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1、第五章 主要分项工程施工方案和技术措施（二）地面地砖面层铺贴施工1、施工准备（1）技术准备（A）熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案后，向施工班组做详尽的技术交底。（B）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。（C）已做好样板，并经各方验收合格。（D）做好基层(防水层)等隐蔽工程验收记录。（2）材料要求（A）水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用
2、。（B）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。不得使用有冰块的砂子。（C）沥青胶结料：宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。（D）胶粘剂：符合防水、防菌要求。（E）面砖：颜色、规格、品种符合设计要求，外观检查基本五色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。（3）主要机具（A）电动机械砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂轮锯等。（B）主要工具磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、溜子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、盒尺、
3、红铅笔、工具袋等。2、施工工艺（1）工艺流程弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（2）操作工艺A、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。B、找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C、抹找平层砂浆：（A）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（B）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂
4、浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。（C）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：31：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。D、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹
5、砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)。E、铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序
6、是：（A）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（B）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（C）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时为2030mm，采用沥青胶结料铺设时为25mm。采用胶粘剂铺设时为23mm。地面铺贴地砖做法节点图（一）（D）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。（E）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后
7、，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。（F）拨缝、修整：铺完23行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。F、勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，用擦缝。（A）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹
8、进面砖外表面23mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（B）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。G、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。H、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝与地面缝对齐，铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将
9、面层清擦干净。地面铺贴地砖做法节点图（二）3、质量标准（1）主控项目（A）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法；观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（B）面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。（2）一般项目（A）砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（B）面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。（C）踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。（D）面层表面的坡度符合设计要求，
10、不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。（E）砖面层的允许偏差及检验方法：砖面层的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 测 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1用钢尺检查4、成品保护（1）镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，铺覆盖物对面层加以保护。（2）切割面砖时用垫板，禁止在已铺地面上切割。（3）推车运料时注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。（4）操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管
11、口内。（5）做油漆、浆活时，铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。（6）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。（7）合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。（8）结合层凝结前防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。（9）搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿包裹并下垫木方。5、安全环保措施（1）使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前试机检查，操作手提电动机具的人员佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。（2）砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。（3）水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。（4）基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸人粉尘和切割噪声，危害人身健康。（5）切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。（6）切割砖块料的时间，安排在白天的施工作业时间内，地点选择在较封闭的室内进行。
