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1、目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 1四、施工工艺流程 2五、施工质量控制措施 4六、施工安全控制措施 5附件：1、主要机械设备表2、主要材料表3、主要人员表4、现场平面布置图、工程概况兰海高速公路北碚东阳出口连接线扩建应急工程为城市次干路，全长为1070.682m ,设计车速40km/h,标准路幅宽 12m(0.5+7.25+3.75+0.5),双向 3车道。依照设计在 K0+595-K0+700 右侧段设置 4 排 108 钢管桩，钻孔直径 130mm 钢管桩共四排 (其 中靠近中心线两排纵横间距 0.8m 远离中心线方向两排纵横间距 0.5m),桩长615m。在K0+530
2、+590左侧3排108钢管桩，钻孔 直径130mm钢管桩纵横间距0.75m,桩长6m。二、编制依据1、设计图纸；2、城市道路工程施工质量验收规范 (DBJ50-078-2008)；3、现行国家有关规范、标准和规程。三、施工准备1 、设备：1.1钻机两台；200KW、250KW发电机各一台；空压机两台； 配电箱四个；电焊机一台；切割机 1 台；砂浆搅拌机 2 台；高压 注浆泵 2 台；挖掘机一台；汽车两台；1.2高压注浆管300m，50PP-R水管300米、电缆线300m；1.3 其他：小型施工机具根据施工需要配置。2、材料：2.1 水泥：采用 425 号普通硅酸盐水泥；2.2 水：采用自来水；
3、2.3钢筋：采用 32的钢筋；2.4钢花管：采用 108mm 钢管制作、加工；2.5其他： 外加剂、 200mm 钢套管、 电焊条、 劳保用品等。3、施工人员：施工员 4 人、技术员 1 人、测量员 2 人、质检员 1 人、安全 员 2 人、技工 30 人、普工 10 人。四、施工工艺流程（一）施工工艺：施工工艺为：测量放线 - 平整场地 - 桩孔定位 -钻机就位 钻孔 -安装钢套管 -钢花管制作 -注浆机安装 -清孔 -安装钢 花管 -拆除钢套管 - 安装注浆管 拌制水泥浆 -水泥浆灌注 -重复水泥浆灌注 - 直至管口翻浆。（二）施工顺序及方法：1、测量放线：根据设计图纸，对钢管桩施工范围测
4、量放样；2、平整场地；采用挖掘机及自卸汽车，将钢管桩所在区域 的上部土石方予以挖除，并进行场地平整；3、桩孔定位：根据设计图纸，按照钢管桩的排距、孔距， 采用全站仪施放出桩位，钉上铁钉、做好标记；4、钻机就位钻孔：根据钢管桩定位，在桩孔位置上将钻机 就位准确，安放水平，防止倾斜，确保钻机的稳定；安排钻机进 行成孔作业；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2.0m 左右，需要接一次钻杆，直至达到设计要求的钢管桩深度。钢管桩钻孔时应间隔钻孔，防止邻孔干扰。5、安装钢套管：施工区属于高填方砂岩路堤边坡，土质松 散，砂岩块石大，成孔困难，易塌孔，钻孔时采用跟管钻进法， 边钻孔、边下钢套管；钢
5、套管采用直径 200mm 的专用钢管；6、钢花管制作：钢花管需在钻孔前准备好。从正规经销商 处购买合格钢管按照设计图纸进行制作，钢管两端分别做成内、 外丝，首节钢花管下端做成尖靴状，便于安装；7、注浆机安装：在钻孔的同时，在现场合适位置安装好注 浆机及砂浆搅拌机，做好灌浆准备工作；8、清孔：钻孔深度满足要求、钢套管安装好后，将孔底渣 土清理干净；9、安放钢花管：钻孔清孔完成后，及时安装已制作好的钢 花管，钢花管采用丝接，需连接牢固，安装质量满足要求；10、拆除钢套管：钢花管安装、校正完成后，拆除钢套管， 移动钻机，进入下一个钻孔施工；11、安装钢筋：钢花管安装完毕后，及时安装钢筋，包括桩 内插
6、入筋及桩顶连接筋；12、拌制水泥浆：水泥浆采用砂浆搅拌机现场拌制，随拌随 用；需做好拌和记录，并按要求制作试块；13、水泥浆灌注：每根桩的钢花管、钢筋安装完成后，应及 时进行注浆； 注浆管采用高压橡胶管， 由注浆机直接接入钢花管 内；将每盘拌和好的水泥浆放入灰槽内， 由高压注浆机进行注浆。 注浆从管底开始、缓慢上提， 直至水泥浆从管口溢出方可暂停 注浆；注浆压力需满足设计要求；14、重复注浆：因一次注浆难以注满，需要进行重复、多次 注浆，直到最终管口翻浆、注满为止。注浆一般采取多孔同时灌 注。（三）施工注意事项：1、施工时应确保桩位误差、垂直度偏差；2、严格控制桩顶、桩底标高。3、钢管桩采用
7、108mm 钢花管，钢花管出浆孔按 15cm 间距 以梅花型布置，孔径 1cm。4、钢筋规格、型号、焊接质量必须满足设计及规范要求5、注浆采用 M30 水泥净浆。6、注浆需两次以上，每次注浆间隔时间以1.54小时为宜。6、施工中应避免出现假桩、断桩现象。五、施工质量控制措施（一）质量要求：设计桩长6-15m桩径108mm，注浆管采用橡胶管，注浆量 为40kg/m，施工注浆水泥采用 PO42.5级水泥；注浆采用多次注 浆法。（二）施工质量控制措施：1 、成孔 : 为控制桩位偏差，成孔前先用全站仪确定出桩位， 每个桩位上打入小木桩及铁钉， 开钻时钻头中心对准木桩上方铁钉。为保证桩的垂直度，钻孔前需
8、有水平尺前后、左右调整好钻 机的水平度。2、注浆管： 注浆管采用橡胶管。3、开工检查： 施工过程中对每个施工班组及时检查，检查 重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接测量钢管长度；水 灰比可直接用比重计现场监测；每注完 10 根桩以后，要及时核 实水泥实际用量，如果不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。4、质量保证项目： 钢花管的品种、制作质量必须符合设计 要求；钢筋表面必须整洁、无锈斑，其规格、型号、接头必须符 合设计及相关规范的规定；焊条的牌号、性能需满足要求；水泥 浆标号、灌注质量需满足设计及规范要求。六、施工安全控制措施1、钢管桩施工之前， 对每个班组进行技术交底和安全
9、交底， 使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，以免压力过高爆管。3、现场注浆人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，应待压力消散之后再拔出注浆管，避免压力过高造成安全事故。附件:附表1:主要施工机具设备表序号机具设备名称规格型号数量备注1挖掘机1.3m 31台2自卸汽车14m 32台3钻机75KW2台4空压机13m 32台5砂浆搅拌机2台6高压注浆机2台7发电机250KW1台8发电机200KW1台9小型发电机3KW1台10电焊机1台11蛙式打夯机1.5KW2台12小型施工机具若干13测量仪器1套14试验检测仪器1套附表2 :主要材料计划表序号材料名称规格单位数量1钢管108m99502水泥425t10003钢筋32t90附表3: 主要人员投入计划表序号工种人数（人）备注1施工员4持证上岗2安全员2持证上岗3质检员1持证上岗4技术员1持证上岗5钢筋工5持证上岗6模板工5持证上岗7机修工1持证上岗8机械操作工15持证上岗9测量工2持证上岗10汽车司机2持证上岗11电工1持证上岗12焊工1持证上岗12普工10合计50
