沥青路面施工监理要点

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、沥青路面下封层施工监理（一）、施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人应对工程用材料沥青乳化沥青、集料自检，自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检频率及试验项目应符合规范要求。沥青与集料的质量要求：（1）沥青材料：沥青路面下封层宜采用优质乳化沥青，其技术要求应符合规范规定要求。（2）集料：采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成的人工轧制米砂，岩性宜为石灰岩，粒径38mm和35mm两种(不同用途）选择，不能采用山场下脚料。小于0.6mm的粉料含量不超过5%。2、审查主要施工机械及检测仪器承包人应将施工用的主要机械及施工中的试验检测仪器按时进场并

2、列明详细清单报送监理工程师审批，监理工程师按施工技术规范、试验规程对照清单对机械及检测仪器进行逐一审查，机械数量、性能均应满足施工技术要求，试验仪器应能满足质量检测要求，审查合格后才能用于施工。3、路面基层的检查与验收下封层施工前应对路面基层进行检查与验收，经验收合格的基层应在前7d正常养生方可施工下封层。4、检查验收试铺路段在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。试铺路段宜选在主线上，长度不小于300m。试铺路段需要决定的内容有：（1）基层表面浮灰清除方法；（2）乳化沥青喷洒的方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺等：（3）集料撒布方法及用量的管理；（4）碾压工艺；（5

3、）确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；（6）全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；（7）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，技术指标符合规定后，承包人应提出试铺总结。由驻地监理工程师审查，经总监代表批准，总监助理确认后，即可用为申请正式开工的依据。5、审批开工申请报告承包人在完成施工前的准备工作后即可书面申请正式开工，监理工程通过审核后，如确认具备开工条件，可同意开工。（二）、施工阶段监理要点1、严格把好原材料质量关乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；

4、特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过标准规定。2、检查基层（水泥稳定碎石）表面清扫工作基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫-气吹-水冲才能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。3、喷洒乳化沥青乳化沥青应做到喷洒均匀、数量符合规定，起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。4、撒布集料集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀，应达覆盖乳化沥青表面6090%，仅保持少量露黑，料堆处基层表面，当集料用完后必须清扫，气吹干净，才能喷洒乳化沥青。如气温较高，为防止粘轮而多撒的

5、集料可在铺沥青下面层前扫除，回收再用。5、碾压集料撒完后即可进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。6、交通管理碾压完毕后应封闭交通23天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h，不得在下封层上刹车和调头。养护7d后才能摊铺沥青路面下面层。（三）、施工阶段的质量管理1、施工阶段的检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量、渗水试验、刹车试验，外观检查等。2、检验方法及检验标准应符合下表要求。沥青路面下封层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质

6、量要求或允许误差试验方法乳化沥青量每半天一次纯沥青用量0.2Kg/m2称定面积收取乳化沥青量集料量每半天一次在规定范围内用集料总量与撒布面积算得渗水试验1处/1000m2渗水量5ml/min用渗水仪，每处2点刹车试验1处/2000 m2（仅试铺段做刹车试验）沥青层不破裂7天后用BZZ60标准汽车以50Km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。二、沥青混凝土路面下面层（AC-16）施工监理实施细则（一）施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人在开工前应认真选择材料来源，会同试验监理工程师共同取样，

7、按材料的质量要求进行各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程。材料质量要求： （1）沥青：沥青面层均采用优质石油沥青，标号AH-90，技术要求应符合规范要求。 （2）粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。中、下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石。 （3）细集料：采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，中、下面层采用石灰岩，不能采用山场的下脚料，规格应符合规范要求。 （4）填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合规定，拌和机回收的粉料不得采用，应全部废弃。

8、2、检查施工机械与质量检测仪器的准备工作 （1）承包人在开工前应将施工机械做好开工前的保养、调试和试机，并将机械数量、性能型号以及运行质量汇列清单，报送监理工程师审查。施工机械应保证在施工期间一般不发生有碍施工速度和质量的故障，主要应配备如下机械：间歇式沥青混合料拌和机，全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的打印装置；进口沥青混合料摊铺机，移动式自动找平基准装置，安装长度应能达到16m；各种型号的压路机：轮胎压路机、振动压路机、双钢轮压路机、小型手扶振动压路机；15T以上的自卸式汽车； （2）承包人应建立完善的试验室，配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件，试验监理

9、工程师对试验仪器逐一审查。3、审查沥青混合料配合比承包人应按沥青混合料配合比的三个阶段进行配合比设计，所用材料必须是经过监理工程师审批的材料，提出施工用配合比，并报送监理工程师审核，监理工程师通过认真审核并经试验复核后提出经济、合理的混合料配合比，并上报总监代表审批。4、检查沥青下封层的准备工作 （1）检查下封层的完整性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺。 （2）对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。5、铺筑试铺路段沥青各面层开工前，均需先做试铺路段。各承包人通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后，采用重新调试的

10、正式施工机械，铺筑试铺路段，试铺路段宜选在主线直线段，长度不少于200m。试验段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括： （1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定合适的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 （2）通过试拌决定：a）拌和机的操作方式、上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；b）验证沥青混合料的配合比设计，确定正式生产用的矿料配合比和石油比。 （3）通过试铺决定：a）摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；b）压实机具的选择与组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数；c）施工缝的处理方法；d）松铺系数。 （4）确定施工

11、产量及作业段的长度，修订施工产量及作业段长度，修订施工组织计划。 （5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。 （6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测仪器、通讯及指挥方式等。试铺段的铺筑，严格按JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺路段的铺筑过程中，监理工程师一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，经检测

12、各项技术指标均符合规定，承包人应立即提出试铺段总结报告，报驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确认后，既可作为申报正式开工的依据。6、审批开工报告承包人在完成试铺段施工并通过试铺段总结审批后，即可申请正式开工，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。（二）施工阶段的监理要点1、把好原材料质量关 （1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。 （2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。 （3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计

13、的统一规定 （1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确认后，才能进行试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制 （1）严格掌握沥青（AH-90）和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高10-20，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，带有保温装置的贮料仓的储料时间不得超过72小时，沥青混合料的施工温度

14、控制范围见表一。沥青混合料的施工温度（） 表一沥青加热温度 150170矿料温度 160170混合料出厂温度 正常范围150165 超过200者废弃混合料运输到现场的温度 不低于140摊铺温度 正常施工 不低于130， 不超过165 低温施工 不低于140， 不超过175碾压温度 正常施工 125 不低于110 低温施工 135 不低于110碾压终了温度 钢轮压路机 不低于65 轮胎压路机 不低于75 振动压路机 不低于60 （2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。 （3）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。 （4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，监理人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 （5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合