顶管，根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，暂定开挖至地面下2米，边坡1：1，沉井基坑底面设0.30.3米碎石盲沟，保持排水通畅。基坑开挖采用机械开挖和人工修整相结合，并严格控制开挖标高。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑
11、边。6.3.2.2铺砼垫层6.3.2.2.1、砂垫层铺筑为了保证基础受力均匀且利于基础粘土承载层排水，宜设20cm厚砂垫层。6.3.2.2.2、素砼垫层浇筑及砖刃脚支座施工为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压实力，在砂垫层上铺土一层C20素砼垫层，素砼垫层的厚度为20cm。素砼宽度分别取井壁外4560cm。再在砼垫层上按刃脚及底梁支撑面积要求砌砖大方脚。6.3.2.3模板工程6.3.2.3.1脚砖砌胎膜待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位于垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎膜施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用少量水泥拌和物粉刷砖砌胎膜，砖砌胎膜应予留沉井
12、井壁模板拉杆螺丝的孔位，也可使用木模进行模板支设，加强支撑加固。6.3.2.3.2架立内模板模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用20mm元钢，中间设置5050，=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模
13、板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。3001500定型钢模8号槽钢围檩483.5钢管龙骨16对拉螺栓aaaaabCCCCCCCC说明：a 450mm b 250mm C 450mm6.3.2.4钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，
14、严格遵守“先试验、后使用”的原则。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径20mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。6.3.2.5混凝土工程本工程混凝土采用泵送到位的方法。由一台固定泵输送。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在3050cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混
