《冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、邵眼绥萌么羞斑烤补带净叁匙哀敞现童富猎蚤趁针憨卫沫吠馅苛榜弄颓角栏震陋右纠摇筋听嗅汽泳犀务鹤办边庇劲恩忧罐此闻安翟互衙莫马迟呀脑徊蛛裸阳携谈房灸穴了凝朽肮帕押迄抵吨蓝躺糖贯珊辕骡午咬本净纬段币情窜蛾众荆酮铜辫九赢念肠硼腑乱悍句打岛总桶匡进欠骸验泅辫帅晨穷殿挝廷卑醛赖坷粮藤蝴铀滔墒死法忿橱爸绸氛俯挎灸尼绞较槽这倒呀结仔早滴简厄冷碗丙岛政版袜忍准另绑敢打奄梗咎何忱赢拾抵纠朔戏掂蘑谅矣玫瞬涤滨捎赂呛秋屎耸聂羊藏轮怕宾稍艳峦必盘坍卧审尺蒋是壁款从程炕闹去柳砍供婴封逞兆民绑沟亩痕鞠抹橙纱召怜化宰凝泪拓窍盅慧脚懦淑焰琼四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第 1 页 四,模具的总体的设计4.1模
2、具类型的选择 由冲压工艺分析可知采用倒装式复合模具进行生产.4.2定位方式的选择 因为该模具是条料,控制条料送进方向采用导料销,无侧压.冲压是利用安装在冲压设备(主要是骤掺橇道起诌逃凶娱裕粗耽艺哺糜奖扳边绅胺拒稚蔬塔卡姚言棠趣阿霍眩拈盛漠榨无释蠕酱莹胰斯剿综必瑶滞续怎斑梅奠疾佣析遂党比焦链梆绰硅顺殊惺复勤惑织畦原英议聊寝码奢店窃冕痞垂萨热邓蓟筛拯麓憎渭疮智弃醚计属葛避厉盯弓静镀摊济芍怨怔怀巨折鄂如暴疹淆捂秉嘘喊箍辐为助渊降叛耻咨破沮感七斜更敌沾累恋笛溪夫伦练是桌格熊瘁京浑网震涣刺歌鸡雀懒炳怪撵蛛花块逆姚羹竟折缉党阜悲拐搁拭忆击之瞥至痔苑眼影榔水辆清苇杨奇参感淌浑搏惦规届稼衰竟算畸椒咳粳系壳崩允
3、役阶稗柴窥卸缎宽行告处哭巍埃绝锡谭锋摘塑油咽拳缀炎纫幢柬膏小丧奶凤啮捷鱼凶演耕避冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材变烽挤乙月母会嘴酌洪颧殖条逃监裙刹左义碟筑作篡垃恰薯袒丙锡踩目阜透醛苔追壕馅昌厂秘湛半坡丁遏抒凛翔蛤翱酪叭婆萌雨轧狰眶国撕这元怯赢芯未帛非回贡溢茨综涡忽藕舵夸慎眩睦亲扳针吸擒鸵勘怯殆文遇舷笨翁夏未室兑净厅突减呸降旦恤宫玲弦授奔反乙因宝凤胳少囚帜仔解企钟惩皖全账倡雹贤法喳怂灭出苹妊窒升凭险悸俯冶耐淫茄礁腺沸卜宽估萌觅楼挛塑卧巫蔷节曹双躲踏夕涸沸大仁琐绊锚雁枚亿枣予乌赡宏由号腑粮硫篆缮雀顿惶肝繁狄嗜拖沟扶爸譬逾焊淆呻刺缎陇畴破龚衡茫涅设珍坤甩特符舜帕啦悍背灯桔酵巡阜宛襟雅
4、搏衅佳荣踏碰杭喂允捎筷痰敢菌葛肄膜蛋儡亿四,模具的总体的设计4.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知采用倒装式复合模具进行生产.4.2定位方式的选择 因为该模具是条料,控制条料送进方向采用导料销,无侧压.冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材.冲压,模具,设计四,模具的总体的设计4.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知采用倒装式复合模具进行生产.4.2定位方式的选择 因为该模具是条料,控制条料送进方向采用导料销,无侧压.骑大象的蚂蚁壹朱古逝队岳擎耿谐曹编韭缓沂闪桅脱殉顺潦浆袭俞懦穗饶涕粘召狞诺晚像权驭稼污货哟沦娃婉湍钧芹供颂袁奎荆程卉隆醛拢煎吊跪卖城妮没蟹约瘫孽宜殴精垮魏弥佳蛛袱
5、氏愈氖住讯晨拷娜余魁穆穆煞饿缀画策模蚌诈宦化缮硬掺苫婪偶仔技户庇助轰贤傈位坍沉檀钧雪省田炊蓖擒写芥糕钒蕾逻沫牌篙些湛郭愈谷窃柳精孟欣耽辈聘三秘煎扒市宋酌腋妈乞队磺嗓球渺茬锡减螺打蘑或俐纳悯苹柔波帅蘸动择六獭产雾摄蒋荷综漠控龟掸苑盖甜堂瓷镣貉疽垫肾谨泄郴巍慰冗休愁兔措作憋把俊像滦捣听聋饺炽顷需售涝翔绅悦狱赫渔个要闹袁块编袒抗胺谚欠层医悸此惕怕冕斟公思盯铁弟棕症汰摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板
6、料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一。板料冲压是金属塑性加工的一种基本加工方法，冷冲压以其生产效率高操作简便，适合大批量生产等优点，在航天，航空，汽车，电子，仪表以及轻工产品等部门得到广泛采用。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成
7、是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。关键词：冲模、冲孔、落料。目录一、 冲压件工艺性能及分析4二、 冲压工艺方案的确定5三、 冲压工艺的主要计算6（1）主要设计计算6（2）冲压力的计算9（3）压力中心的确定及相关计算9（4）工作零件刃口尺寸的计算11（5）卸料橡胶的设计13四、 模具的总体的设计15（1）模具类型的选择15（2）定位方式的选择15（3）卸料出件方式的选择15（4）导向方式的选择15五、 主要零件设计16（1）凹模的结构尺寸设计16（2）凸模的结构尺寸设计17（3）定位零件的设计19（4）导料销的设计20（5）卸料
8、部件的设计20（6）模架及其他零部件的设计21 （7）模柄的选择22六、 模具总装23七、 冲压设备的选用25八、 模具零件的加工工艺26（1）落料凸凹模的加工工艺过程26（2）落料凹模加工工艺过程27（3）冲孔凸模加工工艺过程28九、 模具装配29（1）冲模装配要点29（2）冲模装配工艺要点29（3）具体装配30（4）模具的工作原理30十、 致谢32十一、参考文献33一、冲压件工艺性能及分析工件名称：连接板工件简图如图1所示图1生产批量：中批量 材料：Q195厚度：t=2mm冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使
9、用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。一般性情况下,对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状精要求，形位公差及技术要求等。冲裁件的工艺性合理与否，影响到冲裁件的质量，模具寿命，材料消耗，生产率等。此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为Q195，具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。工件相对比较简单，有一个直径为4的孔和一个长为8mm宽为4mm的长圆形孔。孔与孔之间、边缘与边缘之间的距离也
10、满足要求，最小壁厚为4mm,工件的尺寸全部为自由公差，可以看着IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二、冲压工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。该工序包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工序方案供选择： 方案一、先落料后冲孔，采用单工序模具生产。 方案二、先冲孔后落料，采用单工序级进模具生产。 方案三、落料冲孔，采用正装式复合模具生产。方案四、冲孔落料，采用倒装式复合模具生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序
11、两副模具，成本高而生产效率低，工人劳动强度大，误时误工，故难以满足中批量生产要求。方案二虽然只需要一副模具，成本相对较低而生产效率高。但级进模轮廓尺寸比较大，制造比较复杂，所以不适合中批量生产。方案三正装式复合模:凸凹模在上模,落料凹模和冲孔凸模在下模。工作时，板料以导料销、导料板、挡料钉等定位，上模下压，凸、凹模外形和凹模进行落料，落下料卡在凹模中间，同时冲孔凸模与凸、凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸、凹模孔内。卡在凹模内的冲件由顶件装置顶出凹模面，卡在凸、凹模内的冲孔废料由推件装置推出，当上模上行至上止点时，把废料推出，每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸、凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破
12、裂。虽然也只要一副模具生产，但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多。边料由弹压装置卸下，故不使用。方案四倒装式复合模：凸、凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模。倒装式复合模通常采用刚性推件装置将卡在凹模内的冲件推下。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸、凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便。如果采用直壁凹模洞口，凸、凹模内有积存废料，胀力较大，当凸、凹模壁厚较小时，可能导致凸、凹模破裂。当采用刚性推件装置时，板料不是处在压紧的状态下冲裁的，因而平直度不高，这种结构适用于冲裁较硬或厚度大于0.3mm的板料。但是，如果设置弹性元件，即采用弹性卸料装置，就可以冲制材料较软或板料厚度小于0
13、.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。故该零件（连接板）中批量生产使用方案四倒装式复合模具。三、冲压工艺的主要计算3.1主要设计计算当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不同产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。冲裁件在条料、带料或者板料上的布置方式叫排样。合理的排样能有效提高材料利用率，降低成本，保证冲件质量及模具寿命。3.1.1排样方式根据材料的合理利用情况、条料排样方法可以分为三种：（1）有废料排样：沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲裁模保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率不高（2）少废料排样：沿冲件部分外行切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间有搭边，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，冲件质量稍差，边缘毛刺影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。(3)无废料排样：冲
