延迟焦化装置停工方案

《延迟焦化装置停工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《延迟焦化装置停工方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第三章、装置停工方案.总则1、停工时，先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统，后停焦化系统。2、停工时不准大幅度降温降量。3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。5、按油品轻重次序，先吹重质油、易凝油品设备和管线，后吹扫轻质油品、 不易凝油品设备和管线，汽油线（液化气）、轻污油线用水顶。6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。二. 停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好 停工配合。2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。3、组织职工学习停工方案，制订停工

2、程序和看板，做好停工人员安排。4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含 油污水外送畅通。5、联系调度安排 300 吨蜡油，停工时置换系统渣油。6、联系调度安排70吨钝化剂，停工后钝化塔和容器，防止FeS自燃。7、SR103和P110、P111入口过滤器清焦，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用 状态。8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫，P110、P111出口重污 油线贯通试压合格。9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通，并试压合格。10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用；将n2分别引至设备入口隔 断阀前备用，各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。11

3、、联系仪表在停工结束后，及时处理中子料位计。12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统，投用流量表 FI2009A-D、FI2010A-D,做好烧焦准备工作。13、停工前 6 小时外来封油线贯通试压合格，将封油由自产改外供。14、停工时阀门浇油。15 、联系调度,试通放火炬系统,确保畅通。16、E111加满水，控制水温在70-80C。17、拆除停工需要的盲板（详见盲板表）。18、联系卸碱车辆，准备碱液外送。19、联系酸碱渣罐区，准备收废碱。20、液化气球罐准备收液化气。三. 降温降量，装置改循环1、停工用塔预热正常。2、逐渐将加热炉进料量每分支降至 35t/h，炉管三路注汽量分别调整至 23

4、0Kg/h、 330Kg/h、 170Kg/h。3、将先进控制系统摘除（如果装置已采用先进控制系统），装置操作由 DCS 系统控制；将主火嘴燃气压力、工艺介质流量、长明灯燃气压力连锁摘除。4、加热炉以60C/h的速度降温，当加热炉出口温度降至460C时，切换四 通阀，老塔底部进料切换到新塔顶部上进料线（紧急状态下，直接走新塔小 预热线进D103），新塔大瓦斯线出口、D103顶出口通向分馏塔。5、切换时注意加热炉出口压力的变化。如发现憋压，立即切回老塔，查明原 因，处理后再进行切换。6、老塔按正常操作程序进行处理（小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、溢流、 放水、除焦）。7、甩油冷却器（E111）出

5、口改至装置闭路循环线，建立装置闭路循环。 注意：1）改闭路循环时,不要发生憋压事故。2） D101 改闭路循环前按照 50%液位控制。闭路循环流程：底、顶C101D103 P111四通阀 F101C102* E111闭路循环线一E103/A-DD1018、切换正常后，联系调度和罐区，停减压渣油进料。罐区来减渣进料线由界 区给汽向罐区吹扫，北常来减渣进料线由北常装置隔断阀后给汽向焦化装置 吹扫。9、将 D105 液位由 60%逐渐提至 80%。10、控制E111出口温度不大于130C。四. 停气压机，停分馏侧线及压缩、吸收系统1、加热炉以40C/h的速度向350C降温，降温措施以控制炉出口温度和

6、火嘴 数量相结合进行。2、装置停注消泡剂、破乳剂、缓蚀剂、磷酸盐加药系统。3、联系调度，通知下游装置，焦化汽油、柴油、蜡油改向不合格线。4、逐渐将 C201C202、 C203、 C204 塔底液位降到 30%，焦化汽油直接出装置，停柴油收剂泵P204，汽油吸收塔回流集油箱液位降到20%后，停回流泵P201, 关吸收塔底隔断阀。5、ER101管程入口温度降到230C，自产蒸汽流量降低时，停P01, PA-401放净液面，用除氧水将磷酸盐加药罐冲洗干净。加热炉过热蒸汽线补入 1.0MPa 蒸汽，出口改消音器放空，汽包改顶部放空。6、随着加热炉降温，分馏塔要随时调整各侧线回流流量，注意分馏塔各液面

7、 及温度情况，及时调整回流量。蜡油泵抽空后，停蜡油泵。当中段回流量为零 时，停中段回流泵。柴油集油箱无液面时，停柴油泵。塔顶温度W90C时，停 顶循回流。注意：各部回流不要停得太早，D102保持50%液面，严防温度回升。7、根据气压机入口焦化富气流量及时调整防喘振阀开度，根据分馏塔顶压力 降低压机转速，压机出口富气流量大幅降低时，压机出口放火炬，关闭其出口 隔断阀。8、控制PV2301,当焦化干气不能满足加热炉时，及时从瓦斯管网补入燃料气。9、焦炭塔顶温度达到320C时，改放空，注意控制好C103顶温度，并观察接 触冷却塔顶油水分馏器(D106)的液位情况，严禁污油、污水被带入放火炬系 统。1

8、0、炉出口降到350C时，停加热炉三路注汽。11、压机转速降到3000rpm/min时，停气压机，气压机入口改放火炬，关气压 机出口反飞动控制阀。机体润滑油路系统继续运转，每半小时盘车一次，待轴 承与密封回油温度降至35C左右时，可停止盘车，停压机润滑油油路系统，停 干气密封。稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案见第六条。12、焦化岗位用气压机入口放火炬控制阀控好系统压力。13、压缩级间罐、凝缩油罐(D206)及火炬分液罐(D107)中的凝缩油退往分 馏塔顶气液分离罐(D102)。14、对气压机进行氮气置换。关闭气压机进口阀和出口阀，在进口阀后充氮气 进气压机，在二级出口处放空至火炬系统，时间不少于

9、8小时。压机氮气置换 方案见附录。15、停除盐水进装置，关闭界区隔断阀，停P401，当热工系统内水温降低后， 放净热工系统内存水。16、老塔除焦时，D503要按照程序按时将罐内水倒到冷水罐内。五. 蜡油置换，装置退油1、炉出口温度降至350C时，恒温4小时，甩油冷却槽(E111)出口改向一罐 区甩油，严格控制甩油温度130C，甩油时要和罐区联系好，不要发生憋压事 故。联系调度、油品，引进蜡油，开始置换系统内渣油，从甩油冷却器E111出 口放样观察油品粘度，判断渣油置换情况。待装置内渣油基本置换完后， E111 出口改至D101，建立闭路循环。C102保持塔底液位40% 70%。2、炉出口温度降

10、至250C时，每路保留8-10个长明灯，主火嘴熄火，等待烧焦。 打开烟道挡板HV2002，停引风机；打开自然通风门HV2005/A-H，停鼓风机，调 节烟道挡板开度，调节好炉膛负压和炉膛氧含量。3、原料系统内存油分别退向D101和C102, D101油用P101抽至C102。4、顶循系统存油退向柴油集油箱，柴油上、下回流内存油退到蜡油集油箱，中 段系统和蜡油上回流系统存油退向蜡油集油箱，蜡油下回流内油退到C102底。5、E111出口由D101改向一罐区甩油，焦炭塔加速甩油，控制甩油温度130C(1) D101 油用 P101 抽至 C102。(2) C102底的油用P110经甩油线退油出装置。

11、(3) D103 油用 P111 走甩油线退净。(4) C103油等另一只焦炭塔给水改溢流后，开始用P113走甩油线退油。(5) D105油用泵P116走甩油线退油。6、压机系统氮气置换时要和压缩吸收系统、分馏塔顶系统同时进行，尽量避免 瓦斯气直接排放到大气。六. 稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案稳定吸收 ：1、停收焦化干气(1) 随着加热炉降温降量，富气和焦化汽油来量逐渐减少，稳脱系统应及时 减少出装置量，维持系统压力、物料平衡，并与厂调度联系注意瓦斯管网压力。(2) 用反飞动维持气压机转数，当气压机转数降至 7891 转/分时，手动降速，直至停机。停气压机后，及时关闭PV2104，吸收稳定系

12、统保压。及时调整PV2103，减小瓦斯系统波动对加热炉的影响。(3) 将P109来的焦化汽油切出C201，逐步减小C203顶回流，当C203顶部 温度不上升时，停回流泵。用E204 (中段循环油)和E207 (蜡油)的热源维持 系统压力。2、富气压缩机氮气置换，置换合格后，停氮气置换，泄压(压机停机、置换、吹扫方案见附录一)。3、退油(1) C201、C202、D203将油赶到C203, P206将C203底油送出装置。各抽出 泵抽空后停泵，最后将 E204 和 E207 中的油退尽，退油结束。停富气注水和缓蚀剂，停空冷，各冷却器排水，放净设备存水，将液态烃管线中的残液压 出装置。(2) C2

13、04内柴油压入C102。严禁C204的气体串入C102。C203塔顶回流罐 D204的液态烃外送出装置，D204无液位时停P205。( 3)在降温过程中防止设备抽空。4、水顶液化气线(和脱硫、脱硫醇系统同时进行)流程：喻-副當叹“ -SR304/A.BD305、 D306D307 副线SR303/A.B罐区5、管线置换( 1)设备和管线引氮气置换至火炬系统。(2) 焦化中段循环油、蜡油与柴油管线和焦化装置一起置换。(3) 汽油管线从P109出口吹扫到C201。6、蒸塔、蒸罐(1) 先用氮气将设备管线中的存水在各低点放净，然后给上蒸塔、蒸罐蒸 汽和泵的吹扫蒸汽，停氮气，从各高点和低点放空。(2)

14、 蒸塔、罐 24 小时后，停蒸汽，给上氮气，从各塔高点采样分析合格后，停氮气，安装盲板。7、洗塔方案洗塔流程：P109 入口补水C201P201 E201D203 P203C202 一 P204C203 k P206 r C201P207 入 口补水C204 P2071) 洗塔时，将塔底蒸汽给上。2) 机泵打水时，不要超负荷。(3) 适当调整水汽量，保证水温在70C左右。 ( 4)塔底排空放水,直到见清水为止. 脱硫：一、切断进料1、在停气压机的同时，将干气、液化气切除脱硫装置系统保压，脱硫准备退 溶剂。2、关闭干气进脱硫塔阀门，关闭脱后干气出装置阀门，待稳定将D204内的液 化气拿完后,即切

15、断液态烃进料。3、将干气改出C301走付线到高压瓦斯管网，控制塔内压力不小于0.4MPA.4、联系硫磺车间，停送胺液，准备退胺液；关C301、C302贫液入口及富液出 口阀，停止胺液循环。二、退物料。1、系统泄压:(1) C301 与高压管网连接阀关闭，开泄压阀向低压管网泄压直至 C301 与低压管 网压力平衡，关死泄压阀。从E301入口处给上氮气，经C301顶向火炬线置换。(2) 关闭LPG进、出系统的阀门，将系统中的LPG尽可能全部汽化进入燃料 气管网，当压力低于燃料气管网压力时，关闭入燃料气管网的阀门，改放火炬。 从LPG入装置阀门后给上氮气，向火炬线置换。2、系统用氮气充压，拿胺液.(l) D302内胺液用P301打入C301、C302，把C301、C302内的胺液压入D315 中，用P309将胺液送回硫磺。(2) 联系硫磺车间吹扫胺液进出装置线。D302 入口补新鲜水，系统胺液循环。流程：D302 入口补水P301.C301C302D